CN215033602U - 一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置 - Google Patents
一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215033602U CN215033602U CN202120822566.8U CN202120822566U CN215033602U CN 215033602 U CN215033602 U CN 215033602U CN 202120822566 U CN202120822566 U CN 202120822566U CN 215033602 U CN215033602 U CN 215033602U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- furnace body
- heating
- vacuum
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,包括机架,机架上固定有炉体,炉体底部设置有下封头,炉体内嵌套有隔热屏,隔热屏内套设有加热胆,加热胆穿过下封头伸入隔热屏内,加热胆内部设置有支撑筒,加热胆底部设置有法兰盖,法兰盖底部设置有冷却槽,加热胆外壁下部套设有冷却夹套筒,冷却夹套筒与加热胆外壁间设置有导流条,还包括真空管道,真空管道穿过冷却槽、法兰盖伸入加热胆底部。本实用新型的烧结脱脂装置,解决了在烧结及脱脂过程中有机物分解后对炉体造成污染的问题,使得炉体洁净度达到要求;在高温时炉膛内有机物分解后,通过气氛的流通降低了聚集形成的大量油脂气溶胶,降低了物料所造成的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结炉技术领域,具体涉及一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置。
背景技术
目前现有设备在烧结及脱脂过程中,有机物分解后不能及时排出,在高温时聚集在炉膛内,形成大量油脂气溶胶,导致炉内真空度下降,从而对炉体造成污染。使得炉体洁净度达不到要求,并对物料也会产生污染。大量油脂气溶胶在炉内长时间停留,又重新附着在材料表面,导致材料表面颜色不均匀,碳残留量增加,更不利于脱脂。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,解决了现有烧结脱脂装置在炉膛内易聚集形成油脂气溶胶的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,包括机架,机架上固定有炉体,炉体底部设置有下封头,炉体内嵌套有隔热屏,隔热屏内侧壁上设置有加热元件,隔热屏内套设有加热胆,加热胆穿过下封头伸入隔热屏内,且加热胆与下封头固定,下封头通过紧固件b与炉体底部固定,下封头两侧通过移动支座与移动支座滑杆连接,移动支座滑杆固定在机架两侧;加热胆底部设置有法兰盖,且通过紧固件a与法兰盖固接,法兰盖底部设置有冷却槽,加热胆外壁下部套设有冷却夹套筒,冷却夹套筒与加热胆外壁间设置有导流条,还包括真空管道,真空管道穿过冷却槽、法兰盖伸入加热胆底部,真空管道管口处还设置有真空阀。
本实用新型的特点还在于,
加热胆内部设置有支撑筒,支撑筒顶部还设置有物料架,物料架上设置有反射屏,反射屏与加热胆内壁通过密封环贴合。
下封头与炉体底部之间设置有密封圈a,加热胆与法兰盘之间还设置有密封圈b。
加热胆外壁与隔热屏之间还套设有隔热圈。
加热胆内部还竖直设置有布气管,布气管依次穿过法兰盖、支撑筒伸入加热胆顶部;布气管管口处还设置有布气充气阀。
冷却夹套筒一侧设置有第二冷却进出水管,冷却槽外侧设置有第一冷却进出水管。
真空管道上还设置有放空口,真空管道上还设置有放气阀,放气阀位于放空口处。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的烧结脱脂装置,解决了在烧结及脱脂过程中有机物分解后对炉体造成污染的问题,使得炉体洁净度达到要求;在高温时炉膛内有机物分解后,通过气氛的流通降低了聚集形成的大量油脂气溶胶,降低了物料所造成的污染。
附图说明
图1是本实用新型一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置的结构示意图(一);
图2是本实用新型一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置的结构示意图(二);
图3是本实用新型一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置的结构示意图(三)。
图中,1.机架,2.加热胆,3.移动支座,4.炉体,5.隔热圈,6.加热元件,7.移动支座滑杆,8.固定支座,9.冷却槽,10.法兰盖,11.紧固件a,12.冷却夹套筒,13.导流条,14.下封头,15.紧固件b,16.密封圈a,17.物料架,18.密封环,19.布气管,20.真空阀,21.放气阀,22.密封圈b,23.布气充气阀,24.支撑筒,25.反射屏,26.隔热屏,27.支腿,28.真空管道,29.放空口,30.第一冷却进出水管,31.第二冷却进出水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1、图2所示,本实用新型一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,包括机架1,机架1上固定有炉体4,炉体4通过水平设置的固定支座8固定在机架1上,炉体4底部设置有下封头14,炉体4内嵌套有隔热屏26,隔热屏26内侧壁上设置有加热元件6,隔热屏26内套设有加热胆2,加热胆2穿过下封头14伸入隔热屏26内,且加热胆2与下封头14固定,下封头14通过紧固件b15与炉体4底部固定,下封头14与炉体4底部之间设置有密封圈a16,下封头14两侧通过移动支座3与移动支座滑杆7连接,移动支座滑杆7固定在设备机架1两侧,通过移动支座滑杆7以及移动支座3使得加热胆2进行上下滑动;加热胆2外壁与隔热屏26之间还套设有隔热圈5;
如图3所示,加热胆2内部设置有支撑筒24,加热胆2底部设置有法兰盖10,且通过紧固件a11与法兰盖10固接,且加热胆2与法兰盘10之间还设置有密封圈b22,法兰盖10底部还设置有支腿27,通过支腿27支撑于底面,分离后用于装卸物料。
支撑筒24顶部还设置有物料架17,物料架17上设置有反射屏25,反射屏25与加热胆2内壁通过密封环18贴合;
加热胆2内部还竖直设置有布气管19,布气管19依次穿过法兰盖10、支撑筒24伸入加热胆2顶部;布气管19管口处还设置有布气充气阀23;
法兰盖10底部设置有冷却槽9,加热胆2外壁下部套设有冷却夹套筒12,冷却夹套筒12与加热胆2外壁间设置有导流条13,冷却夹套筒12一侧设置有第二冷却进出水管31,冷却槽9外侧设置有第一冷却进出水管30;
还包括真空管道28,如图3所示,真空管道28穿过冷却槽9、法兰盖10伸入加热胆2底部,真空管道28管口处还设置有真空阀20,真空管道28上还设置有放空口29,真空管道28上还设置有放气阀21,放气阀21位于放空口29处;
本实用新型一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,其具体工作原理是,
将物料搁置与物料架17处;利用移动支座滑杆7将移动支座3向下推动;带动下封头14下降使得法兰盖10与加热胆2闭合;采用紧固件a11将法兰盖10与加热胆2闭合;利用密封圈b22将两者密封;再利用移动支座滑杆7将移动支座3向上推动;带动下封头14上升;使得下封头14与炉体4闭合;采用紧固件b15将两者紧固,利用密封圈a16将两者密封;将水源通入冷却进出水管30和31;利用导流条13将冷却水均匀分布法兰盖10及加热胆2;接通真空阀20电源开始抽真空;并待真空度达到工艺需求后;接通加热元件6电源开始升温;达到脱脂温度后,按照工艺需求真空及气氛状态下进行脱脂(如需气氛状态时;打开布气充气阀23;通过布气管19将气氛送入加热胆内部);脱脂过程有机物产生形成的油脂气溶胶利用真空管道28排出加热胆2外部(如气氛状态下利用气氛带出),炉体外设置有冷却及过滤装置对有机物进行收集;加热过程中利用隔热屏26将热能阻断向炉体传递;密封环18与反射屏25组合将加热胆2内部热量阻隔;加热胆2与隔热圈5组合将炉体4内部热量阻隔;
待完成脱脂及烧结后;将紧固件b15拆除,使得下封头14与炉体4分离;再利用移动支座滑杆7将移动支座3向下推动;带动下封头14下降;将支腿27与地面接触;待冷却达到工艺要求后;打开放气阀21,利用放空口29将加热胆2内部真空泄放(如气氛状态下可利用气氛平衡内外部压差);将紧固件a11拆除,使法兰盖10与加热胆2分离;再利用移动支座滑杆7将移动支座3向上推动;带动下封头14上升使得法兰盖10与加热胆2分离;将物料架17处物料取下。
Claims (7)
1.一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,其特征在于,包括机架(1),所述机架(1)上固定有炉体(4),所述炉体(4)底部设置有下封头(14),所述炉体(4)内嵌套有隔热屏(26),所述隔热屏(26)内侧壁上设置有加热元件(6),所述隔热屏(26)内套设有加热胆(2),所述加热胆(2)穿过下封头(14)伸入隔热屏(26)内,且所述加热胆(2)与下封头(14)固定,所述下封头(14)通过紧固件b(15)与炉体(4)底部固定,所述下封头(14)两侧通过移动支座(3)与移动支座滑杆(7)连接,所述移动支座滑杆(7)固定在机架(1)两侧;所述加热胆(2)底部设置有法兰盖(10),且通过紧固件a(11)与法兰盖(10)固接,所述法兰盖(10)底部设置有冷却槽(9),所述加热胆(2)外壁下部套设有冷却夹套筒(12),所述冷却夹套筒(12)与加热胆(2)外壁间设置有导流条(13),还包括真空管道(28),所述真空管道(28)穿过冷却槽(9)、法兰盖(10)伸入加热胆(2)底部,所述真空管道(28)管口处还设置有真空阀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,其特征在于,所述加热胆(2)内部设置有支撑筒(24),所述支撑筒(24)顶部还设置有物料架(17),所述物料架(17)上设置有反射屏(25),所述反射屏(25)与加热胆(2)内壁通过密封环(18)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,其特征在于,所述下封头(14)与炉体(4)底部之间设置有密封圈a(16),所述加热胆(2)与法兰盘(10)之间还设置有密封圈b(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,其特征在于,所述加热胆(2)外壁与隔热屏(26)之间还套设有隔热圈(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,其特征在于,所述加热胆(2)内部还竖直设置有布气管(19),所述布气管(19)依次穿过法兰盖(10)、支撑筒(24)伸入加热胆(2)顶部;所述布气管(19)管口处还设置有布气充气阀(23)。
6.根据权利要求1所述的一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,其特征在于,所述冷却夹套筒(12)一侧设置有第二冷却进出水管(31),所述冷却槽(9)外侧设置有第一冷却进出水管(30)。
7.根据权利要求1所述的一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置,其特征在于,所述真空管道(28)上还设置有放空口(29),所述真空管道(28)上还设置有放气阀(21),所述放气阀(21)位于放空口(29)处。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120822566.8U CN215033602U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120822566.8U CN215033602U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215033602U true CN215033602U (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=79111270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120822566.8U Active CN215033602U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215033602U (zh) |
-
2021
- 2021-04-21 CN CN202120822566.8U patent/CN215033602U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101831562B (zh) | 海绵钛生产用双氯化镁管反应器及海绵钛的生产方法 | |
CN209751668U (zh) | 一种方便进料的中药浓缩配浆罐 | |
CN215033602U (zh) | 一种用于真空及气氛状态下的烧结脱脂装置 | |
CN210647106U (zh) | 一种电动真空浸漆机 | |
CN207918801U (zh) | 一种发酵罐内便于除杂的过滤装置 | |
CN209459437U (zh) | 一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置 | |
CN214300290U (zh) | 一种电渣重熔精炼过程中的气体保护装置 | |
CN205759863U (zh) | 一种中药提取液高效裂解自动控制装置 | |
CN213227356U (zh) | 一种便于散热的注塑模具 | |
CN210079461U (zh) | 一种真空冷凝反应釜 | |
CN102889781A (zh) | 使用丝网烧结炉进行丝网烧结的方法 | |
CN209256140U (zh) | 一种真空焊接机 | |
CN209989247U (zh) | 一种真空玻璃平面封口装置 | |
CN209722029U (zh) | 一种高温高压的炭化炉 | |
CN214972568U (zh) | 一种脱碳机组用废气余热利用装置 | |
CN206352037U (zh) | 一种多种化学品集成洁净灌装柜 | |
CN104474977A (zh) | 化学反应釜 | |
CN207412862U (zh) | 一种专用于微生物发酵液的过滤装置 | |
CN210346104U (zh) | 密闭热风烘干系统 | |
CN113353913B (zh) | 一种利用石油焦煅烧石墨转化碳素的方法 | |
CN217418779U (zh) | 一种铝合金熔体减压除气精炼装置 | |
CN214288068U (zh) | 多通量密闭微波化学工作站 | |
CN209735562U (zh) | 一种裂解加热装置 | |
CN218545283U (zh) | 一种六方氮化硼合成用高温炉 | |
CN203771996U (zh) | 真空熔炼系统用熔炼室 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |