CN218545283U - 一种六方氮化硼合成用高温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及六方氮化硼合成用设备技术领域，特别涉及一种六方氮化硼合成用高温炉，包括有炉体，在所述炉体内设有石墨锅，在所述石墨锅的外壁与炉体的内壁之间设有加热铜管；在所述炉体的顶部周侧设有一导料凹槽，所述导料凹槽呈倾斜状设置，在所述导料凹槽的一侧设有出料口；在所述炉体的上方设有一门型支撑架，在所述门型支撑架的上方垂直向下设有一伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞杆上固定有一出料杆，在所述出料杆的顶部设有一密封盖体，在所述出料杆的底部固定有出料漏斗，所述出料漏斗滑动设置在石墨锅的内部。本实用新型的一种六方氮化硼合成用高温炉，可提高炉体的出料效率。

Description

一种六方氮化硼合成用高温炉

技术领域

本实用新型涉及六方氮化硼合成用设备技术领域，特别涉及一种六方氮化硼合成用高温炉。

背景技术

六方氮化硼可以用于制造TiB2/BN复合陶瓷，还可以用于高级耐火材料和超硬材料。六方型氮化硼原料在经混料、预烧、破碎、压块等阶段后，会初步形成前驱体，前躯体需要在高温炉内，在高温以及气氛体的作用下，才能生成六方型氮化硼成品以及提高成品纯度。现有六方氮化硼合成用高温炉多采用石墨锅为内胆进行加热，在加热完成后需要将石墨锅与炉体进行分离后出料或通过将炉体倾斜的方式出料，增加了工作量、降低了出料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型提出一种六方氮化硼合成用高温炉，可提高炉体的出料效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种六方氮化硼合成用高温炉，包括有炉体，在所述炉体内设有石墨锅，在所述石墨锅的外壁与炉体的内壁之间设有加热铜管；

在所述炉体的顶部周侧设有一导料凹槽，所述导料凹槽呈倾斜状设置，在所述导料凹槽的一侧设有出料口；

在所述炉体的上方设有一门型支撑架，在所述门型支撑架的上方垂直向下设有一伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞杆上固定有一出料杆，在所述出料杆的顶部设有一密封盖体，在所述出料杆的底部固定有出料漏斗，所述出料漏斗滑动设置在石墨锅的内部。

作为一种改进：在所述炉体的外侧设有一冷却套筒，在所述冷却套筒的顶部设有一循环水入口，在所述冷却套筒的底部设有循环水出口。

作为一种改进：在所述密封盖体上沿顺时针方向上依次设有入料管、通气管、排烟管道以及测温口。

作为一种改进：在所述排烟管道上设有排烟泵。

作为一种改进：所述出料漏斗垂直向下设置在石墨锅的内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种六方氮化硼合成用高温炉，在合成完毕后，通过伸缩气缸向上动作，将密封盖体从石墨锅上分离，随后继续向上动作，出料漏斗在向上动作的过程中，将石墨锅内的六方氮化硼成品从石墨锅内导出，六方氮化硼成品落入到导料凹槽的内部，并最终经由出料口流出，通过上述设置可快速的将六方氮化硼成品从石墨锅内导出，提高炉体的出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种六方氮化硼合成用高温炉的整体结构示意图；

图2为一种六方氮化硼合成用高温炉的剖面结构示意图；

其中：1、炉体；2、石墨锅；3、加热铜管；4、导料凹槽；5、出料口；6、门型支撑架；7、伸缩气缸；8、出料杆；9、密封盖体；10、出料漏斗；11、冷却套筒；12、循环水入口；13、循环水出口；14、入料管；15、通气管；16、测温口；17、排烟管道；18、排烟泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-图2，一种六方氮化硼合成用高温炉，包括有炉体1，在炉体1内设有石墨锅2，在石墨锅2的外壁与炉体1的内壁之间设有加热铜管3；

在炉体1的顶部周侧设有一导料凹槽4，导料凹槽4呈倾斜状设置，在导料凹槽4的一侧设有出料口5；

在炉体1的上方设有一门型支撑架6，在门型支撑架6的上方垂直向下设有一伸缩气缸7，在伸缩气缸7的活塞杆上固定有一出料杆8，在出料杆8的顶部设有一密封盖体9，在出料杆8的底部固定有出料漏斗10，出料漏斗10滑动设置在石墨锅2的内部。

在炉体1的外侧设有一冷却套筒11，在冷却套筒11的顶部设有一循环水入口12，在冷却套筒11的底部设有循环水出口13。在密封盖体9上沿顺时针方向上依次设有入料管14、通气管15、排烟管道17以及测温口16。在排烟管道17上设有排烟泵18。出料漏斗10垂直向下设置在石墨锅2的内部。

在本实施例中，出料漏斗10以及出料杆8均采用耐高温材料制成，且在出料杆8与伸缩气缸7的活塞杆连接处设有隔热块，防止热量传递到伸缩气缸7上。

工作原理：通过入料管14将前驱体置入到石墨锅2内，随后通过通气管15注入气氛体，并通过铜管加热石墨锅2，加热时通过测温口16实时测温，并通过排烟管道17实现排烟；冷却套筒11在合成完毕后，可快速实现对炉体1整体的降温。

在合成完毕后，通过伸缩气缸7向上动作，将密封盖体9从石墨锅2上分离，随后继续向上动作，出料漏斗10在向上动作的过程中，将石墨锅2内的六方氮化硼成品从石墨锅2内导出，六方氮化硼成品落入到导料凹槽4的内部，并最终经由出料口5流出，通过上述设置可快速的将六方氮化硼成品从石墨锅2内导出，提高炉体1的出料效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种六方氮化硼合成用高温炉，其特征在于，包括有炉体，在所述炉体内设有石墨锅，在所述石墨锅的外壁与炉体的内壁之间设有加热铜管；

在所述炉体的顶部周侧设有一导料凹槽，所述导料凹槽呈倾斜状设置，在所述导料凹槽的一侧设有出料口；

在所述炉体的上方设有一门型支撑架，在所述门型支撑架的上方垂直向下设有一伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞杆上固定有一出料杆，在所述出料杆的顶部设有一密封盖体，在所述出料杆的底部固定有出料漏斗，所述出料漏斗滑动设置在石墨锅的内部。

2.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼合成用高温炉，其特征在于，在所述炉体的外侧设有一冷却套筒，在所述冷却套筒的顶部设有一循环水入口，在所述冷却套筒的底部设有循环水出口。

3.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼合成用高温炉，其特征在于，在所述密封盖体上沿顺时针方向上依次设有入料管、通气管、排烟管道以及测温口。

4.根据权利要求3所述的一种六方氮化硼合成用高温炉，其特征在于，在所述排烟管道上设有排烟泵。

5.根据权利要求1所述的一种六方氮化硼合成用高温炉，其特征在于，所述出料漏斗垂直向下设置在石墨锅的内部。

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