CN212842366U - 物料高效冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料冷却的技术领域，提供了一种物料高效冷却器，采用空冷与水冷相结合的方式对物料进行冷却，冷却效果好，环保节能降耗；采用的技术方案为：壳体的上端为敞口的入料口且下端为漏斗状出料口，壳体的内上部为空冷区且内下部为水冷区，空冷区的壳体两侧分别设有一个密封气盒，空冷区内均匀横向设置有多个空冷管，空冷管两端均贯穿至壳体外部并分别位于两个密封气盒中，其中一个密封气盒通过管道与引风机相连接，另一个密封气盒连接有余热收集管，水冷区内通过上密封板与下密封板形成密封水箱，密封水箱下部通过进水管与水泵相连接，密封水箱上部安装出水管，上密封板的上方通过支承板固定安装有多个竖管，竖管下端贯穿上、下密封板。

Description

物料高效冷却器

技术领域

本实用新型物料高效冷却器属于物料冷却的技术领域。

背景技术

在煅烧系统中，一般是利用空冷进行物料冷却，然后才能将其输送至成品收集处，直接利用水冷则会由于温度变化过大对产品质量造成不利影响，而空冷也仅仅只能将其冷却到500-600℃，因此大多是先进行空冷，然后晾凉或是再送到水冷设备进行冷却，但是这样的生产系统费时费力还增加了投入成本。因此有必要研究一种集空冷水冷于一体的冷却设备，使其冷却逐级过度不影响产品质量，且投入成本降低。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种物料高效冷却器，采用空冷与水冷相结合的方式对物料进行冷却，冷却效果好，环保节能降耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：物料高效冷却器，包括壳体，壳体的上端为敞口的入料口且入料口上安装有连接法兰，壳体的下端为漏斗状出料口，壳体的下部固定安装在架体上，壳体的内上部为空冷区且内下部为水冷区，空冷区的壳体两侧外侧壁上分别设有一个密封气盒，空冷区内均匀横向设置有多个空冷管，空冷管两端均贯穿至壳体外部并分别位于两个密封气盒中，其中一个密封气盒通过管道与引风机相连接，另一个密封气盒连接有余热收集管，水冷区内上部密封固定有上密封板且内下部密封固定有下密封板，上密封板与下密封板之间形成密封水箱，所述密封水箱的下部通过进水管与水泵相连接，且密封水箱的上部安装有出水管，上密封板的上方固定安装有支承板，支承板上固定安装有多个上下敞口的竖管，多个竖管的上端固定在支承板上且上端不高于支承板上表面，未设置竖管的支承板上表面均设置有防堆料锥尖，多个竖管下端贯穿上密封板和下密封板，上密封板和下密封板与多个竖管的外壁密封连接。

所述的空冷管截面结构为下部为方形且上部为尖角朝上的三角形。

所述支承板上表面未设置竖管的位置均设置有防堆料锥尖。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

通过先空冷再水冷的组合方式对物料进行冷却，冷却效果好，且导热递变使物料冷却质量好且稳定；空冷后的高温气体可重复利用供给系统进行余温利用，水冷后的高温水也可重复利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中空冷管截面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型物料高效冷却器，包括壳体1，壳体1的上端为敞口的入料口11且入料口上安装有连接法兰12，壳体1的下端为漏斗状出料口13，壳体1的下部固定安装在架体14上，壳体1的内上部为空冷区2且内下部为水冷区3，空冷区2的壳体1两侧外侧壁上分别设有一个密封气盒4，空冷区2内均匀横向设置有多个空冷管5，空冷管5两端均贯穿至壳体1外部并分别位于两个密封气盒4中，其中一个密封气盒4通过管道与引风机相连接，另一个密封气盒4连接有余热收集管6，水冷区3内上部密封固定有上密封板7且内下部密封固定有下密封板8，上密封板7与下密封板8之间形成密封水箱，所述密封水箱的下部通过进水管与水泵相连接，且密封水箱的上部安装有出水管15，上密封板7的上方固定安装有支承板9，支承板9上固定安装有多个上下敞口的竖管10，多个竖管10的上端固定在支承板9上且上端不高于支承板9上表面，未设置竖管10的支承板9上表面均设置有防堆料锥尖，使物料可顺着防堆料锥尖滑入竖管10内，避免其在支承板9上堆积，多个竖管10下端贯穿上密封板7和下密封板8，上密封板7和下密封板8与多个竖管10的外壁密封连接。

如图2所示，所述的空冷管5截面结构为下部为方形且上部为尖角朝上的三角形。

所述支承板9上表面未设置竖管10的位置均设置有防堆料锥尖16，避免物料在空冷管5上堆积，使物料可顺着防堆料锥尖16滑入竖管10内，避免其在支承板9上堆积。

工作过程：物料自壳体1的入料口11落入空冷区2，引风机不断向一个密封气盒4送入空气，密封气盒4中的气体又自多个空冷管5流入另一个密封气盒4中，物料在多个空冷管5之间不断下降，在空冷区3实现空冷，空冷热交换后的空气温度为500-600℃，可直接送入系统中与燃烧气或煤气混合燃烧，余温再利用，节能降耗，物料继续下降到支承板9后，分流到各个竖管10中继续下落，由于竖管10的管体位于密封水箱内部，被密封水箱中的水进行水冷，使物料可达到冷却标准，直接送至成品收集区，而热水则可送至其他地方再利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.物料高效冷却器，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）的上端为敞口的入料口（11）且入料口上安装有连接法兰（12），壳体（1）的下端为漏斗状出料口（13），壳体（1）的下部固定安装在架体（14）上，壳体（1）的内上部为空冷区（2）且内下部为水冷区（3），空冷区（2）的壳体（1）两侧外侧壁上分别设有一个密封气盒（4），空冷区（2）内均匀横向设置有多个空冷管（5），空冷管（5）两端均贯穿至壳体（1）外部并分别位于两个密封气盒（4）中，其中一个密封气盒（4）通过管道与引风机相连接，另一个密封气盒（4）连接有余热收集管（6），水冷区（3）内上部密封固定有上密封板（7）且内下部密封固定有下密封板（8），上密封板（7）与下密封板（8）之间形成密封水箱，所述密封水箱的下部通过进水管与水泵相连接，且密封水箱的上部安装有出水管（15），上密封板（7）的上方固定安装有支承板（9），支承板（9）上固定安装有多个上下敞口的竖管（10），多个竖管（10）的上端固定在支承板（9）上且上端不高于支承板（9）上表面，未设置竖管（10）的支承板（9）上表面均设置有防堆料锥尖，多个竖管（10）下端贯穿上密封板（7）和下密封板（8），上密封板（7）和下密封板（8）与多个竖管（10）的外壁密封连接。

2.根据权利要求1所述的物料高效冷却器，其特征在于：所述的空冷管（5）截面结构为下部为方形且上部为尖角朝上的三角形。

3.根据权利要求1或2所述的物料高效冷却器，其特征在于：所述支承板（9）上表面未设置竖管（10）的位置均设置有防堆料锥尖（16）。

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