CN215033577U - 一种炼钢浇注用的氩气保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车辆技术领域，尤其是一种炼钢浇注用的氩气保护装置，包括设置于钢包包底的保护套、设置于保护套与中注管浇口间的支撑组件和设置于支撑组件上的保护罩，所述保护罩包括设置于支撑组件与保护套间的顶氩气环和设置于顶氩气环下端的侧氩气环，所述顶氩气环的侧下方依次并排设有第一通氩孔，所述侧氩气环的水平依次并排设有第二通氩孔。本实用新型目的在于隔离钢水与空气，防止钢水被污染，有必要在钢水浇注过程中的保护设备进行设计改进。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢冶炼浇注辅助设备技术领域，具体领域为一种炼钢浇注用的氩气保护装置。
背景技术
在钢水浇注阶段，由于钢包和中间包之间、钢包和中注管喇叭口之间存在高度差，进而造成钢流与空气直接接触，导致钢水二次氧化，使得凝固钢锭里含有一定程度氧化物夹杂，同时钢水吸气，与空气中氮气接触，造成氮含量增加，影响钢材质量；此外还容易引起钢锭内部质量波动，主要表现为钢锭尾部分层缺陷。
目前，国内大多数企业均利用氩气保护的方法，进行钢水和空气的隔离。但是钢水保护方法不同，如管式出气法和道式保护法等，以上氩气保护方法在浇注过程中，存在减气间断和气压分散的缺陷，保护效果并不理想。现有基于顶氩气环和侧氩气环的技术中，调整气压流量和外溢角，形成稳态的域流环，隔离钢水和空气，气环的气压流量不均匀性，影响域流环的形成，钢水温度较高，容易在前期造成气体膨胀，外溢问题，
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决提供了一种炼钢浇注用的氩气保护装置，在浇注过程中，隔离钢水与空气，防止钢水被污染，有必要在钢水浇注过程中的保护设备进行设计改进。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼钢浇注用的氩气保护装置，包括设置于钢包包底的保护套、设置于保护套与中注管浇口间的支撑组件和设置于支撑组件上的保护罩，所述保护罩包括设置于支撑组件与保护套间的顶氩气环和设置于顶氩气环下端的侧氩气环，所述顶氩气环的侧下方依次并排设有第一通氩孔，所述侧氩气环的水平依次并排设有第二通氩孔。
作为优选，所述第一通氩孔形成的气体层与第二通氩孔形成的气体层夹角为45°～46°。
作为优选，所述支撑组件包括以中注管的中心轴围绕设置的若干侧三角架。
作为优选，任一所述侧三角架包倾斜的第一支撑架和垂直设置于第一支撑架与中注管间的第二支撑架，所述顶氩气环设置于第一支撑架顶端，所述侧氩气环设置于第一支撑架位于顶氩气环与第二支撑架之间。
作为优选，任一所述顶氩气环的半径为155mm。
作为优选，任一所述侧氩气环的半径为125mm。
作为优选，任一所述第一通氩孔和第二通氩孔的直径为1mm。
作为优选，所述保护套与中注管浇口间的缝隙为2～8mm。
作为优选，所述顶氩气环和侧氩气环的输入端设有气压流量调节器，配合气压流量调节器设有温度检测器和控制器。
本实用新型的有益效果是：环状结构气环和气孔的非均匀布置，角度调节，使得氩气流量气压稳定相同，顶氩气环和侧氩气环，形成的域流环效应，封闭效果明显提高，气体外溢性大大降低，隔绝效果显著提高。隔离钢水与空气，防止钢水二次氧化和钢水吸气，降低尾部分层缺陷发生率，使得钢锭质量稳定和提高。
附图说明
图1是本实用新型中的使用结构示意图；
图2是本实用新型中的俯视机构示意图；
图中：1、保护套；2、顶氩气环；3、侧氩气环；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、钢包；7、中注管。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
如图1至图2所示的，一种炼钢浇注用的氩气保护装置，包括设置于钢包6包底的保护套1、设置于保护套1与中注管7浇口间的支撑组件和设置于支撑组件上的保护罩，所述保护罩包括设置于支撑组件与保护套1间的顶氩气环2和设置于顶氩气环2下端的侧氩气环3，所述顶氩气环2的侧下方依次并排设有第一通氩孔，所述侧氩气环3的水平依次并排设有第二通氩孔。
所述第一通氩孔形成的气体层与第二通氩孔形成的气体层夹角为45°～46°。
所述支撑组件包括以中注管7的中心轴围绕设置的若干侧三角架。
任一所述侧三角架包倾斜的第一支撑架4和垂直设置于第一支撑架4与中注管7间的第二支撑架5，所述顶氩气环2设置于第一支撑架4顶端，所述侧氩气环3设置于第一支撑架4位于顶氩气环2与第二支撑架5之间。
任一所述顶氩气环2的半径为155mm。
任一所述侧氩气环3的半径为125mm。
任一所述第一通氩孔和第二通氩孔的直径为1mm。
所述保护套1与中注管7浇口间的缝隙为2～8mm。
所述顶氩气环2和侧氩气环3的输入端设有气压流量调节器，配合气压流量调节器设有温度检测器和控制器。
通过上述技术方案，在钢包6包底与中注管7浇口之间安装一个保护罩，保护罩由顶氩气环2和侧氩气环3组成，顶氩气环2侧下吹气，侧氩气环3水平吹气，气向成45.23度夹角，同侧位吹气，钢水温度检测器对时刻钢水进行温度的检测，将钢水温度传输给控制器，控制器调节气压流量，稳定局域流气环。
顶氩气环2半径155mm,由侧三角架支撑，侧氩气环3半径125mm，附着设备与三脚架之间，通氩孔直径1mm，而保护套1与中注管7浇口缝隙2～8mm。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (9)
1.一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于：包括设置于钢包包底的保护套、设置于保护套与中注管浇口间的支撑组件和设置于支撑组件上的保护罩，所述保护罩包括设置于支撑组件与保护套间的顶氩气环和设置于顶氩气环下端的侧氩气环，所述顶氩气环的侧下方依次并排设有第一通氩孔，所述侧氩气环的水平依次并排设有第二通氩孔。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于：所述第一通氩孔形成的气体层与第二通氩孔形成的气体层夹角为45°～46°。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于：所述支撑组件包括以中注管的中心轴围绕设置的若干侧三角架。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于：任一所述侧三角架包倾斜的第一支撑架和垂直设置于第一支撑架与中注管间的第二支撑架，所述顶氩气环设置于第一支撑架顶端，所述侧氩气环设置于第一支撑架位于顶氩气环与第二支撑架之间。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于：任一所述顶氩气环的半径为155mm。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于：任一所述侧氩气环的半径为125mm。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于：任一所述第一通氩孔和第二通氩孔的直径均为1mm。
8.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于：所述保护套与中注管浇口间的缝隙为2～8mm。
9.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用的氩气保护装置，其特征在于：所述顶氩气环和侧氩气环的输入端设有气压流量调节器，配合气压流量调节器设有温度检测器和控制器。
Priority Applications (1)
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| CN202120851378.8U CN215033577U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种炼钢浇注用的氩气保护装置 |
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Publications (1)
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| CN215033577U true CN215033577U (zh) | 2021-12-07 |
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2021
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