CN215033573U - 一种防吸气抗侵蚀浸入式水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防吸气抗侵蚀浸入式水口，涉及炼钢连铸工艺技术领域，旨在解决陶瓷纤维棉密封垫圈逐渐变形、破损，随着钢流的快速流动，浸入式水口与中间包上水口之间吸入空气，导致钢水氧化，降低钢水质量的问题。其技术方案要点是，包括浸入式水口本体、贯穿浸入式水口本体两端的内腔，所述浸入式水口本体与中间包上水口相对接的端面上设置有与内腔相通的碗口部，所述碗口部的内底壁上开设有环形槽，所述环形槽内填充有膨胀石墨密封环，所述碗口部底壁与内腔的内壁之间连接有水平过渡面。膨胀石墨密封环在温度大于500℃时会产生膨胀，这样即可在钢水浇铸过程中实现中间包上水口与浸入式水口本体之间的密封，防止空气吸入，提升钢水质量。

Description

一种防吸气抗侵蚀浸入式水口

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸工艺的技术领域，尤其是涉及一种防吸气抗侵蚀浸入式水口。

背景技术

结晶器是控制铸坯质量的一个重要环节，在结晶器中，钢液的流动形态对铸坯质量起着决定性租用，对钢液流动形态的控制是非常必要的，影响钢液流动形态的主要因素是浸入式水口。

参照图1，现有的一种中间包浸入式水口，包括中间包1、设置在中间包1内的座砖11、设置在座砖11内的中间包上水口2，中间包上水口2伸出座砖11的一端连接有浸入式水口本体3。中间包1在连铸过程中装满钢水，浸入式水口本体3上部与中间包上水口2相连，底部浸没于结晶器钢水中，一般浸入深度在100-160mm之间，浸入式水口本体3与中间包上水口2处于同一轴线位置。

浸入式水口本体3是中间包1与结晶器间钢流的唯一通道，采用浸入式水口浇注，不仅可以防止钢水氧化，还可以调节钢水流动状态和注入速度，控制钢坯的质量。浸入式水口本体3与中间包上水口2之间采用陶瓷纤维棉密封垫圈，保证二者之间的密封。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：随着浇铸时间的延长，陶瓷纤维棉密封垫圈逐渐变形、破损，随着钢流的快速流动，浸入式水口与中间包上水口之间吸入空气，导致钢水氧化，降低钢水质量；随着吸气量的增加会导致液面波动加剧，引起卷渣，导致吐出孔侵蚀扩孔，还会使得浸入式水口耐材氧化，钢流失控，造成浇铸事故，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防吸气抗侵蚀浸入式水口，其具有防止空气吸入、提升钢水质量、防止吐出孔侵蚀扩孔的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防吸气抗侵蚀浸入式水口，包括浸入式水口本体、贯穿浸入式水口本体两端的内腔，所述浸入式水口本体与中间包上水口相对接的端面上设置有与内腔相通的碗口部，所述碗口部的内底壁上开设有环形槽，所述环形槽内填充有膨胀石墨密封环，所述碗口部底壁与内腔的内壁之间连接有水平过渡面。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽的深度为8-10mm。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽的宽度为5-8mm。

本实用新型进一步设置为：所述浸入式水口本体远离碗口部的一端同轴设置有渣线，所述渣线的底面上开设有吐出孔。

本实用新型进一步设置为：所述吐出孔内壁上设置有单斜氧化锆层。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过膨胀石墨密封环的设置，膨胀石墨密封环在温度大于500℃时会产生膨胀，这样即可在钢水浇铸过程中实现中间包上水口与浸入式水口本体之间的密封，防止空气吸入，提升钢水质量；

2、通过环形槽的设置，由于膨胀石墨密封环卡嵌在环形槽中，实现膨胀石墨密封环的固定，提高膨胀石墨密封环安装的稳定性；

3、通过单斜氧化锆层的设置，单斜氧化锆层可提高吐出孔的抗侵蚀性能，从而防止吐出孔由于卷渣产生侵蚀扩孔，提高浸入式水口的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中的中间包浸入式水口的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，1、中间包；11、座砖；2、中间包上水口；3、浸入式水口本体；31、内腔；4、碗口部；41、环形槽；5、膨胀石墨密封环；6、渣线；61、吐出孔；7、水平过渡面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图2，为本实用新型公开的一种防吸气抗侵蚀浸入式水口，包括浸入式水口本体3、贯穿浸入式水口本体3两端的内腔31，浸入式水口本体3与中间包上水口2相对接的端面上设置有与内腔31相通的碗口部4，碗口部4的内底壁上开设有环形槽41，环形槽41内填充有膨胀石墨密封环5。由于膨胀石墨密封环5卡嵌在环形槽41中，一方面，实现膨胀石墨密封环5的固定，提高膨胀石墨密封环5安装的稳定性；另一方面，膨胀石墨密封环5没有凸出于碗口部4内底壁，当中间包上水口2放入碗口部4内，中间包上水口2与碗口部4对接处无缝隙，更为紧密。

参照图2，环形槽41的深度一般为8-10mm，环形槽41的宽度一般为5-8mm。本实施例中，环形槽41的深度为10mm，宽度为8mm。膨胀石墨密封环5在温度大于500℃时会产生膨胀，这样即可在钢水浇铸过程中实现中间包上水口2与浸入式水口本体3之间的密封，防止空气吸入，提升钢水质量。碗口部4底壁与内腔31的内壁之间连接有水平过渡面7，水平过渡面7为中间包上水口2进一步提供支撑力，使得中间包上水口2安装连接更为紧密，进一步防止空气吸入。

参照图2，浸入式水口本体3远离碗口部4的一端同轴设置有渣线6，渣线6的底面上开设有吐出孔61，吐出孔61内壁上设置有单斜氧化锆层。单斜氧化锆层可提高吐出孔61的抗侵蚀性能，从而防止吐出孔61由于卷渣产生侵蚀扩孔，提高浸入式水口的使用寿命。

本实施例的实施原理为：膨胀石墨密封环5在温度大于500℃时会产生膨胀，这样即可在钢水浇铸过程中实现中间包上水口2与浸入式水口本体3之间的密封，防止空气吸入，提升钢水质量。

碗口部4底壁与内腔31的内壁之间连接有水平过渡面7，水平过渡面7为中间包上水口2进一步提供支撑力，使得中间包上水口2安装连接更为紧密，进一步防止空气吸入。

单斜氧化锆层可提高吐出孔61的抗侵蚀性能，从而防止吐出孔61由于卷渣产生侵蚀扩孔，提高浸入式水口的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种防吸气抗侵蚀浸入式水口，包括浸入式水口本体(3)、贯穿浸入式水口本体(3)两端的内腔(31)，其特征在于：所述浸入式水口本体(3)与中间包上水口(2)相对接的端面上设置有与内腔(31)相通的碗口部(4)，所述碗口部(4)的内底壁上开设有环形槽(41)，所述环形槽(41)内填充有膨胀石墨密封环(5)，所述碗口部(4)底壁与内腔(31)的内壁之间连接有水平过渡面(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防吸气抗侵蚀浸入式水口，其特征在于：所述环形槽(41)的深度为8-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种防吸气抗侵蚀浸入式水口，其特征在于：所述环形槽(41)的宽度为5-8mm。

4.根据权利要求1所述的一种防吸气抗侵蚀浸入式水口，其特征在于：所述浸入式水口本体(3)远离碗口部(4)的一端同轴设置有渣线(6)，所述渣线(6)的底面上开设有吐出孔(61)。

5.根据权利要求4所述的一种防吸气抗侵蚀浸入式水口，其特征在于：所述吐出孔(61)内壁上设置有单斜氧化锆层。

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