CN215033282U - 一种斗齿锻造模具下模 - Google Patents
一种斗齿锻造模具下模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215033282U CN215033282U CN202121633333.XU CN202121633333U CN215033282U CN 215033282 U CN215033282 U CN 215033282U CN 202121633333 U CN202121633333 U CN 202121633333U CN 215033282 U CN215033282 U CN 215033282U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- bucket tooth
- core
- modules
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种斗齿锻造模具下模，包括模芯和钢套，所述模芯具有用于斗齿成型的型腔，所述型腔底部设有顶针孔，所述模芯镶嵌于所述钢套内；其中，所述模芯的材质为硬质合金。其具有模芯和钢套，其模芯用于形成型腔，该模芯的材质为硬质合金，提高了模芯的使用寿命、斗齿尺寸精度、表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种斗齿锻造模具下模。
背景技术
斗齿主要是采用铸造和热锻两种方式成型，而铸造斗齿的使用寿命不及锻造斗齿的寿命长，因此目前主要是采用铸造成型。
目前生产斗齿的热锻模具主要是采用热作模具钢，如3Cr2W8，其抗热疲劳性能差，使用寿命短，每生产1-2千斗齿就要进行修模，最终使用寿命也只有5、6千件，导致模具维修成本高。并且经过多次的修模，模具尺寸会发生变化，直接影响到斗齿的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斗齿锻造模具下模，其具有模芯和钢套，其模芯用于形成型腔，该模芯的材质为硬质合金，提高了模芯的使用寿命、斗齿尺寸精度、表面质量。
本实用新型的通过以下技术方案实现：一种斗齿锻造模具下模，包括模芯和钢套，所述模芯具有用于斗齿成型的型腔，所述型腔底部设有顶针孔，所述模芯镶嵌于所述钢套内；其中，所述模芯的材质为硬质合金。
进一步的，所述模芯与所述钢套过盈配合，且该过盈量为0.2％-1％。
进一步的，所述模芯包括多个模块，多个所述模块相互连接和/或多个所述模块分别与所述钢套连接，以形成所述型腔。
在本实用新型中，将模芯设置为多块，多块模块组合形成模芯，在锻造过程中，可减少模芯开裂，进一步的提高模芯的使用寿命。硬质合金是刚性的，变形量小，分瓣设计为了将变形传递到钢套上去，利用合金的耐磨性，减少因为冲击带来的合金裂纹。
进一步的，多个所述模块沿所述型腔的周向均匀分布，且相邻所述模块贴合。具体的，多个模块通过镶嵌的方式，固定在钢套内。将多个模块沿周向布置，可进一步的减少模芯的纵向开裂，延长模芯的使用寿命。
进一步的，所述模块为4块或者2块。多块模块将型腔的圆周均分，以均匀的分布在型腔周围，其中模芯的多个模块通过镶嵌的方式固定在钢套内；均匀分布的模块可减小模块的应力集中，每一块模块的受力均匀，提高模块的使用寿命。
本实用新型至少具有如下优点和有益效果：
在本实用新型中，该斗齿模具下模包括由硬质合金制备而成的模芯，模芯形成型腔，该模芯的强度高，表面质量好，其提高了模具的使用寿命，节省生产成本和人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1的斗齿锻造模具下模的主视示意图；
图2为实施例1的斗齿锻造模具下模的左视视示意图；
图3为实施例1的斗齿锻造模具下模的俯视示意图；
图4为实施例2的斗齿锻造模具下模的主视示意图；
图5为实施例2的斗齿锻造模具下模的俯视示意图；
图6为实施例2的斗齿锻造模具下模的钢套的主视示意图；
图标：1-模芯，11-模块，2-钢套，21-凹槽，3-型腔，4-顶针孔。
具体实施方式
实施例1：如附图1-3所示
如图1所示，本实施例提供一种斗齿锻造模具的下模，包括模芯1和钢套2，所述模芯1具有用于斗齿成型的型腔3，所述型腔3底部设有顶针孔4，所述模芯1镶嵌于所述钢套2内，且所述模芯1与所述钢套2过盈配合，该过盈量为1％，在本实用新型中，如附图所示，模芯1外壁具有一定的锥度，钢套2的内壁也具有一定的锥度，以便于模芯1和钢套2过盈配合；其中，所述模芯1的材质碳钨硬质合金，钢套2的材质为热作模具钢H13。
实施例2，如附图4-6所示
在实施例1的基础上，本实施例中，所述模芯1包括4个模块11，4个所述模块11分别与所述钢套2嵌套连接，以形成所述型腔3。4个所述模块11沿所述型腔3的周向均匀分布，且相邻所述模块11贴合。
在本实用新型中，将模芯1设置为多块，多块模块11组合形成模芯1，在锻造过程中，可减少模芯1开裂，进一步的提高模芯1的使用寿命，并且，将模芯1设置为多块，4块模块11将型腔3的圆周均分，以均匀的分布在型腔3周围，均匀分布的模块11可减小模块11的应力集中，每一块模块11的受力均匀，减少模芯开裂，提高模块11的使用寿命。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种斗齿锻造模具下模，其特征在于：包括模芯(1)和钢套(2)，所述模芯(1)具有用于斗齿成型的型腔(3)，所述型腔(3)底部设有顶针孔(4)，所述模芯(1)镶嵌于所述钢套(2)内；其中，所述模芯(1)的材质为硬质合金。
2.根据权利要求1所述的斗齿锻造模具下模，其特征在于：所述模芯(1)与所述钢套(2)过盈配合，其过盈量为0.2％-1％。
3.根据权利要求1所述的斗齿锻造模具下模，其特征在于：所述模芯(1)包括多个模块(11)，多个所述模块(11)相互连接和/或多个所述模块(11)分别与所述钢套(2)连接，以形成所述型腔(3)。
4.根据权利要求3所述的斗齿锻造模具下模，其特征在于：多个所述模块(11)沿所述型腔(3)的周向均匀分布，且相邻所述模块(11)贴合。
5.根据权利要求4所述的斗齿锻造模具下模，其特征在于：所述模块(11)为4块。
6.根据权利要求4所述的斗齿锻造模具下模，其特征在于：所述模块(11)为2块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121633333.XU CN215033282U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种斗齿锻造模具下模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121633333.XU CN215033282U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种斗齿锻造模具下模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215033282U true CN215033282U (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=79221677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121633333.XU Active CN215033282U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种斗齿锻造模具下模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215033282U (zh) |
-
2021
- 2021-07-16 CN CN202121633333.XU patent/CN215033282U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201089000Y (zh) | 钢球冷镦模具 | |
| CN103192020B (zh) | 齿轮轴的成型方法及所用的模具 | |
| KR102118543B1 (ko) | 브리켓 롤 및 그 제조방법 | |
| CN104325838A (zh) | 一种高铁车轮及其热挤压整体成型方法 | |
| CN106086623A (zh) | 一种模锻斗齿材料及模锻斗齿加工工艺 | |
| CN104139143B (zh) | 椭球形壳体锻件锻制方法 | |
| CN103100625B (zh) | 一种汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺 | |
| CN215033282U (zh) | 一种斗齿锻造模具下模 | |
| CN113857404A (zh) | 一种短流程锻造铰链梁的方法 | |
| CN101850366A (zh) | 楔横轧工艺模具 | |
| CN111872293B (zh) | 一种带纵向流线锻轧衬板的制备方法 | |
| CN105734452A (zh) | 一种电杆钢模跑轮及其锻压生产工艺 | |
| CN112317056A (zh) | 一种铸辊压机辊套及其制备方法 | |
| CN105543641B (zh) | 粒子强化热轧无缝钢管连轧机复合轧辊及其制备方法 | |
| JP5726043B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄製鋼管成形用ロール及びその素材の製造方法 | |
| CN206854571U (zh) | 发动机连杆毛坯锻造模具 | |
| CN101709917A (zh) | 球团链篦机用篦板及其生产方法 | |
| KR100667190B1 (ko) | 굴삭기 버켓의 투스용 투스포인트 제조방법 | |
| CN203155735U (zh) | 一种复合冷拔衬芯内模 | |
| CN105855517A (zh) | 一种耐磨铸件的生产方法 | |
| CN105402243A (zh) | 一种采煤机一体浇铸式连杆及其加工工艺 | |
| CN101947568A (zh) | 非等截面多腔薄壳件的多次冷挤压成型方法 | |
| KR102479634B1 (ko) | 단조금형의 펀칭부 강도 증진을 위한 성형방법 | |
| CN201246439Y (zh) | 一种带有焊接外壳的配重铁 | |
| CN213915981U (zh) | 镶嵌钢套铝模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |