CN215033204U - 一种金属弹簧生产用切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧技术领域,尤其涉及一种金属弹簧生产用切断机构,包括底板、切割部件和防护部件,所述底板的顶部外壁一侧中部固定有两个对称分布的支柱,且切割部件固定于两个支柱的顶端。本实用新型转动螺纹套将其与固定杆进行分离,即可取出螺纹套上的刀座和切割刀,从而便于进行更换切割刀,弹簧放置于安置板与C形板内,可通过两个电动伸缩杆带动下压板上的防滑垫对其进行固定,然后切割刀通过切割口对弹簧进行切割,从而避免废屑蹦出,保护了操作人员的安全,T形滑块上的连接杆与固定杆固定连接,可对固定杆进行限位,提高切割部件的稳定性,安置板通过四个卡块与四个固定柱上的卡槽卡接在一起,可便于取出安置板进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域,尤其涉及一种金属弹簧生产用切断机构。
背景技术
五金弹簧又名金属弹簧。是一种利用弹性来工作的机械零件,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、不锈钢弹簧、异形弹簧等。
目前金属弹簧在生产过程中需要对其进行切断,但是一般切割刀在进行切割时很容易将废屑蹦走,容易对操作人员造成伤害,且切割刀不容易进行更换。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种金属弹簧生产用切断机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种金属弹簧生产用切断机构,包括底板、切割部件和防护部件,所述底板的顶部外壁一侧中部固定有两个对称分布的支柱,且切割部件固定于两个支柱的顶端,所述切割部件包括固定板,且固定板的底部外壁与两个支柱的顶端高度连接,所述固定板的一侧外壁中部开设有T形滑槽,且T形滑槽的内壁滑动连接有T形滑块,所述T形滑块的一侧外壁固定有连接杆,且连接杆一端固定连接有固定杆,所述固定板的一侧外壁顶部固定有顶板,且顶板的底部外壁固定有气缸,所述气缸的活塞杆底端固定有连接板,且连接板的底部外壁与固定杆固定连接,所述固定杆的外壁底部开设有螺纹,且固定杆的外壁通过螺栓螺接有螺纹套,所述螺纹套的底部外壁固定有刀座,且刀座通过螺栓固定有切割刀,所述防护部件包括安置板,且底板的顶部外壁中部固定有四个呈矩形状分布的固定柱,四个所述固定柱的顶部外壁均开设有卡槽,且卡槽的内壁卡接有卡块,四个所述卡块的顶部外壁与安置板固定连接,且安置板的顶部外壁固定有C形板,所述C形板位于切割刀下方的顶部外壁开设有切割口,且C形板的顶部外壁固定有两个对称分布的电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的活塞杆底端贯穿C形板固定有同一个下压板。
优选的,所述C形板的正面外壁开设有观察口,且观察口的内壁固定有观察窗。
优选的,所述C形板的长度和安置板的长度相同,且C形板的宽度与安置板的宽度相同。
优选的,所述切割刀与安置板的顶部外壁相接触,且螺纹套与固定杆的外壁形成转动配合。
优选的,所述下压板的底部外壁固定有防滑垫,且防滑垫的规格与下压板的规格相同。
优选的,所述气缸和电动伸缩杆均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有微处理器。
本实用新型的有益效果为:
1、本金属弹簧生产用切断机构,通过转动螺纹套将其与固定杆进行分离,即可取出螺纹套上的刀座和切割刀,从而便于进行更换切割刀,提高工作效率,弹簧放置于安置板与C形板内,可通过两个电动伸缩杆带动下压板上的防滑垫对其进行固定,然后切割刀通过切割口对弹簧进行切割,从而避免废屑蹦出,保护了操作人员的安全;
2、本金属弹簧生产用切断机构,T形滑块上的连接杆与固定杆固定连接,可对固定杆进行限位,提高切割部件的稳定性,安置板通过四个卡块与四个固定柱上的卡槽卡接在一起,可便于取出安置板进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属弹簧生产用切断机构的侧视立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种金属弹簧生产用切断机构的俯视立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种金属弹簧生产用切断机构的竖截面结构示意图。
图中:1底板、2固定板、3T形滑块、4顶板、5气缸、6连接板、7固定杆、8螺纹套、9刀座、10切割刀、11安置板、12C形板、13切割口、14电动伸缩杆、15下压板、16防滑垫、17T形滑槽、18观察窗、19连接杆、20卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种金属弹簧生产用切断机构,包括底板1、切割部件和防护部件,底板1的顶部外壁一侧中部固定有两个对称分布的支柱,且切割部件固定于两个支柱的顶端,切割部件包括固定板2,且固定板2的底部外壁与两个支柱的顶端高度连接,固定板2的一侧外壁中部开设有T形滑槽17,且T形滑槽17的内壁滑动连接有T形滑块3,T形滑块3的一侧外壁固定有连接杆19,且连接杆19一端固定连接有固定杆7,T形滑块3上的连接杆6与固定杆7固定连接,可对固定杆7进行限位,提高切割部件的稳定性,安置板11通过四个卡块20与四个固定柱上的卡槽卡接在一起,可便于取出安置板11进行清理;
固定板2的一侧外壁顶部固定有顶板4,且顶板4的底部外壁固定有气缸5,气缸5的活塞杆底端固定有连接板6,且连接板6的底部外壁与固定杆7固定连接,固定杆7的外壁底部开设有螺纹,且固定杆7的外壁通过螺栓螺接有螺纹套8,螺纹套8的底部外壁固定有刀座9,且刀座9通过螺栓固定有切割刀10,通过转动螺纹套8将其与固定杆7进行分离,即可取出螺纹套8上的刀座9和切割刀10,从而便于进行更换切割刀10,提高工作效率,弹簧放置于安置板11与C形板12内,可通过两个电动伸缩杆14带动下压板15上的防滑垫16对其进行固定,然后切割刀10通过切割口13对弹簧进行切割,从而避免废屑蹦出,保护了操作人员的安全;
切割刀10与安置板11的顶部外壁相接触,且螺纹套8与固定杆7的外壁形成转动配合,防护部件包括安置板11,且底板1的顶部外壁中部固定有四个呈矩形状分布的固定柱,四个固定柱的顶部外壁均开设有卡槽,且卡槽的内壁卡接有卡块20,四个卡块20的顶部外壁与安置板11固定连接,且安置板11的顶部外壁固定有C形板12,C形板12位于切割刀10下方的顶部外壁开设有切割口13,且C形板12的顶部外壁固定有两个对称分布的电动伸缩杆14,两个电动伸缩杆14的活塞杆底端贯穿C形板12固定有同一个下压板15,下压板15的底部外壁固定有防滑垫16,且防滑垫16的规格与下压板15的规格相同,C形板12的正面外壁开设有观察口,且观察口的内壁固定有观察窗18,C形板12的长度和安置板11的长度相同,且C形板12的宽度与安置板11的宽度相同。
气缸5和电动伸缩杆14均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有微处理器。
工作原理:使用时,弹簧放置于安置板11与C形板12内,两个电动伸缩杆14带动下压板15上的防滑垫16对其进行固定,然后气缸5运行带动切割刀10通过切割口13对弹簧进行切割,可通过观察窗18观察C形板12内部工作情况,当需要更换切割刀10时,转动螺纹套8将其与固定杆7进行分离,即可取出螺纹套8上的刀座9和切割刀10,从而便于进行更换切割刀10,整个切割工作都是在安置板11和C形板12之间,从而避免废屑蹦出,保护了操作人员的安全。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属弹簧生产用切断机构,包括底板(1)、切割部件和防护部件,其特征在于,所述底板(1)的顶部外壁一侧中部固定有两个对称分布的支柱,且切割部件固定于两个支柱的顶端,所述切割部件包括固定板(2),且固定板(2)的底部外壁与两个支柱的顶端高度连接,所述固定板(2)的一侧外壁中部开设有T形滑槽(17),且T形滑槽(17)的内壁滑动连接有T形滑块(3),所述T形滑块(3)的一侧外壁固定有连接杆(19),且连接杆(19)一端固定连接有固定杆(7),所述固定板(2)的一侧外壁顶部固定有顶板(4),且顶板(4)的底部外壁固定有气缸(5),所述气缸(5)的活塞杆底端固定有连接板(6),且连接板(6)的底部外壁与固定杆(7)固定连接,所述固定杆(7)的外壁底部开设有螺纹,且固定杆(7)的外壁通过螺栓螺接有螺纹套(8),所述螺纹套(8)的底部外壁固定有刀座(9),且刀座(9)通过螺栓固定有切割刀(10),所述防护部件包括安置板(11),且底板(1)的顶部外壁中部固定有四个呈矩形状分布的固定柱,四个所述固定柱的顶部外壁均开设有卡槽,且卡槽的内壁卡接有卡块(20),四个所述卡块(20)的顶部外壁与安置板(11)固定连接,且安置板(11)的顶部外壁固定有C形板(12),所述C形板(12)位于切割刀(10)下方的顶部外壁开设有切割口(13),且C形板(12)的顶部外壁固定有两个对称分布的电动伸缩杆(14),两个所述电动伸缩杆(14)的活塞杆底端贯穿C形板(12)固定有同一个下压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属弹簧生产用切断机构,其特征在于,所述C形板(12)的正面外壁开设有观察口,且观察口的内壁固定有观察窗(18)。
3.根据权利要求1所述的一种金属弹簧生产用切断机构,其特征在于,所述C形板(12)的长度和安置板(11)的长度相同,且C形板(12)的宽度与安置板(11)的宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种金属弹簧生产用切断机构,其特征在于,所述切割刀(10)与安置板(11)的顶部外壁相接触,且螺纹套(8)与固定杆(7)的外壁形成转动配合。
5.根据权利要求1所述的一种金属弹簧生产用切断机构,其特征在于,所述下压板(15)的底部外壁固定有防滑垫(16),且防滑垫(16)的规格与下压板(15)的规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种金属弹簧生产用切断机构,其特征在于,所述气缸(5)和电动伸缩杆(14)均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有微处理器。
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