CN215033098U - 一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属罐的生产加工技术领域，且公开了一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，包括基座、支撑柱和收集箱，所述基座的中部开设有通槽，所述基座的前侧和后侧均开设有滑槽，所述基座内底壁的中部固定有两个电动伸缩杆，所述支撑柱的上表面固定有出料板，所述支撑柱的背面固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴上固定有挡板，所述收集箱为两个，所述收集箱上表面的前侧固定有防护罩。该精细化学品用罐盖的冲压生产系统，压力传感器能够对收集箱内罐盖的量进行监控，当压力传感器的数值达到标准值后，电机带动转轴和挡板转动，使出料板的出料通道进行改变，警报器会发出警报提示人员。

Description

一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统

技术领域

本实用新型涉及金属罐的生产加工技术领域，具体为一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统。

背景技术

金属罐包括罐身、罐底以及罐盖。金属罐密闭性好，抗内压能力佳，尤其适用于精细化学品的包装。随着金属罐行业的发展，金属罐的加工生产已经成为该行业的首要问题，而在金属罐加工最常用的机器是冲床。冲床是机械加工中一种常用的设备，主要用于冲压加工金属板材或卷材，直接获得根据模型成型的产品。

目前市场上的一些精细化学品用罐盖的冲压生产装置：

(1)在使用过程中，由于收集箱收集罐盖无提醒需要人员进行监控的原因，现有的精细化学品用罐盖的冲压生产装置会存在人力的浪费且人员监控易懈怠的现象；

(2)在使用过程中，由于收集箱收集的罐盖过多的原因，现有的精细化学品用罐盖的冲压生产装置会存在收集箱过重难以移动的现象。

所以我们提出了一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些精细化学品用罐盖的冲压生产系统，存在收集箱收集罐盖无提醒需要人员进行监控造成人力的浪费和收集箱收集的罐盖过多造成难以搬运的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，包括基座、支撑柱和收集箱，所述基座的中部开设有通槽，所述基座的前侧和后侧均开设有滑槽，所述基座内底壁的中部固定有两个电动伸缩杆；

所述支撑柱的上表面固定有出料板，所述支撑柱的背面固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转轴上固定有挡板；

所述收集箱为两个，所述收集箱上表面的前侧固定有防护罩，所述收集箱下表面的四角处均安装有轮子，所述收集箱下表面的中部固定有定位件，所述收集箱下表面的前侧固定有位置传感器，所述收集箱下表面的后侧固定有压力传感器，所述收集箱的左侧和右侧均固定有推柄，左侧所述收集箱的左侧和右侧收集箱的右侧均固定有显示板和警报器。

优选的，所述基座的左侧和右侧均开设有斜坡，所述滑槽与轮子相适配，所述收集箱下表面前侧的轮子滑动连接在基座前侧开设的滑槽内，且收集箱下表面后侧的轮子滑动连接在基座后侧开设的滑槽内。

优选的，所述基座的背面与支撑柱的正面之间留有间隙，所述出料板与收集箱的上表面之间留有间隙，所述出料板上设有两个不同的出料口，两个所述出料口分别对应两个收集箱。

优选的，所述挡板与出料板上的出料口相适配，且挡板位于出料板的内部，所述出料板上开设有与转轴相适配的贯穿孔，所述转轴穿过贯穿孔并位于出料板的内部，且转轴通过轴承转动连接于贯穿孔内。

进一步的，所述推柄为U形结构，且推柄位于显示板的上侧，所述显示板位于警报器的后侧，且显示板和警报器之间留有间隙。

进一步的，所述防护罩的高度大于出料板前端的高度，且防护罩与出料板之间留有间隙，两个所述电动伸缩杆呈对称式分布于支撑柱的左侧和右侧，所述定位件与电动伸缩杆的伸缩端相适配。

进一步的，所述位置传感器和压力传感器均与基座的上表面之间留有间隙，所述位置传感器和压力传感器呈对称式分布于定位件的前侧和后侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精细化学品用罐盖的冲压生产系统：

(1)在收集箱的下表面固定有压力传感器，能够对收集箱内罐盖的量进行监控，在支撑柱上固定有电机和出料板，电机的输出端固定有转轴，转轴上固定有挡板，当压力传感器的数值达到标准值后，电机带动转轴和挡板转动，使出料板的出料通道进行改变，同时在收集箱上的警报器会发出警报，提示人员将已将装满的收集箱移出。

(2)在收集箱下表面的四角处固定有轮子，收集箱的两侧均固定有推柄，当人员进行挪移收集箱时，推动推柄带动轮子进行转动，移动到指定位置即可，避免了人员进行搬运时产生的疲劳。

附图说明

图1为本实用新型精细化学品用罐盖的冲压生产系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型精细化学品用罐盖的冲压生产系统的上视结构示意图；

图3为本实用新型精细化学品用罐盖的冲压生产系统的图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型精细化学品用罐盖的冲压生产系统的图2中B-B处剖视结构示意图；

图5为本实用新型精细化学品用罐盖的冲压生产系统的收集箱底部结构示意图。

图中：1、基座；2、通槽；3、滑槽；4、推柄；5、防护罩；6、出料板；7、挡板；8、转轴；9、支撑柱；10、显示板；11、警报器；12、收集箱；13、轮子；14、定位件；15、电动伸缩杆；16、位置传感器；17、压力传感器；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统；包括基座1、支撑柱9和收集箱12，基座1的中部开设有通槽2，基座1的前侧和后侧均开设有滑槽3，基座1内底壁的中部固定有两个电动伸缩杆15；

支撑柱9的上表面固定有出料板6，支撑柱9的背面固定有电机18，电机18的输出端固定有转轴8，转轴8上固定有挡板7；

收集箱12为两个，收集箱12上表面的前侧固定有防护罩5，收集箱12下表面的四角处均安装有轮子13，收集箱12下表面的中部固定有定位件14，收集箱12下表面的前侧固定有位置传感器16，收集箱12下表面的后侧固定有压力传感器17，收集箱12的左侧和右侧均固定有推柄4，左侧收集箱12的左侧和右侧收集箱12的右侧均固定有显示板10和警报器11；

作为本实用新型的一种优选技术方案：基座1的左侧和右侧均开设有斜坡，滑槽3与轮子13相适配，收集箱12下表面前侧的轮子13滑动连接在基座1前侧开设的滑槽3内，且收集箱12下表面后侧的轮子13滑动连接在基座1后侧开设的滑槽3内，使收集箱12能够在基座1上进行滑动；

作为本实用新型的一种优选技术方案：基座1的背面与支撑柱9的正面之间留有间隙，出料板6与收集箱12的上表面之间留有间隙，出料板6上设有两个不同的出料口，两个出料口分别对应两个收集箱12，使出料板6能够正常的工作，防止收集箱12与出料板6发生碰撞；

作为本实用新型的一种优选技术方案：挡板7与出料板6上的出料口相适配，且挡板7位于出料板6的内部，出料板6上开设有与转轴8相适配的贯穿孔，转轴8穿过贯穿孔并位于出料板6的内部，且转轴8通过轴承转动连接于贯穿孔内，使转轴8能够带动挡板7对出料板6上的出料口进行切换；

作为本实用新型的一种优选技术方案：推柄4为U形结构，且推柄4位于显示板10的上侧，显示板10位于警报器11的后侧，且显示板10和警报器11之间留有间隙，防止推柄4影响人员观察显示板10；

作为本实用新型的一种优选技术方案：防护罩5的高度大于出料板6前端的高度，且防护罩5与出料板6之间留有间隙，两个电动伸缩杆15呈对称式分布于支撑柱9的左侧和右侧，定位件14与电动伸缩杆15的伸缩端相适配，使电动伸缩杆15的伸缩端能够进入到定位件14内，对收集箱12进行定位；

作为本实用新型的一种优选技术方案：位置传感器16和压力传感器17均与基座1的上表面之间留有间隙，位置传感器16和压力传感器17呈对称式分布于定位件14的前侧和后侧，使位置传感器16和压力传感器17能够正常运行，避免与基座1发生碰撞。

本实施例的工作原理：在使用该精细化学品用罐盖的冲压生产系统时，如图1-5所示，该装置整体由基座1、通槽2、滑槽3、推柄4、防护罩5、出料板6、挡板7、转轴8、支撑柱9、显示板10、警报器11、收集箱12、轮子13、定位件14、电动伸缩杆15、位置传感器16、压力传感器17和电机18组成，基座1的中部开设有通槽2，基座1的前侧和后侧均开设有滑槽3，基座1内底壁的中部固定有两个电动伸缩杆15，支撑柱9的上表面固定有出料板6，支撑柱9的背面固定有电机18，电机18的输出端固定有转轴8，转轴8上固定有挡板7，收集箱12为两个，收集箱12上表面的正面固定有防护罩5，收集箱12下表面的四角处均安装有轮子13，收集箱12下表面的中部固定有定位件14，收集箱12下表面的前侧固定有位置传感器16，收集箱12下表面的后侧固定有压力传感器17，收集箱12的左侧和右侧均固定有推柄4，左侧收集箱12的左侧和右侧收集箱12的右侧均固定有显示板10和警报器11，人员推动推柄4将收集箱12下表面的轮子13沿滑槽3进行移动，当位置传感器16记录移动的位置，当到达指定位置后，会通过显示板10进行提示，此时电动伸缩杆15的伸缩端升起，进入到收集箱12下表面的定位件14内，当电动伸缩杆15的伸缩端与收集箱12下表面接触后停止上升，此时电动伸缩杆15的伸缩端卡入定位件14的内部，能够使得收集箱12的位置被固定，罐盖从出料板6的出料口流出，落入到收集箱12内，同时防护罩5防止罐盖飞出的情况，当罐盖落入到收集箱12内使压力传感器17达到一定数值后，会通过显示板10和警报器11提示人员将收集箱12移出，同时电机18带动转轴8和挡板7进行转动，使出料板6的出料口改变，此时电动伸缩杆15的伸缩端回位，人员拉动推柄4将收集箱12从基座1上移出；

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

该文中出现的电器元件均可与外界的控制器电连接，且控制器可与外界的220V市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，包括基座(1)、支撑柱(9)和收集箱(12)，其特征在于，所述基座(1)的中部开设有通槽(2)，所述基座(1)的前侧和后侧均开设有滑槽(3)，所述基座(1)内底壁的中部固定有两个电动伸缩杆(15)；

所述支撑柱(9)的上表面固定有出料板(6)，所述支撑柱(9)的背面固定有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定有转轴(8)，所述转轴(8)上固定有挡板(7)；

所述收集箱(12)为两个，所述收集箱(12)上表面的前侧固定有防护罩(5)，所述收集箱(12)下表面的四角处均安装有轮子(13)，所述收集箱(12)下表面的中部固定有定位件(14)，所述收集箱(12)下表面的前侧固定有位置传感器(16)，所述收集箱(12)下表面的后侧固定有压力传感器(17)，所述收集箱(12)的左侧和右侧均固定有推柄(4)，左侧所述收集箱(12)的左侧和右侧收集箱(12)的右侧均固定有显示板(10)和警报器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，其特征在于，所述基座(1)的左侧和右侧均开设有斜坡，所述滑槽(3)与轮子(13)相适配，所述收集箱(12)下表面前侧的轮子(13)滑动连接在基座(1)前侧开设的滑槽(3)内，且收集箱(12)下表面后侧的轮子(13)滑动连接在基座(1)后侧开设的滑槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，其特征在于，所述基座(1)的背面与支撑柱(9)的正面之间留有间隙，所述出料板(6)与收集箱(12)的上表面之间留有间隙，所述出料板(6)上设有两个不同的出料口，两个所述出料口分别对应两个收集箱(12)。

4.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，其特征在于，所述挡板(7)与出料板(6)上的出料口相适配，且挡板(7)位于出料板(6)的内部，所述出料板(6)上开设有与转轴(8)相适配的贯穿孔，所述转轴(8)穿过贯穿孔并位于出料板(6)的内部，且转轴(8)通过轴承转动连接于贯穿孔内。

5.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，其特征在于，所述推柄(4)为U形结构，且推柄(4)位于显示板(10)的上侧，所述显示板(10)位于警报器(11)的后侧，且显示板(10)和警报器(11)之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，其特征在于，所述防护罩(5)的高度大于出料板(6)前端的高度，且防护罩(5)与出料板(6)之间留有间隙，两个所述电动伸缩杆(15)呈对称式分布于支撑柱(9)的左侧和右侧，所述定位件(14)与电动伸缩杆(15)的伸缩端相适配。

7.根据权利要求1所述的一种精细化学品用罐盖的冲压生产系统，其特征在于，所述位置传感器(16)和压力传感器(17)均与基座(1)的上表面之间留有间隙，所述位置传感器(16)和压力传感器(17)呈对称式分布于定位件(14)的前侧和后侧。

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