CN215032539U - 一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，属于折边成型装置技术领域。本实用新型的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，包括上模和下模；所述上模的底部具有V型模头，且所述V型模头的夹角α接近于且小于90°；所述下模的顶部具有V型模槽，且所述V型模槽的夹角β接近于且小于90°；当将板体放置于所述上模的V型模头与所述下模的所述V型模槽之间时，通过所述上模和下模的相向运动可在板体上压制形成90°折边。本实用新型能够实现在板体上压制形成90°折边的目的；在90°折边压制成型后，给予了其一定的回弹余量，使得回弹后的90°折边的尺寸精度能够满足要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，属于折边成型装置技术领域。
背景技术
在压力容器制造领域，由于设计要求，有时候需要在板体上形成90°折边结构，如图10所示。
为了能够在板体上形成90°折边，申请人在先制作了一种包括90°模头和90°模槽的折边成型装置，通过其来对板体进行90°折边的作业。在实际生产过程中发现，在先折边成型装置压制形成的90°折边，会发生微小的回弹现象，静置一段时间后，90°折边的角度将会超过90°，使得尺寸精度难以满足要求，增加了产品的组装难度。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，本实用新型能够实现在板体上压制形成90°折边的目的；在90°折边压制成型后，给予了90°折边的一定的回弹余量，使得回弹后的90°折边的尺寸精度能够满足要求。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，包括上模和下模；沿所述上模的长度方向上，所述上模的底部具有V型模头，且所述V型模头的夹角α接近于且小于90°；沿所述下模的长度方向上，所述下模的顶部具有V型模槽，且所述V型模槽的夹角β接近于且小于90°；所述V型模头与所述V型模槽相适配；当将板体放置于所述上模的V型模头与所述下模的所述V型模槽之间时，通过所述上模和下模的相向运动可在板体上压制形成90°折边。
进一步，89°≤α≤89.5°，89°≤β≤89.5°。
可供选择的，所述上模呈T形结构，其包括翼板和腹板；沿所述上模的长度方向上，所述腹板的顶部与所述翼板的中部相连接，所述腹板的底部为所述V型模头。
进一步的，沿所述上模的长度方向上，所述腹板的两侧与所述翼板的底部通过多个筋板相连接。
可供选择的，沿所述上模的长度方向上，所述V型模头的底部倒有圆角R。
可供选择的，沿所述下模的长度方向上，所述V型模槽的顶部倒有圆角r。
可供选择的，沿所述下模的长度方向上，所述V型模槽的底部开设有条形槽。
可供选择的，所述上模的两端设置有吊耳一，所述下模的两端设置有吊耳二。
可供选择的，所述V型模头的表面设置有耐磨层，所述V型模槽的表面设置有耐磨层。
进一步的，所述耐磨层为氮化钛。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，采用本实用新型的成型装置来使板体上压制形成90°折边时，首先将上模和下模安装于液压机上，并使得上模的V型模头与下模的V型模槽相正对。然后将待压制的板体转移至V型模头与V型模槽之间，并调整好方位后，通过液压机使得上模向作下模运动，对板体进行反复的压制，可使得板体在V型模头与V型模槽之间压制形成90°折边。当90°折边成型脱离本实用新型的成型装置后，成型后的90°折边将会发生一定的回弹；如果夹角α、夹角β等于90°，会导致成型的90°折边的实际角度将会大于90°，导致90°折边的尺寸精度难以满足要求；而得益于本实用新型的V型模头的夹角α接近于且小于90°，V型模槽的夹角β接近于且小于90°的设计，使得在90°折边压制成型后，给予其一定的回弹余量，使得发生回弹后的90°折边的尺寸精度能够满足要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置的侧视图；
图3是图2左视图；
图4是上模的结构示意图；
图5是上模的侧视图；
图6是图5左视图；
图7是下模的结构示意图；
图8是下模的侧视图；
图9是图8左视图；
图10是具有90°折边的板体的结构示意图。
图中标记：1-上模，10-V型模头，11-翼板，12-腹板，13-筋板，14-吊耳一，2-下模，20-V型模槽，21-条形槽，22-吊耳二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
本实用新型公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图9所示，本实施例的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，包括上模1和下模2；沿所述上模1的长度方向上，所述上模1的底部具有V型模头10，且所述V型模头10的夹角α接近于且小于90°；沿所述下模2的长度方向上，所述下模2的顶部具有V型模槽20，且所述V型模槽20的夹角β接近于且小于90°；所述V型模头10与所述V型模槽20相适配；当将板体放置于所述上模1的V型模头10与所述下模2的所述V型模槽20之间时，通过所述上模1和下模2的相向运动可在板体上压制形成90°折边。
采用本实用新型的成型装置来使板体上压制形成90°折边时，首先将上模1和下模2安装于液压机上，并使得上模1的V型模头10与下模2的V型模槽20相正对。然后将待压制的板体转移至V型模头10与V型模槽20之间，并调整好方位后，通过液压机使得上模1向作下模2运动，对板体进行反复的压制，可使得板体在V型模头10与V型模槽20之间压制形成90°折边。当90°折边成型脱离本实用新型的成型装置后，成型后的90°折边将会发生一定的回弹；如果夹角α、夹角β等于90°，会导致成型的90°折边的实际角度将会大于90°，导致90°折边的尺寸精度难以满足要求；而得益于本实用新型的V型模头10的夹角α接近于且小于90°，V型模槽20的夹角β接近于且小于90°的设计，使得在90°折边压制成型后，给予其一定的回弹余量，使得发生回弹后的90°折边的尺寸精度能够满足要求。
进一步，89°≤α≤89.5°，89°≤β≤89.5°。优选的，α＝β。
可供选择的，如图4至图6所示，所述上模1呈T形结构，其包括翼板11和腹板12；沿所述上模1的长度方向上，所述腹板12的顶部与所述翼板11的中部相连接，所述腹板12的底部为所述V型模头10。
进一步的，如图4至图6所示，沿所述上模1的长度方向上，所述腹板12的两侧与所述翼板11的底部通过多个筋板13相连接。能够提高上模1的刚度。优选的，多个筋板13等间距的分布于上模1的长度方向上。翼板11、腹板12、筋板13之间通过焊接方式相连形成上模1。
可供选择的，如图6所示，沿所述上模1的长度方向上，所述V型模头10的底部倒有圆角R。能够降低对板体的损伤；还能够使得压制成型的90°折边具有R的内角。
可供选择的，如图9所示，沿所述下模2的长度方向上，所述V型模槽20的顶部倒有圆角r。当板体在V型模头10与V型模槽20的作用下产生变形时，得益于圆角r的设计，能够使得板体圆滑的陷入V型模槽20内，降低对板体的损伤。
可供选择的，如图7、图9所示，沿所述下模2的长度方向上，所述V型模槽20的底部开设有条形槽21。在90°折边的压制过程中，条形槽21给予90°折边的顶角位置足够的变形空间，并有利于释放压制过程中所产生的应力。
可供选择的，如图4至图9所示，所述上模1的两端设置有吊耳一14，所述下模2的两端设置有吊耳二22。便于将上模1、下模2吊装安装到液压机上。
可供选择的，所述V型模头10的表面设置有耐磨层，所述V型模槽20的表面设置有耐磨层。能够提高本实用新型的成型装置的使用寿命。
进一步的，所述耐磨层为氮化钛。
综上所述，采用本实用新型的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置,能够实现在板体上压制形成90°折边的目的；并且得益于V型模头的夹角α接近于且小于90°，V型模槽的夹角β接近于且小于90°的设计；使得在90°折边压制成型后，给予了其一定的回弹余量，使得回弹后的90°折边的尺寸精度能够满足要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，其特征在于：包括上模（1）和下模（2）；沿所述上模（1）的长度方向上，所述上模（1）的底部具有V型模头（10），且所述V型模头（10）的夹角α接近于且小于90°；沿所述下模（2）的长度方向上，所述下模（2）的顶部具有V型模槽（20），且所述V型模槽（20）的夹角β接近于且小于90°；所述V型模头（10）与所述V型模槽（20）相适配；当将板体放置于所述上模（1）的V型模头（10）与所述下模（2）的所述V型模槽（20）之间时，通过所述上模（1）和下模（2）的相向运动可在板体上压制形成90°折边；
其中，89°≤α≤89.5°， 89°≤β≤89.5°，且，α=β；
沿所述下模（2）的长度方向上，所述V型模槽（20）的底部开设有条形槽（21）。
2.如权利要求1所述的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，其特征在于：所述上模（1）呈T形结构，其包括翼板（11）和腹板（12）；沿所述上模（1）的长度方向上，所述腹板（12）的顶部与所述翼板（11）的中部相连接，所述腹板（12）的底部为所述V型模头（10）。
3.如权利要求2所述的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，其特征在于：沿所述上模（1）的长度方向上，所述腹板（12）的两侧与所述翼板（11）的底部通过多个筋板（13）相连接。
4.如权利要求1所述的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，其特征在于：沿所述上模（1）的长度方向上，所述V型模头（10）的底部倒有圆角R。
5.如权利要求1所述的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，其特征在于：沿所述下模（2）的长度方向上，所述V型模槽（20）的顶部倒有圆角r。
6.如权利要求1所述的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，其特征在于：所述上模（1）的两端设置有吊耳一（14），所述下模（2）的两端设置有吊耳二（22）。
7.如权利要求1所述的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，其特征在于：所述V型模头（10）的表面设置有耐磨层，所述V型模槽（20）的表面设置有耐磨层。
8.如权利要求7所述的一种用于在板体上压制形成90°折边的成型装置，其特征在于：所述耐磨层为氮化钛。
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