CN215032426U - 一种带阻碍角的铝合金热挤压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于热挤压模技术领域，提供了一种带阻碍角的铝合金热挤压模，底板以及位于底板内部的挤压槽，所述底板内部的中间位置处设置有安装孔，所述底板的顶部设置有模块，且所述模块外侧的底部设置有固定板，所述底板的顶部设置有多组贯穿至所述固定板内部的固定栓，所述底板的顶部设置有支撑架，通过安装孔将模块放在底板的顶部，将固定栓穿入固定板内部的固定孔，通过固定栓和固定板将模块与底板进行固定，丝杆外侧的外螺纹和支撑架内部中间位置处的螺纹孔相互配合，实现丝杆与支撑架发生活动，带动密封盖板上下移动，通过限位杆对密封盖板进行限位，便于对热挤压模进行安装，提高了热挤压模的实用性。

Description

一种带阻碍角的铝合金热挤压模

技术领域

本实用新型属于热挤压模技术领域，尤其涉及一种带阻碍角的铝合金热挤压模。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压模是指使炽热金属直接被挤压成各种型材、异型材或管材的模具，热挤压模的工作条件相当苛刻，承受压缩应力和弯曲应力，脱模时也承受一定的拉应力。

现有的大多数热挤压模结构复杂，使用前需耗费大量的时间和人力对热挤压模进行组装，影响热挤压模组装的工装效率，不方便人们的使用，实用性较差，且需通过人工将成型件从热挤压模中取出，导致热挤压模的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种带阻碍角的铝合金热挤压模，旨在解决耗费大量的时间和人力对热挤压模进行组装，影响热挤压模组装的工装效率，不方便人们的使用，实用性较差，且需通过人工将成型件从热挤压模中取出，导致热挤压模的工作效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种带阻碍角的铝合金热挤压模，包括底板以及位于底板内部的挤压槽；

所述底板内部的中间位置处设置有安装孔；

所述底板的顶部设置有模块，且所述模块外侧的底部设置有固定板；

所述底板的顶部设置有多组贯穿至所述固定板内部的固定栓；

所述底板的顶部设置有支撑架，且所述支撑架的中间位置处设置有丝杆；

所述丝杆的底部设置有密封盖板，且所述密封盖板顶部的两侧皆设置有贯穿至所述支撑架顶部的限位杆。

优选的，所述模块的顶部设置有多组限位槽，所述密封盖板的底部设置有多组贯穿至限位槽内部的限位块，所述模块底部的中间位置处设置有活动槽，所述挤压槽的内部设置有多组顶出环，且顶出环的底部设置有多组贯穿至活动槽内部的活动杆，所述活动杆位于活动槽内部的一端设置有限位板，所述活动杆位于挤压槽内部一端的外侧设置有弹簧。

优选的，所述模块通过安装孔与底板可拆卸连接，所述固定板与底板焊接连接，所述固定板的内部设置有多组固定孔，且固定栓贯穿至固定孔内部，所述模块通过固定板和固定栓与底板固定连接。

优选的，所述支撑架底部的四角处皆设置有支撑杆，所述支撑架通过支撑杆与底板固定连接，所述支撑架内部的两侧皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述限位杆通过限位孔与支撑架滑动连接。

优选的，所述密封盖板顶部的中间位置处设置有轴承，且丝杆贯穿至轴承内部，所述丝杆通过轴承与密封盖板转动连接，所述丝杆的外侧设置有外螺纹，所述支撑架内部的中间位置处设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与支撑架螺纹连接。

优选的，所述限位块与密封盖板焊接连接，所述限位槽与限位块相匹配，所述密封盖板通过限位槽和限位槽与模块可拆卸连接，所述顶出环通过挤压槽与模块活动连接。

优选的，所述活动槽的内部设置有多组贯穿至挤压槽内部的活动孔，且活动杆贯穿至活动孔内部，所述活动杆通过活动孔与模块活动连接，所述顶出环与活动杆焊接连接，所述限位板通过活动槽与模块可拆卸连接。

优选的，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，所述丝杆的顶部设置有转动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种带阻碍角的铝合金热挤压模，通过安装孔将模块放在底板的顶部，将固定栓穿入固定板内部的固定孔，通过固定栓和固定板将模块与底板进行固定，丝杆外侧的外螺纹和支撑架内部中间位置处的螺纹孔相互配合，实现丝杆与支撑架发生活动，带动密封盖板上下移动，通过限位杆对密封盖板进行限位，便于对热挤压模进行安装，提高了热挤压模的实用性，将原料放入模块内部的模槽内部，通过限位槽和限位块相互配合，对密封盖板和模块进行限位，对模块密封效果更好，通过活动孔使活动杆与模块发生活动，通过限位板和活动槽对活动杆和顶出环进行限位，通过弹簧对顶出环施加一个弹力，自动将模槽内部的成型件顶出，提高了热挤压模的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板、101-安装孔、102-模块、103-固定板、104-固定栓、105-支撑架、106-丝杆、107-密封盖板、108-限位杆、2-挤压槽、201-限位槽、202-限位块、203-活动槽、204-顶出环、205-活动杆、206-限位板、207-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种带阻碍角的铝合金热挤压模技术方案：，包括底板1以及位于底板1内部的挤压槽2；

底板1内部的中间位置处设置有安装孔101；

底板1的顶部设置有模块102，且模块102外侧的底部设置有固定板103；

底板1的顶部设置有多组贯穿至固定板103内部的固定栓104；

底板1的顶部设置有支撑架105，且支撑架105的中间位置处设置有丝杆106；

丝杆106的底部设置有密封盖板107，且密封盖板107顶部的两侧皆设置有贯穿至支撑架105顶部的限位杆108。

进一步的，模块102的顶部设置有多组限位槽201，密封盖板107的底部设置有多组贯穿至限位槽201内部的限位块202，模块102底部的中间位置处设置有活动槽203，挤压槽2的内部设置有多组顶出环204，且顶出环204的底部设置有多组贯穿至活动槽203内部的活动杆205，活动杆205位于活动槽203内部的一端设置有限位板206，活动杆205位于挤压槽2内部一端的外侧设置有弹簧207。

在本实施方式中，模块102的顶部设置有多组限位槽201，密封盖板107的底部设置有多组贯穿至限位槽201内部的限位块202，通过限位块202和限位槽201对模块102和密封盖板107进行限位，模块102底部的中间位置处设置有活动槽203，挤压槽2的内部设置有多组顶出环204，且顶出环204的底部设置有多组贯穿至活动槽203内部的活动杆205，活动杆205位于活动槽203内部的一端设置有限位板206，通过限位板206对活动杆205进行限位，活动杆205位于挤压槽2内部一端的外侧设置有弹簧207，便于将成型件顶出。

进一步的，模块102通过安装孔101与底板1可拆卸连接，固定板103与底板1焊接连接，固定板103的内部设置有多组固定孔，且固定栓104贯穿至固定孔内部，模块102通过固定板103和固定栓104与底板1固定连接。

在本实施方式中，模块102通过安装孔101与底板1可拆卸连接，实现模块102和底板1的拆装，固定板103与底板1焊接连接，固定板103的内部设置有多组固定孔，且固定栓104贯穿至固定孔内部，模块102通过固定板103和固定栓104与底板1固定连接，将模块102与底板1进行固定。

进一步的，支撑架105底部的四角处皆设置有支撑杆，支撑架105通过支撑杆与底板1固定连接，支撑架105内部的两侧皆设置有限位孔，且限位杆108贯穿至限位孔内部，限位杆108通过限位孔与支撑架105滑动连接。

在本实施方式中，支撑架105底部的四角处皆设置有支撑杆，支撑架105通过支撑杆与底板1固定连接，对支撑架105进行固定，支撑架105内部的两侧皆设置有限位孔，且限位杆108贯穿至限位孔内部，限位杆108通过限位孔与支撑架105滑动连接，通过限位杆108对密封盖板107进行限位。

进一步的，密封盖板107顶部的中间位置处设置有轴承，且丝杆106贯穿至轴承内部，丝杆106通过轴承与密封盖板107转动连接，丝杆106的外侧设置有外螺纹，支撑架105内部的中间位置处设置有与丝杆106相匹配的螺纹孔，丝杆106通过螺纹孔与支撑架105螺纹连接。

在本实施方式中，密封盖板107顶部的中间位置处设置有轴承，且丝杆106贯穿至轴承内部，丝杆106通过轴承与密封盖板107转动连接，使丝杆106与密封盖板107发生转动，丝杆106的外侧设置有外螺纹，支撑架105内部的中间位置处设置有与丝杆106相匹配的螺纹孔，丝杆106通过螺纹孔与支撑架105螺纹连接，起到限位的效果，使丝杆106与支撑架105发生活动。

进一步的，限位块202与密封盖板107焊接连接，限位槽201与限位块202相匹配，密封盖板107通过限位槽201和限位槽201与模块102可拆卸连接，顶出环204通过挤压槽2与模块102活动连接。

在本实施方式中，限位块202与密封盖板107焊接连接，限位槽201与限位块202相匹配，密封盖板107通过限位槽201和限位槽201与模块102可拆卸连接，通过限位槽201和限位槽201对密封盖板107和模块102进行限位，顶出环204通过挤压槽2与模块102活动连接，使顶出环204与模块102发生活动。

进一步的，活动槽203的内部设置有多组贯穿至挤压槽2内部的活动孔，且活动杆205贯穿至活动孔内部，活动杆205通过活动孔与模块102活动连接，顶出环204与活动杆205焊接连接，限位板206通过活动槽203与模块102可拆卸连接。

在本实施方式中，活动槽203的内部设置有多组贯穿至挤压槽2内部的活动孔，且活动杆205贯穿至活动孔内部，活动杆205通过活动孔与模块102活动连接，通过活动孔使活动杆205与模块102发生活动，顶出环204与活动杆205焊接连接，限位板206通过活动槽203与模块102可拆卸连接，通过限位板206对活动杆205进行限位。

进一步的，底板1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，丝杆106的顶部设置有转动块。

在本实施方式中，底板1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的作用，对挤压模进行支撑，且支撑腿的底部设置有防滑垫，增大摩擦力，使热挤压模更加稳定，丝杆106的顶部设置有转动块，使丝杆106的转动效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用前，通过安装孔101将模块102放在底板1的顶部，将固定栓104穿入固定板103内部的固定孔，通过固定栓104和固定板103将模块102与底板1进行固定，转动丝杆106，丝杆106外侧的外螺纹和支撑架105内部中间位置处的螺纹孔相互配合，实现丝杆106与支撑架105发生活动，带动密封盖板107上下移动，通过限位杆108对密封盖板107进行限位，便于对热挤压模进行安装，提高了热挤压模的实用性，方便人们的使用，使用时，将原料放入模块102内部的模槽2内部，通过限位槽201和限位块202相互配合，对密封盖板107和模块102进行限位，对模块102密封效果更好，成型后，通过活动孔使活动杆205与模块102发生活动，通过活动槽203使限位板206与模块102发生拆装，通过限位板206和活动槽203对活动杆205和顶出环204进行限位，通过弹簧207对顶出环204施加一个弹力，自动将模槽2内部的成型件顶出，提高了热挤压模的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带阻碍角的铝合金热挤压模，其特征在于：包括底板（1）以及位于底板（1）内部的挤压槽（2）；

所述底板（1）内部的中间位置处设置有安装孔（101）；

所述底板（1）的顶部设置有模块（102），且所述模块（102）外侧的底部设置有固定板（103）；

所述底板（1）的顶部设置有多组贯穿至所述固定板（103）内部的固定栓（104）；

所述底板（1）的顶部设置有支撑架（105），且所述支撑架（105）的中间位置处设置有丝杆（106）；

所述丝杆（106）的底部设置有密封盖板（107），且所述密封盖板（107）顶部的两侧皆设置有贯穿至所述支撑架（105）顶部的限位杆（108）。

2.如权利要求1所述的一种带阻碍角的铝合金热挤压模，其特征在于：所述模块（102）的顶部设置有多组限位槽（201），所述密封盖板（107）的底部设置有多组贯穿至限位槽（201）内部的限位块（202），所述模块（102）底部的中间位置处设置有活动槽（203），所述挤压槽（2）的内部设置有多组顶出环（204），且顶出环（204）的底部设置有多组贯穿至活动槽（203）内部的活动杆（205），所述活动杆（205）位于活动槽（203）内部的一端设置有限位板（206），所述活动杆（205）位于挤压槽（2）内部一端的外侧设置有弹簧（207）。

3.如权利要求1所述的一种带阻碍角的铝合金热挤压模，其特征在于：所述模块（102）通过安装孔（101）与底板（1）可拆卸连接，所述固定板（103）与底板（1）焊接连接，所述固定板（103）的内部设置有多组固定孔，且固定栓（104）贯穿至固定孔内部，所述模块（102）通过固定板（103）和固定栓（104）与底板（1）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种带阻碍角的铝合金热挤压模，其特征在于：所述支撑架（105）底部的四角处皆设置有支撑杆，所述支撑架（105）通过支撑杆与底板（1）固定连接，所述支撑架（105）内部的两侧皆设置有限位孔，且限位杆（108）贯穿至限位孔内部，所述限位杆（108）通过限位孔与支撑架（105）滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种带阻碍角的铝合金热挤压模，其特征在于：所述密封盖板（107）顶部的中间位置处设置有轴承，且丝杆（106）贯穿至轴承内部，所述丝杆（106）通过轴承与密封盖板（107）转动连接，所述丝杆（106）的外侧设置有外螺纹，所述支撑架（105）内部的中间位置处设置有与丝杆（106）相匹配的螺纹孔，所述丝杆（106）通过螺纹孔与支撑架（105）螺纹连接。

6.如权利要求2所述的一种带阻碍角的铝合金热挤压模，其特征在于：所述限位块（202）与密封盖板（107）焊接连接，所述限位槽（201）与限位块（202）相匹配，所述密封盖板（107）通过限位槽（201）和限位槽（201）与模块（102）可拆卸连接，所述顶出环（204）通过挤压槽（2）与模块（102）活动连接。

7.如权利要求2所述的一种带阻碍角的铝合金热挤压模，其特征在于：所述活动槽（203）的内部设置有多组贯穿至挤压槽（2）内部的活动孔，且活动杆（205）贯穿至活动孔内部，所述活动杆（205）通过活动孔与模块（102）活动连接，所述顶出环（204）与活动杆（205）焊接连接，所述限位板（206）通过活动槽（203）与模块（102）可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的一种带阻碍角的铝合金热挤压模，其特征在于：所述底板（1）底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，所述丝杆（106）的顶部设置有转动块。

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