CN215032040U - 抽风通道装置和清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种抽风通道组件和清洗设备，其中抽风通道组件包括：抽风组件，包括：抽风板，设有抽风孔，抽风板用于与清洗设备的封板可拆卸连接，以围设出抽风腔；喷淋组件，包括：喷淋管，环绕设置于抽风腔的内侧，喷淋管用于朝向抽风板喷射溶液，以清洗抽风孔。本实用新型的技术方案中，通过将喷淋管环绕设置于抽风腔的内侧，喷淋管中的溶液由喷淋孔流出后，能够直接冲洗抽风道的内壁面，对抽风道内存留的结晶或其它堵塞物进行清洗，有利于提高设备的清洗效果，使药液浓度不会过大。另外，冲洗后的水流可以沿着抽风道的内壁面流下，对抽风道的内壁面进一步清洗，有利于提高清洗效果，大大降低了抽风道着火带来损失的可能性。

Description

抽风通道装置和清洗设备

技术领域

本实用新型的实施例涉及清洗设备技术领域，具体而言，涉及一种抽风通道装置和一种清洗设备。

背景技术

相关技术的清洗设备中，抽风板直接焊接在设备内部，设备长时间使用后，抽风板内会存在结晶或其它堵塞物，未及时清洗容易影响设备的抽风效果，导致设备内药液浓度过大，设备的洁净度受影响，导致清洗效果不佳。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的实施例的一个目的在于提供一种抽风通道装置。

本实用新型的实施例的另一个目的在于提供一种具有上述抽风通道装置的清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种抽风通道装置，包括：抽风组件，包括：抽风板，设有抽风孔，抽风板用于与清洗设备的封板可拆卸连接，以围设出抽风腔；喷淋组件，包括：喷淋管，环绕设置于抽风腔的内侧，喷淋管用于朝向抽风板喷射溶液，以清洗抽风孔。

根据本实用新型提供的抽风通道装置的实施例，通过将喷淋管环绕设置于抽风腔的内侧，喷淋管中的溶液由喷淋孔流出后，能够直接冲洗抽风道的内壁面，对抽风道内存留的结晶或其它堵塞物进行清洗，减少或清除抽风板上的抽风孔上的滞留的结晶或其它堵塞物，有利于提高设备的清洗效果，使设备内的药液浓度不会过大。另外，冲洗后的水流可以沿着抽风道的内壁面流下，对抽风道的内壁面进一步清洗，有利于提高清洗效果，大大降低了抽风道着火带来损失的可能性。

具体而言，抽风通道装置包括抽风组件和喷淋组件。抽风组件包括抽风板，抽风板上设有若干抽风孔。进一步地，抽风板与清洗设备的封板可拆卸连接。抽风板与封板围设出抽风腔。其中，抽风板可以理解为一个侧面设置开口的空心柱状体，抽风板在沿其垂直于长度方向的截面为多边形，当然，抽风板的截面还可以是其它任意形状。需要说明的是，抽风板与封板的可拆卸连接的方式可以有多种，例如：将抽风板的两侧通过连接件安装在封板上。具体地，抽风板上设有第一连接孔，封板上设有第二连接孔，一个螺钉穿过第一连接孔固定在抽风板上，另一个螺钉穿过第二连接孔固定在封板上。连接件为L型，配合两个螺钉，实现抽风板的可拆卸连接；或者，在封板上先连接一个安装板，再将安装板与抽风板通过螺钉等方式进行固定，其中，设置安装板有利于提高封板与抽风板之间的连接强度。抽风板与封板之间还可以采用其它的可拆卸连接的方式，便于工作人员对抽风板进行清洗或对喷淋管进行更换。

进一步地，喷淋组件包括喷淋管。具体地，喷淋管环绕设置于抽风腔的内侧，可以理解为，喷淋管沿抽风腔的周向进行布置，喷淋管为环形管，或者喷淋管为软管，采用环绕的方式设置在抽风腔内。喷淋管沿着抽风道与壳体的内壁边缘进行布置。喷淋管上设有多个喷淋孔，喷淋管中的水流能够由喷淋孔流出。喷淋管用于朝向抽风板喷射溶液，以对抽风板的抽风孔进行清洗。

值得说明的是，根据实际需求，喷淋管中的清洗液可以是热水，也可以是冷水。当喷淋管中的清洗液为热水时，热水喷洒至抽风板上，碱结晶(一般呈粉末状)在热水环境下，发生化学变化，溶于热水溶液中，并随水溶液流落到位于下方的接液装置中；当喷淋管中的清洗液为冷水时，冷水喷洒至抽风板上，碱结晶(一般呈粉末状)被冷溶液冲洗，并随水溶液流落到位于下方的接液装置中。

相关技术的清洗设备中，抽风道直接焊接在设备内部，设备长时间使用后，抽风道内会存在结晶或其它堵塞物，影响设备的抽风效果，导致药液浓度过大，清洗效果不佳，甚至会出现抽风道着火的情况，造成较大的损失。本申请限定的技术方案中，通过将喷淋管环绕设置于抽风腔的内侧，喷淋管中的溶液能够直接冲洗抽风道的内壁面，对抽风道内存留的结晶或其它堵塞物进行清洗，有利于提高设备的清洗效果，使药液浓度不会过大。另外，冲洗后的水流可以沿着抽风道的内壁面流下，对抽风道的内壁面进一步清洗，有利于提高清洗效果，大大降低了抽风道着火带来损失的可能性。

另外，本实用新型提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，抽风组件还包括：安装板，安装板的一侧与封板相连，安装板与封板垂直设置，安装板的另一侧与抽风板可拆卸连接。

在该技术方案中，抽风组件还包括安装板。安装板与封板垂直设置，安装板的一侧与封板相连，另一侧与抽风板可拆卸连接。在封板上先固定一个安装板，再将安装板与抽风板进行固定，有利于提高封板与抽风板之间的连接强度。

在上述技术方案中，喷淋组件还包括：安装件，与封板相连，安装件与抽风板的内壁面相抵，喷淋管与安装件相连。

在该技术方案中，喷淋组件还包括安装件。具体地，安装件与抽风板的内壁面相抵，喷淋管与安装件相连。安装件起到安装载体的作用，用于对喷淋管进行安装。通过将安装件与抽风板的内壁面相抵，有利于实现喷淋管沿抽风腔的周向进行布置。

在上述技术方案中，喷淋组件还包括：多个卡码，设于安装件，每个卡码均设有一个卡槽，喷淋管通过卡码与安装件相连，且喷淋管嵌入到卡槽内。

在该技术方案中，喷淋组件还包括多个设于安装件的卡码。喷淋管通过卡码与安装件相连，即通过设置多个卡码，能够实现喷淋管与安装件的相对固定。具体地，每个卡码均设有一个卡槽，喷淋管嵌入到卡槽内。值得说明的是，卡码可以设于安装件的顶部，喷淋管中的喷淋孔正对抽风板的内壁面，进一步提高喷淋管对抽风板的清洗效果。

在上述技术方案中，喷淋组件还包括：支管；三通接头，用于将支管与喷淋管的两端连通。

在该技术方案中，喷淋组件还包括支管与三通接头。具体地，三通接头具有三个接头，三个接头具体为第一接头、第二接头和第三接头，其中，第一接头与喷淋管的一端连通，第二接头与与喷淋管的另一端连通，第三接头与支管连通。

进一步地，支管与清洗设备中的主管连通，主管与设备外部的压力管连接，主管与压力管通过防水接头相连。通过设置防水接头，能够防止喷淋水外流至设备封板后方影响设备电气及机械元件工作。主管管路上设置有气动阀门，气动阀门用于开启或关闭主管。喷淋管上设置有喷淋孔，当需要对抽风道进行清洗时，设备控制器控制气动阀门开启，在压力作用下，水流从主管流至喷淋管，再从喷淋孔溢出，喷洒至抽风道的内壁面，实现清洗的功能。通过周期性对抽风道进行喷淋，能够在很大程度上防止阀门或抽风道内产生结晶或其他堵塞物。

在上述技术方案中，还包括：调风组件，包括：至少一个调风板，设于抽风腔内，调风板设有多个调风孔，调风板贴近抽风板的一侧与抽风板滑动连接，以改变抽风孔与调风孔的相对位置。

在该技术方案中，抽风通道装置还包括调风组件。调风组件包括调风板。具体地，调风板设于抽风腔内，调风板贴近抽风板的一侧与抽风板滑动连接。调风板上设有多个调风孔，通过滑动调风板，改变调风板与抽风板相对位置，进而可以调节抽风孔与调风孔的相对位置，改变进风量。当调风孔与抽风孔重合时，抽风孔具有最大的气体通过量，即此时的抽风孔具有最大进风量。

值得说明的是，抽风孔可以是腰型孔，当然，抽风孔还可以是其它任意形状。调风孔的形状与抽风孔的形状相同。进一步地，抽风道的内壁设有多个导向块，导向块与抽风道之间形成导向槽，调风板通过导向槽与抽风板实现滑动连接。调风板的数量为至少一个，即调风板的数量可以是一个、两个或者多个，根据实际需求对调风板进行灵活设置。

在上述技术方案中，调风板的数量为至少两个，调风组件还包括：连接件，相邻两个调风板通过至少一个连接件相连；固定件，与抽风道的内壁相连；调节件，设于抽风腔，调节件穿设于固定件，调节件与固定件螺纹连接，调节件的一端与连接件转动连接。

在该技术方案中，通过将调风板的数量设置为至少两个，相对于仅设置一个调风板的方式而言，有利于增大调风板的面积，进而能够提高对进风量的调节效果。进一步地，调风组件还包括连接件、固定件和调节件。具体地，相邻两个调风板通过至少一个连接件相连。换言之，所有的调风板能够一起进行滑动，不需要单独对某一个或几个调风板进行调节，有利于简化操作步骤，提高工作效率。进一步地，固定件与抽风道的内壁相连，调节件设于抽风腔内，调节件穿设于固定件，且调节件与固定件螺纹连接，调节件的一端与连接件转动连接。工作人员通过转动调节件，能够改变调风板与抽风板的相对位置，进而可以根据实际需求对抽风通道装置的进风量进行调节。

进一步地，调节件的另一端设有拨动块，拨动块的周向侧壁设有防滑纹。工作人员按住拨动块能够对调节件进行转动，通过设置防滑纹，能够增大手指与拨动块的摩擦力，在很大程度上能够避免手指与沾水后的拨动块打滑。

值得说明的是，固定件与抽风板的内壁为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。调节件可以是调节螺杆，通过转动调节螺杆能够改变调风板与抽风板的相对位置，进而可以根据实际需求对抽风通道装置的进风量进行调节。当然，调节件还可以是其它类型的调节结构。

在上述技术方案中，抽风板长度方向与封板高度方向一致，抽风腔两端分别为第一开口和第二开口，第一开口的位置高度高于第二开口的位置高度，喷淋组件设置在封板靠近第一开口的位置；和/或，抽风组件还包括：固定板，设于抽风腔的第二开口，固定板上设有多个通风口。

在该技术方案中，抽风板长度方向与封板高度方向一致，抽风腔的长度方向的两端分别设有一个开口，两个开口具体为第一开口和第二开口，且第一开口的高度大于第二开口的高度。换言之，第一开口位于第二开口的上方，清洗设备在进行抽风时，气流可以由第二开口以及抽风板侧壁上的抽风孔进入抽风腔，之后由第一开口排出抽风腔。

进一步地，安装件与壳体靠近第一开口的位置相连，可以理解为，安装件位于抽风腔内较高的位置，喷淋管也会位于抽风腔内较高的位置，喷淋管中的水流由喷淋孔流出后，能够直接冲洗抽风板的内壁面，冲洗后的水流可以沿着抽风板的内壁面流下，对抽风板的内壁面进一步清洗。通过将安装件以及喷淋管设置在靠近第一开口的位置，有利于进一步提高对抽风板的内壁面的清洗效果。

进一步地，抽风组件还包括固定板。具体地，固定板设于抽风板的第二开口。通过设置固定板，能够起到稳固抽风板的作用，以提高抽风板与封板之间的连接强度。进一步地，固定板上设有多个通风口，通过设置通风口，便于气流流通，气流能够由固定板上的通风口或抽风道侧壁上的抽风孔进入到抽风腔中。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种清洗设备，包括：壳体；封板，设于壳体内；多个清洗槽，设于壳体内；多个上述任一实施例中的抽风通道装置，抽风通道装置中的抽风板与封板可拆卸连接，多个抽风通道装置和多个清洗槽设置在封板的同一侧，经过清洗槽上方的气流流向抽风通道装置。

根据本实用新型的清洗设备的实施例，清洗设备包括壳体、封板、多个清洗槽以及多个抽风通道装置。其中，封板、清洗槽和抽风通道装置均设于壳体的内部。封板与壳体相连，封板位于清洗槽的上方。抽风通道装置中的抽风板与封板可拆卸连接。通过抽风板与封板围设出抽风腔。

进一步地，多个抽风通道装置和多个清洗槽设置在封板的同一侧，经过清洗槽上方的气流流向抽风通道装置。通过将多个抽风通道装置和多个清洗槽设置在封板的同一侧，有利于实现将封板的两侧分区域进行管理。

在上述技术方案中，还包括：接液装置，设于壳体内，接液装置位于抽风通道装置的下方，接液装置用于收集抽风通道装置中喷淋组件流落的溶液。

在该技术方案中，清洗设备还包括接液装置。具体地，接液装置设于壳体内，接液装置处于抽风通道装置的下方，通过设置接液装置，能够对抽风通道装置中喷淋组件流落的溶液进行收集。

其中，由于清洗设备包括上述第一方面中的任一抽风通道装置，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的抽风通道装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的抽风通道装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的封板与安装板的连接结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的安装件与卡码的连接结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的安装件与卡码的连接结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的喷淋管的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的三通接头的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的封板与挡片的连接结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的抽风通道装置的爆炸图；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的清洗设备的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的一个实施例的抽风通道装置的结构示意图；

图12示出了图11中A部分的局部放大示意图。

其中，图1至图12中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：抽风通道装置；110：抽风组件；111：抽风孔；112：抽风板；121：抽风腔；122：第一开口；123：第二开口；130：喷淋组件；131：安装件；132：喷淋管；1321：喷淋孔；133：卡码；1331：卡槽；134：支管；135：三通接头；1351：第一接头；1352：第二接头；1353：第三接头；140：调风组件；141：调风板；1411：调风孔；142：导向块；1421：导向槽；143：连接件；144：固定件；145：调节件；146：拨动块；150：固定板；151：通风口；160：安装板；200：清洗设备；210：封板；211：手孔；212：进风口；220：挡片；230：遮挡件；250：清洗槽；261：机顶过滤器；262：门板过滤器；270：壳体；280：接液装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本实用新型一些实施例提供的抽风通道装置100和清洗设备200。

实施例一

如图9所示，本实用新型的一个实施例提供的抽风通道装置100，包括抽风组件110和喷淋组件130。抽风组件110包括抽风板112，抽风板112上设有若干抽风孔111。进一步地，抽风板112与清洗设备200的封板210可拆卸连接。抽风板112与封板210围设出抽风腔121。其中，抽风板112可以理解为一个侧面设置开口的空心柱状体，抽风板112在沿其垂直于长度方向的截面为多边形。

进一步地，如图12所示，喷淋组件130包括喷淋管132。具体地，喷淋管132环绕设置于抽风腔121的内侧，可以理解为，喷淋管132沿抽风腔121的周向进行布置，可以理解为，喷淋管132为环形管或者喷淋管为软管，采用环绕的方式设置。喷淋管132沿着抽风板112与封板210的内壁边缘进行布置。如图6所示，喷淋管132上设有多个喷淋孔1321，喷淋管132中的水流能够由喷淋孔1321流出。喷淋管132用于朝向抽风板112喷射溶液，以对抽风板112的抽风孔111进行清洗。

值得说明的是，根据实际需求，喷淋管132中的溶液即为清洗液，可依需求选择清洗液的成分和配比。此外，清洗液可以是纯水溶液，可以是热水，也可以是冷水；具体地，当喷淋管132中的清洗液为热水时，热水喷洒至抽风板112上，碱结晶(一般呈粉末状)在热水环境下，发生化学变化，溶于热水溶液中，并随水溶液流落到位于下方的接液装置280中；当喷淋管132中的清洗液为冷水时，冷水喷洒至抽风板112上，碱结晶(一般呈粉末状)被冷水冲洗，并随水溶液流落到位于下方的接液装置280中。

相关技术的清洗设备200中，抽风板112直接焊接在设备内部，设备长时间使用后，抽风板112内会存在结晶或其它堵塞物，影响设备的抽风效果，导致药液浓度过大，清洗效果不佳，甚至会出现抽风板112着火的情况，造成较大的损失。本申请限定的技术方案中，通过将喷淋管132环绕设置于抽风腔121的内侧，喷淋管132中的溶液由喷淋孔1321流出后，能够直接冲洗抽风板112的内壁面，对抽风板112内存留的结晶或其它堵塞物进行清洗，有利于提高设备的清洗效果，使药液浓度不会过大。另外，冲洗后的水流可以沿着抽风板112的内壁面流下，对抽风板112的内壁面进一步清洗，有利于提高清洗效果，大大降低了抽风板112着火带来损失的可能性。

在另一个实施例中，抽风板112的截面还可以是其它任意形状，比如：三角形等。

在另一个实施例中，抽风板112与封板210之间为可拆卸连接。实现抽风板112与封板210可拆卸连接的方式有多种，例如：将抽风板112的两侧安装在封板210上。具体地，抽风板112上设有第一连接孔，封板210上设有第二连接孔，一个螺钉穿过第一连接孔固定在抽风板112上，另一个螺钉穿过第二连接孔固定在封板210上。连接件为L型，配合两个螺钉，实现抽风板112的可拆卸连接；或者，如图9所示，抽风组件110还包括安装板160。安装板160与封板210垂直设置，安装板160的一侧与封板210相连，另一侧与抽风板112可拆卸连接。在封板210上先连接一个安装板160，再将安装板160与抽风板112通过螺钉等方式进行固定，其中，设置安装板有利于提高封板210与抽风板112之间的连接强度。通过将抽风板112与封板210设置为可拆卸连接，便于工作人员对抽风板112进行清洗或对喷淋管132进行更换。

在另一个实施例中，喷淋组件130还包括安装件131。具体地，安装件131与抽风板112的内壁面相抵，喷淋管132与安装件131相连。安装件131起到安装载体的作用，具体为用于对喷淋管132进行安装。通过将安装件131与抽风板112的内壁面相抵，有利于实现喷淋管132沿抽风腔121的周向进行布置。

实施例二

如图1和图2所示，封板210的方向为竖直方向设置，抽风板112的长度方向与封板210的高度方向一致。抽风腔121的长度方向的两端分别设有一个开口，两个开口具体为第一开口122和第二开口123，且第一开口122的高度大于第二开口123的高度。换言之，第一开口122位于第二开口123的上方，清洗设备200在进行抽风时，气流可以由第二开口123以及抽风板112侧壁上的抽风孔111进入抽风腔121，之后由第一开口122排出抽风腔121。

进一步地，如图3和图9所示，安装件131与封板210靠近第一开口122的位置相连，可以理解为，安装件131位于抽风腔121内较高的位置，喷淋管132也会位于抽风腔121内较高的位置，喷淋管132中的水流由喷淋孔1321流出后，能够直接冲洗抽风板112的内壁面，冲洗后的水流可以沿着抽风板112的内壁面流下，对抽风板112的内壁面进一步清洗。通过将安装件131以及喷淋管132设置在靠近第一开口122的位置，有利于进一步提高对抽风板112的内壁面的清洗效果。

进一步地，安装件131与抽风板112的内壁面相抵。通过将安装件131与抽风板112的内壁面相抵，在一定程度上可以对安装件131进行限位，提高安装件131与封板210之间的连接强度。安装件131的外轮廓在抽风板112的一个端面上的投影的形状，与抽风板112的内轮廓在端面上的投影的形状相同，其中，安装件131的外轮廓可以理解为安装件131的外边缘，抽风板112的内轮廓可以理解为抽风板112的内边缘。

在另一个实施例中，如图1和图2所示，抽风通道装置100还包括固定板150。具体地，固定板150设于抽风板112的第二开口123。通过设置固定板150，能够起到稳固抽风板的作用，以提高抽风板112与固定板150之间的连接强度。进一步地，固定板150上设有多个通风口151，通过设置通风口151，便于气流流通，气流能够由固定板150上的通风口151或抽风板112侧壁上的抽风孔111进入到抽风腔121中。

实施例三

如图4、图5和图9所示，喷淋组件130还包括多个设于安装件131的卡码133。喷淋管132通过卡码133与安装件131相连，即通过设置多个卡码133，能够实现喷淋管132与安装件131的相对固定。具体地，每个卡码133均设有一个卡槽1331，喷淋管132嵌入到卡槽1331内。值得说明的是，卡码133可以设于安装件131的顶部，喷淋管132中的喷淋孔1321正对抽风板112的内壁面，进一步提高喷淋管132对抽风板112的清洗效果。

进一步地，喷淋组件130还包括支管134与三通接头135。具体地，如图7所示，三通接头135具有三个接头，三个接头具体为第一接头1351、第二接头1352和第三接头1353，其中，第一接头1351与喷淋管132的一端连通，第二接头1352与与喷淋管132的另一端连通，第三接头1353与支管134连通。

进一步地，支管134与清洗设备200中的主管连通，主管与设备外部的压力管连接，主管与压力管通过防水接头相连。通过设置防水接头，能够防止喷淋水外流至设备封板后方影响设备电气及机械元件工作。主管管路上设置有气动阀门，气动阀门用于开启或关闭主管。喷淋管132上设置有喷淋孔1321，当需要对抽风板112进行清洗时，设备控制器控制气动阀门开启，在压力作用下，水流从主管流至喷淋管132，再从喷淋孔1321溢出，喷洒至抽风板112的内壁面，实现清洗的功能。通过周期性对抽风板112进行喷淋，能够在很大程度上防止阀门或抽风板112内产生结晶或其他堵塞物。

实施例四

如图9所示，抽风板112的周向侧壁设有多个抽风孔111，清洗设备200进行抽风工作时，气流能够由第二开口123以及抽风孔111进入到抽风腔121内，之后由第一开口122排出。

进一步地，如图1和图2所示，抽风通道装置100还包括调风组件140。调风组件140包括调风板141。具体地，调风板141设于抽风腔121内，调风板141贴近抽风板112的一侧与抽风板112滑动连接。调风板141上设有多个调风孔1411，通过滑动调风板141，改变调风板141与抽风板112相对位置，进而可以调节抽风孔111与调风孔1411的相对位置，改变进风量。当调风孔1411与抽风孔111重合时，抽风孔111具有最大的气体通过量，即此时的抽风孔111具有最大进风量。

值得说明的是，抽风孔111可以是腰型孔，当然，抽风孔111还可以是其它任意形状。调风孔1411的形状与抽风孔111的形状相同。

进一步地，抽风板112的内壁设有多个导向块142，导向块142与抽风板112之间形成导向槽1421，调风板141通过导向槽1421与抽风板112实现滑动连接。调风板141的数量为至少一个，即调风板141的数量可以是一个、两个或者多个，根据实际需求对调风板141进行灵活设置。

在另一个实施例中，调风板141的数量为两个，相对于仅设置一个调风板141的方式而言，有利于增大调风板141的面积，进而能够提高对进风量的调节效果。进一步地，调风组件140还包括连接件143、固定件144和调节件145。具体地，相邻两个调风板141通过至少一个连接件143相连。如图2所示，通过一个连接件143连接两个调风板141；或者，如图1所示，通过两个连接件143分别连接一个调风板141，两个连接件143之间通过连接板连接。换言之，所有的调风板141能够一起进行滑动，不需要单独对某一个或几个调风板141进行调节，有利于简化操作步骤，提高工作效率。进一步地，固定件144与抽风板112的内壁相连，调节件145设于抽风腔121内，调节件145穿设于固定件144，且调节件145与固定件144螺纹连接，调节件145的一端与连接件143转动连接。工作人员通过转动调节件145，能够改变调风板141与抽风板112的相对位置，进而可以根据实际需求对抽风通道装置100的进风量进行调节。

进一步地，调节件145的另一端设有拨动块146，拨动块146的周向侧壁设有防滑纹。工作人员按住拨动块146能够对调节件145进行转动，通过设置防滑纹，能够增大手指与拨动块146的摩擦力，在很大程度上能够避免手指与沾水后的拨动块146打滑。

值得说明的是，固定件144与抽风板112的内壁为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度更高。调节件145可以是调节螺杆，通过转动调节螺杆能够改变调风板141与抽风板112的相对位置，进而可以根据实际需求对抽风通道装置100的进风量进行调节。当然，调节件145还可以是其它类型的调节结构。

实施例五

如图10所示，本实用新型的一个实施例提供的清洗设备200，包括壳体270、封板210、多个清洗槽250以及多个上述任一实施例中的抽风通道装置100。其中，封板210、清洗槽250和抽风通道装置100均设于壳体270的内部。封板210与壳体270相连，封板210位于清洗槽250的上方。抽风通道装置100中的抽风板112与封板210可拆卸连接。通过抽风板112与封板210围设出抽风腔121。

进一步地，多个抽风通道装置100和多个清洗槽250设置在封板210的同一侧，经过清洗槽250上方的气流流向抽风通道装置100。通过将多个抽风通道装置100和多个清洗槽250设置在封板210的同一侧，有利于实现将封板210的两侧分区域进行管理。

进一步地，清洗设备200还包括接液装置280。具体地，接液装置280设于壳体270内，接液装置280处于抽风通道装置100的下方，通过设置接液装置280，能够对抽风通道装置100中喷淋组件130流落的溶液进行收集。

清洗槽250内放置碱溶液时，含有碱的气流经过抽风板112被外部抽风装置抽离时，由于温差的变化，碱易结晶，滞留在抽风腔121内。长期作用下，可能会堵塞抽风孔111，影响设备的正常排风，设备的洁净度也会受到影响。此外，当设备有多个放置碱溶液的清洗槽250以及抽风通道装置100时，每个清洗槽250对应一个抽风通道装置100。多个抽风通道装置100的喷淋组件130中的支管134连接到同一个主管上，由主管上的气动阀统一控制。

进一步地，如图9和图11所示，封板210上设有手孔211，手孔211与抽风通道装置100中的抽风腔121连通，工作人员将手指通过手孔211伸入到抽风腔121中，转动拨动块146，从而对调风板141以及抽风板112的相对位置，进而可以改变调风孔1411与抽风孔111的相对位置，根据实际需求对进风量进行调节。通过在封板210上设置手孔211，工作人员可以在不拆卸抽风板112的情况下对调节件145进行调节，方便快捷。

进一步地，如图9所示，清洗设备200包括遮挡件230。具体地，遮挡件230与封板210相连，遮挡件230设于手孔211的上方，遮挡件230呈V型，遮挡件230向远离手孔211的圆心的方向弯折。遮挡件230可以起到导流的作用，在很大程度上避免水流由手孔211流出。

进一步地，如图10所示，壳体270上设有多个进风口212，进风口212可以设置在壳体270的顶部，也可以设置在壳体270的侧壁上。处于壳体270顶部的进风口212设有机顶过滤器261，处于壳体270侧壁上的进风口212设有门板过滤器262。过滤器能够对进入到壳体270内的气流进行过滤、净化。清洗设备200中采用循环风的方式满足设备内部洁净度的要求，气流从设备的进风口212进入，通过抽风腔121的第一开口122排出。

在另一个实施例中，如图8所示，清洗设备200还包括挡片220。挡片220与封板210转动连接，具体地，挡片220可以通过螺钉与封板210实现转动连接，挡片220在自身重力作用下可以转动至最低端，对手孔211进行遮挡。工作人员可以通过转动挡片220，打开或封闭手孔211。

根据本实用新型的抽风通道装置和清洗设备的实施例，通过将喷淋管环绕设置于抽风腔的内侧，喷淋管中的溶液由喷淋孔流出后，能够直接冲洗抽风道的内壁面，对抽风道内存留的结晶或其它堵塞物进行清洗，减少或清除抽风板上的抽风孔上的滞留的结晶或其它堵塞物，有利于提高设备的清洗效果，使设备内的药液浓度不会过大。另外，冲洗后的水流可以沿着抽风道的内壁面流下，对抽风道的内壁面进一步清洗，有利于提高清洗效果，大大降低了抽风道着火带来损失的可能性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽风通道装置(100)，其特征在于，包括：

抽风组件(110)，包括：

抽风板(112)，设有抽风孔(111)，所述抽风板(112)用于与清洗设备(200)的封板(210)可拆卸连接，以围设出抽风腔(121)；喷淋组件(130)，包括：

喷淋管(132)，环绕设置于所述抽风腔(121)的内侧，所述喷淋管(132)用于朝向抽风板(112)喷射溶液。

2.根据权利要求1所述的抽风通道装置(100)，其特征在于，所述抽风组件(110)还包括：

安装板(160)，所述安装板(160)的一侧与所述封板(210)相连，所述安装板(160)与所述封板(210)垂直设置，所述安装板(160)的另一侧与所述抽风板(112)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的抽风通道装置(100)，其特征在于，所述喷淋组件(130)还包括：

安装件(131)，与所述封板(210)相连，所述安装件(131)与所述抽风板(112)的内壁面相抵，所述喷淋管(132)与所述安装件(131)相连。

4.根据权利要求3所述的抽风通道装置(100)，其特征在于，所述喷淋组件(130)还包括：

多个卡码(133)，设于所述安装件(131)上，每个所述卡码(133)均设有一个卡槽(1331)，

其中，所述喷淋管(132)通过所述卡码(133)与所述安装件(131)相连，且所述喷淋管(132)嵌入到所述卡槽(1331)内。

5.根据权利要求4所述的抽风通道装置(100)，其特征在于，所述喷淋组件(130)还包括：

支管(134)；

三通接头(135)，用于将所述支管(134)与所述喷淋管(132)的两端连通。

6.根据权利要求1所述的抽风通道装置(100)，其特征在于，还包括：

调风组件(140)，包括：

至少一个调风板(141)，设于所述抽风腔(121)内，所述调风板(141)设有多个调风孔(1411)，所述调风板(141)贴近所述抽风板(112)的一侧与所述抽风板(112)滑动连接，以改变所述抽风孔(111)与所述调风孔(1411)的相对位置。

7.根据权利要求6所述的抽风通道装置(100)，其特征在于，所述调风板(141)的数量为至少两个，所述调风组件(140)还包括：

连接件(143)，相邻两个所述调风板(141)通过至少一个所述连接件(143)相连；

固定件(144)，与所述抽风板(112)的内壁相连；

调节件(145)，穿设于所述固定件(144)，与所述固定件(144)螺纹连接，所述调节件(145)的一端与所述连接件(143)相抵接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的抽风通道装置(100)，其特征在于，

所述抽风板(112)长度方向与所述封板(210)高度方向一致，所述抽风腔(121)两端分别为第一开口(122)和第二开口(123)，所述第一开口(122)的位置高度高于所述第二开口(123)的位置高度，所述喷淋组件(130)设置在所述封板(210)靠近所述第一开口(122)的位置；

和/或，所述抽风组件还包括：

固定板(150)，设于所述抽风腔(121)的所述第二开口(123)，所述固定板(150)上设有多个通风口(151)。

9.一种清洗设备(200)，其特征在于，包括：

壳体(270)；

封板(210)，设于所述壳体(270)内；

多个清洗槽(250)，设于所述壳体(270)内；

多个如权利要求1至8中任一项所述的抽风通道装置(100)，所述抽风通道装置(100)中的抽风板(112)与所述封板(210)可拆卸连接，

其中，多个所述抽风通道装置(100)和多个所述清洗槽(250)设置在所述封板(210)的同一侧，经过所述清洗槽(250)上方的气流流向所述抽风通道装置(100)。

10.根据权利要求9所述的清洗设备(200)，其特征在于，还包括：

接液装置(280)，设于所述壳体(270)内，所述接液装置(280)位于所述抽风通道装置(100)的下方，所述接液装置(280)用于收集所述抽风通道装置(100)中喷淋组件(130)流落的溶液。

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