CN215031928U - 矩形钢管表面砂浆清理工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清理工具技术领域，提供了一种矩形钢管表面砂浆清理工具，包括铲浆装置和与铲浆装置连接的操作臂；所述铲浆装置的底部具有沿水平设置的X向延伸的钢管通道；所述钢管通道为前后两端开口结构；所述钢管通道的前端在垂直于X向的平面上的投影的形状为矩形，且钢管通道内表面的前端形成铲浆边。本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，通过在铲浆装置的底部设置钢管通道，并将钢管通道的前端在垂直于X向的平面上的投影的形状设置为矩形，这样就可使钢管通道内表面的前端形成倒凵形的铲浆边，在使用时就可通过该铲浆边同时清除矩形钢管的三个表面上残留的砂浆，提高了矩形钢管表面砂浆的清理效率。

Description

矩形钢管表面砂浆清理工具

技术领域

本实用新型涉及清理工具技术领域，尤其是一种矩形钢管表面砂浆清理工具。

背景技术

在工程施工中，矩形钢管在工程中的使用量逐年增大，其主要用于混凝土浇筑时的支模以及工程施工中的普通结构搭设。在施工过程中，由于受到施工现场的混凝土浇筑时掉落的砂浆等杂质的污染，使得矩形钢管裸露在外的表面残留大量砂浆等杂质，影响二次使用。

为了对矩形钢管表面的砂浆进行清理，目前采用的方法是：工人手持刮板依次对矩形钢管的表面进行清理。这种清理方法不仅劳动量大，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矩形钢管表面砂浆清理工具，以提高矩形钢管表面砂浆的清理效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矩形钢管表面砂浆清理工具，包括铲浆装置和与铲浆装置连接的操作臂；所述铲浆装置的底部具有沿水平设置的X向延伸的钢管通道；所述钢管通道为前后两端开口结构；所述钢管通道的前端在垂直于X向的平面上的投影的形状为矩形，且钢管通道内表面的前端形成铲浆边。

进一步的，所述铲浆装置包括顶板和固定在顶板下方的两个侧板；所述顶板与两个侧板之间围成的空间形成所述钢管通道。

进一步的，还包括设置在铲浆装置后方的清扫装置；所述清扫装置包括竖向设置在钢管通道两侧的侧毛辊，水平垂直于X向设置在钢管通道上方的顶毛辊；所述侧毛辊通过侧压辊臂与侧板连接；所述顶毛辊通过顶压辊臂与顶板连接。

进一步的，所述侧压辊臂通过第一连接装置与侧板可拆卸连接；所述顶压辊臂通过第二连接装置与顶板可拆卸连接。

进一步的，所述第一连接装置包括固定在侧板上的侧耳板，竖向设置且穿过侧耳板与侧压辊臂的侧螺栓，安装在侧螺栓端部的侧螺母；所述第二连接装置包括固定在顶板上的顶耳板，水平垂直于X向设置且穿过顶耳板与顶压辊臂的顶螺栓，安装在顶螺栓端部的顶螺母。

进一步的，还包括设置在铲浆装置后方的导向装置；所述导向装置与操作臂连接；所述导向装置的底部具有沿X向延伸的导向通道；所述导向通道为前后两端开口结构。

进一步的，所述导向通道的两个内侧面上分别设置有侧导轮；所述侧导轮的中心线竖向设置；所述导向通道的内顶面上设置有顶导轮；所述顶导轮的中心线水平设置且垂直于X向。

进一步的，所述操作臂包括斜杆、横杆、第一立杆和第二立杆；所述斜杆沿铲浆装置至导向装置的方向斜向上设置；所述横杆与斜杆的上端连接；所述铲浆装置通过第一立杆与斜杆连接；所述导向装置通过第二立杆与斜杆连接。

进一步的，所述斜杆的下端与第一立杆的上端可拆卸连接；所述第一立杆的下端与铲浆装置可拆卸连接；所述第二立杆的下端与导向装置可拆卸连接。

进一步的，所述斜杆与第二立杆之间设置有纵杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，通过在铲浆装置的底部设置钢管通道，并将钢管通道的前端在垂直于X向的平面上的投影的形状设置为矩形，这样就可使钢管通道内表面的前端形成倒凵形的铲浆边，在使用时就可通过该铲浆边同时清除矩形钢管的三个表面上残留的砂浆，提高了矩形钢管表面砂浆的清理效率。

2、本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，通过在铲浆装置的后方设置清扫装置，能够在在铲除矩形钢管表面的砂浆后进一步对矩形钢管的表面进行清扫，提高了矩形钢管表面的清理效果。并且该清扫装置还可用于向矩形钢管表面涂刷防锈油，使得本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具实现多功能作业。

4、本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，通过在铲浆装置的后方设置导向装置，提高了铲浆装置在钢管表面清理砂浆时的直线度，减小了施工过程中铲浆装置与矩形钢管之间的阻力，降低了施工工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具的立体图；

图2是本实用新型实施例中铲浆装置的立体图；

图3是本实用新型实施例中铲浆装置的仰视图；

图4是本实用新型实施例中导向装置的立体图；

图5是本实用新型实施例中导向装置的仰视图。

图中附图标记为：

10-铲浆装置，20-操作臂，30-清扫装置，40-导向装置，101-钢管通道，102-铲浆边，103-顶板，104-侧板，201-斜杆，202-横杆，203-第一立杆，204-第二立杆，205-纵杆，206-第一安装块，207-第二安装块，208-第三安装块，301-侧毛辊，302-顶毛辊，303-侧压辊臂，304-顶压辊臂，305-侧耳板，306-侧螺栓，307-侧螺母，308-顶耳板，309-顶螺栓，310-顶螺母，401-导向通道，402-侧导轮，403-顶导轮。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

图1是本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具的立体图。

参见图1，本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，包括铲浆装置10和与铲浆装置10连接的操作臂20；所述铲浆装置10的底部具有沿水平设置的X向延伸的钢管通道101；所述钢管通道101为前后两端开口结构；所述钢管通道101的前端在垂直于X向的平面上的投影的形状为矩形，且钢管通道101内表面的前端形成铲浆边102。

参见图1，本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，包括用于铲除矩形钢管表面砂浆的铲浆装置10和用于供施工人员手持的操作臂20，所述操作臂20与铲浆装置10固定连接。所述铲浆装置10的底部设置有钢管通道101；所述钢管通道101沿水平设置的X向延伸，且其为两端开口结构。所述钢管通道101沿X向的两端分别是前端和后端，钢管通道101的前端在垂直于X向的平面上的投影形状为与矩形钢管外表面的横截面形状相适配的矩形，这样就使得钢管通道101内表面的前端形成倒凵形的铲浆边102，在使用时，通过该铲浆边102同时铲除矩形钢管三个表面上的砂浆。

采用本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具清理矩形钢管表面砂浆的过程如下：将矩形钢管水平放置，施工人员手持操作臂20并将铲浆装置10套在在矩形钢管上，使矩形钢管位于铲浆装置10的钢管通道101内，此时，铲浆边102与矩形钢管的顶面和两个侧面贴合，然后控制操作臂20沿矩形钢管的延伸方向向前推动铲浆装置10，进而通过铲浆装置10的铲浆边102同时铲除矩形钢管的顶面和两个侧面上的砂浆；当矩形钢管的顶面和两个侧面铲除完毕后，将矩形钢管翻转，使矩形钢管的底面形成新的顶面，然后再重复上述操作即可。

本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，通过在铲浆装置10的底部设置钢管通道101，并将钢管通道101的前端在垂直于X向的平面上的投影的形状设置为矩形，这样就可使钢管通道101内表面的前端形成倒凵形的铲浆边102，在使用时就通过该铲浆边102可同时清除矩形钢管的三个表面上残留的砂浆，提高了矩形钢管表面砂浆的清理效率。

图2是本实用新型实施例中的铲浆装置的立体图；图3是本实用新型实施例中的铲浆装置的仰视图。

参见图1至图3，本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，所述铲浆装置10包括顶板103和固定在顶板103下方的两个侧板104；所述顶板103与两个侧板104之间围成的空间形成所述钢管通道101。

所述顶板103与侧板104之间可以采用焊接的方式连接在一起，也可以采用胶粘的方式连接在一起，还可以一体成型。本实施例中，所述顶板103与两个侧板104之间形成的钢管通道101的形状在此不做具体的限定，只要矩形钢管能从该钢管通道101内穿过即可。作为优选的实施方式，所述顶板103与两个侧板104之间形成长方体形的钢管通道101，这样就使得钢管通道101还起到导向的作用，提高了铲浆装置10在矩形钢管表面清理砂浆时移动的直线度。

继续参见图1至图3，本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，还包括设置在铲浆装置10后方的清扫装置30；所述清扫装置30包括竖向设置在钢管通道101两侧的侧毛辊301，水平垂直于X向设置在钢管通道101上方的顶毛辊302；所述侧毛辊301通过侧压辊臂303与侧板104连接；所述顶毛辊302通过顶压辊臂304与顶板103连接。

所述清扫装置30用于进一步对矩形钢管表面的砂浆进行清扫。所述清扫装置30包括侧毛辊301、顶毛辊302、侧压辊臂303和顶压辊臂304。所述侧毛辊301用于对矩形钢管的侧面进行清扫，其主要包括侧毛辊轴和设置在侧毛辊轴上的侧毛刷。所述侧毛辊301竖向设置在铲浆装置10的后方、并通过侧压辊臂303与铲浆装置10的侧板104连接。所述顶毛辊302用于对矩形钢管的顶面进行清扫，其主要包括顶毛辊轴和设置在顶毛辊轴上的顶毛刷。所述顶毛辊302水平设置、且垂直于X向，并通过顶压辊臂304与铲浆装置10的顶板103连接。

本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，通过在铲浆装置10的后方设置清扫装置30，能够在铲除矩形钢管表面的砂浆后进一步对矩形钢管的表面进行清扫，提高了矩形钢管表面的清理效果。当清扫装置30的侧毛辊301和顶毛辊302上蘸有防锈油时，还可通过该清扫装置30向矩形钢管表面涂刷防锈油，使得本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具实现多功能作业。

本实用新型实施例中，所述侧毛辊301可以固定安装在侧压辊臂303上，优选的，所述侧毛辊301转动安装在侧压辊臂303上，以使侧毛辊301可绕自身轴线转动；所述顶毛辊302可以固定安装在顶压辊臂304上，优选的，所述顶毛辊302转动安装在顶压辊臂304上，以使顶毛辊302可绕自身轴线转动。

所述侧压辊臂303可以直接焊接在铲浆装置10的侧板104上，所述顶压辊臂304可以直接焊接在铲浆装置10的顶板103上，但是这种方式不便于对清扫装置进行拆卸和更换。

为了便于拆卸和更换清扫装置30，优选的，所述侧压辊臂303通过第一连接装置与侧板104可拆卸连接；所述顶压辊臂304通过第二连接装置与顶板103可拆卸连接。

继续参见图1至图3，所述第一连接装置包括固定在侧板104上的侧耳板305，竖向设置且穿过侧耳板305与侧压辊臂303的侧螺栓306，安装在侧螺栓306端部的侧螺母307；所述第二连接装置包括固定在顶板103上的顶耳板308，水平垂直于X向设置且穿过顶耳板308与顶压辊臂304的顶螺栓309，安装在顶螺栓309端部的顶螺母310。

所述侧耳板305与侧压辊臂303上均设置有供侧螺栓306穿过的通孔，所述顶耳板308与顶压辊臂304上均设置有供顶螺栓309穿过的通孔。安装时，通过拧松侧螺母307和顶螺母310，就可通过调节侧压辊臂303和顶压辊臂304的位置，以达到调节侧毛辊301和顶毛辊302位置的目的，调节完成后，只需拧紧侧螺母307和顶螺母310，就可将侧毛辊301和顶毛辊302的位置锁定。

图4是本实用新型实施例中的导向装置的立体图；图5是本实用新型实施例中的导向装置的仰视图。

参见图1、图4、图5，本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，还包括设置在铲浆装置10后方的导向装置40；所述导向装置40与操作臂20连接；所述导向装置40的底部具有沿X向延伸的导向通道401；所述导向通道401为前后两端开口结构。

本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，通过在铲浆装置10的后方设置导向装置40，使用时，矩形钢管在导向通道401内移动，这样就利用导向通道401的导向对用，提高了铲浆装置10在钢管表面清理砂浆时的直线度，减小了施工过程中铲浆装置10与矩形钢管之间的阻力，降低了施工工人的劳动强度。

为了降低导向装置40与矩形钢管之间的摩擦力，优选的，所述导向通道401的两个内侧面上分别设置有侧导轮402；所述侧导轮402的中心线竖向设置；所述导向通道401的内顶面上设置有顶导轮403；所述顶导轮403的中心线水平设置且垂直于X向。所述侧导轮402和顶导轮403均可绕自身轴线转动。使用时，所述侧导轮402与矩形钢管的侧面滚动配合，所述顶导轮403与矩形钢管的顶面滚动配合。

参见图1，本实用新型实施例提供的矩形钢管表面砂浆清理工具，所述操作臂20包括斜杆201、横杆202、第一立杆203和第二立杆204；所述斜杆201沿铲浆装置10至导向装置40的方向斜向上设置；所述横杆202与斜杆201的上端连接；所述铲浆装置10通过第一立杆203与斜杆201连接；所述导向装置40通过第二立杆204与斜杆201连接。

所述横杆202水平设置，且该横杆202的中部与斜杆201的上端固定连接。使用时，施工人员只需握住横杆202，就可控制该矩形钢管表面砂浆清理工具前后移动。

所述第一立杆203竖向设置，所述第一立杆203的上端与斜杆201连接，第一立杆203的下端与铲浆装置10连接。所述第二立杆204竖向设置，所述第二立杆204的上端与斜杆201连接，第二立杆204的下端与导向装置40连接。

本实用新型实施例中，所述斜杆201与第一立杆203之间可以焊接连接，所述第一立杆203与铲浆装置10之间可以焊接连接，所述斜杆201与第二立杆204之间可以焊接连接，所述第二立杆204与导向装置40之间可以焊接连接，但是这种连接方式不便于将铲浆装置10和导向装置40与操作臂20拆卸。

作为优选的实施方式，所述斜杆201的下端与第一立杆203的上端可拆卸连接；所述第一立杆203的下端与铲浆装置10可拆卸连接；所述第二立杆204的下端与导向装置40可拆卸连接。

所述斜杆201的下端焊接有第一安装块206，所述第一立杆203的上端通过螺纹连接的方式与第一安装块206可拆卸连接；例如，第一立杆203的上端设置有外螺纹段，第一安装块206的底部设置有与第一立杆203上端的外螺纹段相适配的内螺纹孔。

所述顶板103的顶部焊接有第二安装块207，所述第一立杆203的下端通过螺纹连接的方式与第二安装块207可拆卸连接；例如，第一立杆203的下端设置有外螺纹段，第二安装块207的顶部设置有与第一立杆203下端的外螺纹段相适配的内螺纹孔。

所述导向装置40的顶部焊接有第三安装块208，所述第二立杆204的下端通过螺纹连接的方式与第三安装块208可拆卸连接；例如，第二立杆204的下端设置有外螺纹段，第三安装块208的顶部设置有与第二立杆204下端的外螺纹段相适配的内螺纹孔。

为了提高操作臂20的强度和刚度，优选的，所述斜杆201与第二立杆204之间设置有纵杆205。例如，所述纵杆205水平设置，所述纵杆205的一端与第一安装块206固定连接，所述纵杆205的另一端与第二立杆204固定连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.矩形钢管表面砂浆清理工具，其特征在于，包括铲浆装置(10)和与铲浆装置(10)连接的操作臂(20)；所述铲浆装置(10)的底部具有沿水平设置的X向延伸的钢管通道(101)；所述钢管通道(101)为前后两端开口结构；所述钢管通道(101)的前端在垂直于X向的平面上的投影的形状为矩形，且钢管通道(101)内表面的前端形成铲浆边(102)。

2.根据权利要求1所述的矩形钢管表面砂浆清理工具，其特征在于，所述铲浆装置(10)包括顶板(103)和固定在顶板(103)下方的两个侧板(104)；所述顶板(103)与两个侧板(104)之间围成的空间形成所述钢管通道(101)。

3.根据权利要求2所述的矩形钢管表面砂浆清理工具，其特征在于，还包括设置在铲浆装置(10)后方的清扫装置(30)；所述清扫装置(30)包括竖向设置在钢管通道(101)两侧的侧毛辊(301)，水平垂直于X向设置在钢管通道(101)上方的顶毛辊(302)；所述侧毛辊(301)通过侧压辊臂(303)与侧板(104)连接；所述顶毛辊(302)通过顶压辊臂(304)与顶板(103)连接。

4.根据权利要求3所述的矩形钢管表面砂浆清理工具，其特征在于，所述侧压辊臂(303)通过第一连接装置与侧板(104)可拆卸连接；所述顶压辊臂(304)通过第二连接装置与顶板(103)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的矩形钢管表面砂浆清理工具，其特征在于，所述第一连接装置包括固定在侧板(104)上的侧耳板(305)，竖向设置且穿过侧耳板(305)与侧压辊臂(303)的侧螺栓(306)，安装在侧螺栓(306)端部的侧螺母(307)；

所述第二连接装置包括固定在顶板(103)上的顶耳板(308)，水平垂直于X向设置且穿过顶耳板(308)与顶压辊臂(304)的顶螺栓(309)，安装在顶螺栓(309)端部的顶螺母(310)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的矩形钢管表面砂浆清理工具，其特征在于，还包括设置在铲浆装置(10)后方的导向装置(40)；所述导向装置(40)与操作臂(20)连接；所述导向装置(40)的底部具有沿X向延伸的导向通道(401)；所述导向通道(401)为前后两端开口结构。

7.根据权利要求6所述的矩形钢管表面砂浆清理工具，其特征在于，所述导向通道(401)的两个内侧面上分别设置有侧导轮(402)；所述侧导轮(402)的中心线竖向设置；所述导向通道(401)的内顶面上设置有顶导轮(403)；所述顶导轮(403)的中心线水平设置且垂直于X向。

8.根据权利要求6所述的矩形钢管表面砂浆清理工具，其特征在于，所述操作臂(20)包括斜杆(201)、横杆(202)、第一立杆(203)和第二立杆(204)；所述斜杆(201)沿铲浆装置(10)至导向装置(40)的方向斜向上设置；所述横杆(202)与斜杆(201)的上端连接；所述铲浆装置(10)通过第一立杆(203)与斜杆(201)连接；所述导向装置(40)通过第二立杆(204)与斜杆(201)连接。

9.根据权利要求8所述的矩形钢管表面砂浆清理工具，其特征在于，所述斜杆(201)的下端与第一立杆(203)的上端可拆卸连接；所述第一立杆(203)的下端与铲浆装置(10)可拆卸连接；所述第二立杆(204)的下端与导向装置(40)可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的矩形钢管表面砂浆清理工具，其特征在于，所述斜杆(201)与第二立杆(204)之间设置有纵杆(205)。

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