CN110918697B - 一种脚手架钢管自动调直装置 - Google Patents
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Abstract
一种脚手架钢管自动调直装置，包括支撑架、第一夹紧装置、第二夹紧装置、电机减速机总成、调整装置、移动丝杆，支撑架的左右两端安装有第一夹紧装置、第二夹紧装置，用于夹紧脚手架钢管，电机减速机总成输出端与移动丝杆键连接，移动丝杆与调整装置螺纹连接，移动丝杆转动时推动调整装置左右移动来调直脚手架钢管。本发明左右两端的夹紧装置采用液压缸驱动，能够快速张开和夹紧钢管，具有效率高的优点；调整装置采用电机驱动丝杠装置进行快速移动，调直效率高；而且能够对钢管局部弯曲位置采用自动调整，有效解决钢管弹性变形的影响问题，具有调直精度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用钢管，尤其涉及一种脚手架钢管自动调直装置。
背景技术
碗扣型多功能脚手架是在吸取国外同类型脚手架的先进接头和配件工艺的基础上，结合我国实际情况而研制的一种新型脚手架。碗扣型多功能脚手架接头具有构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足房屋、桥涵、隧道、烟囱、水塔等多种建筑物的施工要求等优点，具有广泛的使用和发展前景。脚手架的质量对于施工安全起着至关重要的作用，脚手架钢管的直立性又是决定脚手架质量的关键因素，因此需要一个合理的装置来保证架手架钢管质量。
在主体结构施工过程中，脚手架作为受力构件，施工人员在脚手架上作业时，容易造成部分钢管变形，在拆除脚手架过程中也容易造成钢管变形，按照传统方法采用人工用锤子进行调直，费力又费时，同时还不能保证施工质量，容易对钢管造成二次伤害；目前市面上存在的大型钢管调直机由于价格昂贵、占地面积较大、对于工人技术水平要求较高，在实际工程使用中存在很大限制。
现有的小型脚手架钢管调直装置存在以下不足：（1）钢管在调直时，钢管在装置内不能水平移动也不易转动，调直好一处必须将钢管从装置内拔出，再重新插入装置内调直另一处，工作效率低；（2）装置调直部分采用钢管扣件绑扎而成，自身刚度强度低，使用时调直部分架体易变形，需及时对装置进行维护或调整；（3）调直过程中，由于钢管两端没有固定，容易在调直过程中钢管转动，导致调直效果不良。
目前国内市场上缺少一种对于一般工程都适用能够较为简单方便地进行脚手架钢管调直的装置，尤其对于钢管弯曲程度不大，施工队伍技术水平不是太高的情况缺少一种方便高效的脚手架钢管调直装置。
发明内容
本发明针对目前脚手架钢管调直装置存在的不足，提供一种脚手架钢管自动调直装置，具有结构简单、调直效果好、效率高的优点。
本发明是通过如下技术措施实现的：
一种脚手架钢管自动调直装置，包括支撑架、第一夹紧装置、第二夹紧装置、电机减速机总成、调整装置、移动丝杆；
所述的支撑架包括框架、第一吊耳支撑件、第二吊耳支撑件、第一支撑板、第二支撑板、支撑导轨，所述的框架放置于地面上，所述的第一吊耳支撑件、第二吊耳支撑件固定于框架上表面左、右两侧；所述的第一支撑板、第二支撑板分别固定于框架左、右纵梁的下方；所述的支撑导轨两端分别固定于第一支撑板、第二支撑板上；
所述的电机减速机总成通过螺栓固定于第一支撑板上；
所述的第一夹紧装置、第二夹紧装置采用模块化设计，具有相同的结构，皆包括第一吊耳、液压缸、第二吊耳、移动夹紧件、固定夹紧件、第一导向支撑件；所述的液压缸的两端分别与第一吊耳、第二吊耳销轴连接；第二吊耳固定在移动夹紧件的左侧面；所述的第一导向支撑件一端固定安装在移动夹紧件的右下方，另一端穿过固定夹紧件下部的槽口以进行导向和定位；固定夹紧件固定安装在框架上；所述第一夹紧装置、第二夹紧装置中的第一吊耳分别固定安装于第二吊耳支撑件、第一吊耳支撑件上；所述的移动夹紧件、固定夹紧件上加工有与脚手架钢管直径相适配的弧形；
所述的调整装置，包括支撑板台、第一转柱、第二转柱、滚轮、开口支撑件、第二导向支撑件、导向限位件、楔块限位件、楔块、电机支撑件、电机、螺母件、滑动导轨；所述的第一转柱、第二转柱通过轴承安装于支撑板台上，并位于滚轮的两侧；所述的滚轮通过轴承安装于开口支撑件的横支撑臂上，开口支撑件的竖立侧面安装有第二导向支撑件；所述的第二导向支撑件穿过导向限位件的限位支撑槽口，第二导向支撑件的楔面与楔块的楔面面接触；所述的导向限位件固定安装于支撑板台上；楔块的滑动平面侧适配安装在楔块限位件的槽口中，以对楔块进行导向和支撑；所述的楔块限位件、电机支撑件固定安装在支撑板台；所述的电机固定安装在电机支撑件上，电机的输出轴连接的丝杠与楔块螺纹连接；所述的螺母件、滑动导轨固定安装在支撑板台的下方；所述的楔块限位件侧面安装有磁铁，以使第二导向支撑件与楔块实时面接触；
所述的移动丝杆的一端与电机减速机总成的输出端键连接，移动丝杆的另一端通过轴承安装在第二支撑板上，移动丝杆与螺母件螺纹连接；
所述的滑动导轨适配安装在支撑导轨的槽口中，以对滑动导轨进行支撑和导向。
所述的滚轮的圆柱面加工有与脚手架钢管直径适配的弧形面。
本发明的有益效果是：
一种脚手架钢管自动调直装置，左右两端的夹紧装置采用液压缸驱动，能够快速张开和夹紧钢管，防止钢管转动而导致调直效果差的现象发生，具有效率高的优点；调整装置采用电机驱动丝杠装置进行快速移动，调直效率高；而且能够对钢管局部弯曲位置采用自动调整，有效解决钢管弹性变形的影响问题，具有调直精度高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明结构示意图。
图3为本发明主视图。
图4为本发明支撑架结构示意图。
图5为本发明夹紧装置结构示意图。
图6为本发明夹紧装置部分结构示意图。
图7为本发明固定夹紧件结构示意图。
图8为本发明调整装置结构示意图。
图9为本发明调整装置结构示意图。
图10为本发明调整装置部分结构示意图。
图11为本发明调整装置部分结构示意图。
图12为本发明调整装置部分结构示意图。
图中，1-支撑架，2-第一夹紧装置，3-第二夹紧装置，4-电机减速机总成，5-调整装置，6-移动丝杆，101-框架，102-第一吊耳支撑件，103-第二吊耳支撑件，104-第一支撑板，105-第二支撑板，106-支撑导轨，201-第一吊耳，202-液压缸，203-第二吊耳，204-移动夹紧件，205-固定夹紧件，206-第一导向支撑件，501-支撑板台，502-第一转柱，503-第二转柱，504-滚轮，505-开口支撑件，506-第二导向支撑件，507-导向限位件，508-楔块限位件，509-楔块，510-电机支撑件，511-电机，512-螺母件，513-滑动导轨。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合附图，对本方案进行阐述。
一种脚手架钢管自动调直装置，如图1、图2、图3所示，包括支撑架1、第一夹紧装置2、第二夹紧装置3、电机减速机总成4、调整装置5、移动丝杆6；
如图4所示，所述的支撑架1包括框架101、第一吊耳支撑件102、第二吊耳支撑件103、第一支撑板104、第二支撑板105、支撑导轨106，所述的框架101放置于地面上，所述的第一吊耳支撑件102、第二吊耳支撑件103固定于框架101上表面左、右两侧；所述的第一支撑板104、第二支撑板105分别固定于框架101左、右纵梁的下方；所述的支撑导轨106两端分别固定于第一支撑板104、第二支撑板105上；
所述的电机减速机总成4通过螺栓固定于第一支撑板104上；
如图5、图6、图7所示，所述的第一夹紧装置2、第二夹紧装置3采用模块化设计，具有相同的结构，皆包括第一吊耳201、液压缸202、第二吊耳203、移动夹紧件204、固定夹紧件205、第一导向支撑件206；所述的液压缸202的两端分别与第一吊耳201、第二吊耳203销轴连接；第二吊耳203固定在移动夹紧件204的左侧面；所述的第一导向支撑件206固定安装在移动夹紧件204的右下方，第一导向支撑件206穿过固定夹紧件205下部的槽口以进行导向和定位；固定夹紧件205固定安装在框架101上；所述第一夹紧装置2、第二夹紧装置3中的第一吊耳201分别固定安装于第二吊耳支撑件103、第一吊耳支撑件102上；所述的移动夹紧件204、固定夹紧件205上加工有与脚手架钢管直径相适配的弧形；
如图8、图9、图10、图11、图12所示，所述的调整装置5，包括支撑板台501、第一转柱502、第二转柱503、滚轮504、开口支撑件505、第二导向支撑件506、导向限位件507、楔块限位件508、楔块509、电机支撑件510、电机511、螺母件512、滑动导轨513；所述的第一转柱502、第二转柱503通过轴承安装于支撑板台501上，并位于滚轮504的两侧；所述的滚轮504通过轴承安装于开口支撑件505的横支撑臂上，开口支撑件505的竖立侧面安装有第二导向支撑件506；所述的第二导向支撑件506穿过导向限位件507的限位支撑槽口，第二导向支撑件506的楔面与楔块509的楔面面接触；所述的导向限位件507固定安装于支撑板台501上；楔块509的滑动平面侧适配安装在楔块限位件508的槽口中，以对楔块509进行导向和支撑；所述的楔块限位件508、电机支撑件510固定安装在支撑板台501；所述的电机511固定安装在电机支撑件510上，电机511的输出轴连接的丝杠与楔块509螺纹连接；所述的螺母件512、滑动导轨513固定安装在支撑板台501的下方；所述的楔块限位件508侧面安装有磁铁，以使第二导向支撑件506与楔块509实时面接触；
所述的移动丝杆6的一端与电机减速机总成4的输出端键连接，移动丝杆6的另一端通过轴承安装在第二支撑板105上，移动丝杆6与螺母件512螺纹连接；
所述的滑动导轨513适配安装在支撑导轨106的槽口中，以对滑动导轨513进行支撑和导向。
所述的滚轮504的圆柱面加工有与脚手架钢管直径适配的弧形面。
工作时，调整装置5移动到一端，第一夹紧装置2、第二夹紧装置3中的液压缸202带动移动夹紧件204外移，将脚手架钢管放入第一夹紧装置2、第二夹紧装置3的开口中，然后第一夹紧装置2、第二夹紧装置3中的液压缸202带动移动夹紧件204内移，使移动夹紧件204、固定夹紧件205夹紧脚手架钢管，防止转动；电机511转动进而带动其输出轴上的丝杠转动，进而推动楔块509移动，楔块509推动第二导向支撑件506移动，用以调整钢管的调直度；
电机减速机总成4带动移动丝杆6转动，由于移动丝杆6与螺母件512螺纹连接，进而推动调整装置5左右移动对脚手架钢管进行调直。调整装置5也可在中间任何位置通过控制电机511的转动来对脚手架钢管进行局部调整。
尽管上面接合附图对本发明的优选实例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种脚手架钢管自动调直装置，包括支撑架（1）、第一夹紧装置（2）、第二夹紧装置（3）、电机减速机总成（4）、调整装置（5）、移动丝杆（6）；
其特征在于：所述的支撑架（1）包括框架（101）、第一吊耳支撑件（102）、第二吊耳支撑件（103）、第一支撑板（104）、第二支撑板（105）、支撑导轨（106），所述的框架（101）放置于地面上，所述的第一吊耳支撑件（102）、第二吊耳支撑件（103）固定于框架（101）上表面左、右两侧；所述的第一支撑板（104）、第二支撑板（105）分别固定于框架（101）左、右纵梁的下方；所述的支撑导轨（106）两端分别固定于第一支撑板（104）、第二支撑板（105）上；
所述的电机减速机总成（4）通过螺栓固定于第一支撑板（104）上；
所述的第一夹紧装置（2）、第二夹紧装置（3）采用模块化设计，具有相同的结构，皆包括第一吊耳（201）、液压缸（202）、第二吊耳（203）、移动夹紧件（204）、固定夹紧件（205）、第一导向支撑件（206）；所述的液压缸（202）的两端分别与第一吊耳（201）、第二吊耳（203）销轴连接；第二吊耳（203）固定在移动夹紧件（204）的左侧面；所述的第一导向支撑件（206）一端固定安装在移动夹紧件（204）的右下方，另一端穿过固定夹紧件（205）下部的槽口以进行导向和定位；固定夹紧件（205）固定安装在框架（101）上；所述第一夹紧装置（2）、第二夹紧装置（3）中的第一吊耳（201）分别固定安装于第二吊耳支撑件（103）、第一吊耳支撑件（102）上；所述的移动夹紧件（204）、固定夹紧件（205）上加工有与脚手架钢管直径相适配的弧形；
所述的调整装置（5），包括支撑板台（501）、第一转柱（502）、第二转柱（503）、滚轮（504）、开口支撑件（505）、第二导向支撑件（506）、导向限位件（507）、楔块限位件（508）、楔块（509）、电机支撑件（510）、电机（511）、螺母件（512）、滑动导轨（513）；所述的第一转柱（502）、第二转柱（503）通过轴承安装于支撑板台（501）上，并位于滚轮（504）的两侧；所述的滚轮（504）通过轴承安装于开口支撑件（505）的横支撑臂上，开口支撑件（505）的竖立侧面安装有第二导向支撑件（506）；所述的第二导向支撑件（506）穿过导向限位件（507）的限位支撑槽口，第二导向支撑件（506）的楔面与楔块（509）的楔面面接触；所述的导向限位件（507）固定安装于支撑板台（501）上；楔块（509）的滑动平面侧适配安装在楔块限位件（508）的槽口中，以对楔块（509）进行导向和支撑；所述的楔块限位件（508）、电机支撑件（510）固定安装在支撑板台（501）；所述的电机（511）固定安装在电机支撑件（510）上，电机（511）的输出轴连接的丝杠与楔块（509）螺纹连接；所述的螺母件（512）、滑动导轨（513）固定安装在支撑板台（501）的下方；所述的楔块限位件（508）侧面安装有磁铁，以使第二导向支撑件（506）与楔块（509）实时面接触；
所述的移动丝杆（6）的一端与电机减速机总成（4）的输出端键连接，移动丝杆（6）的另一端通过轴承安装在第二支撑板（105）上，移动丝杆（6）与螺母件（512）螺纹连接；
所述的滑动导轨（513）适配安装在支撑导轨（106）的槽口中，以对滑动导轨（513）进行支撑和导向。
2.如权利要求1所述的一种脚手架钢管自动调直装置，其特征在于：所述的滚轮（504）的圆柱面加工有与脚手架钢管直径适配的弧形面。
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Granted publication date: 20210302 Termination date: 20211226 |
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