CN215031817U - 用于油箱的超声波清洗池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波清洗领域，具体涉及用于油箱的超声波清洗池，包括机架、清洗池本体和升降机构，升降机构包括升降件、升降杆和至少一个支撑板，升降件安装于机架上，支撑板通过升降杆与升降件连接，每个支撑板上均设有若干支撑限位单元，每个支撑限位单元均包括支撑杆以及分布在支撑杆外侧的限位条，限位条呈L型，限位条的高度大于支撑杆的高度。采用本技术方案时，有利于提高油箱盖的清洗效果。

Description

用于油箱的超声波清洗池

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗领域，具体涉及用于油箱的超声波清洗池。

背景技术

油箱由上油箱盖和下油箱盖拼合焊接而成，在对上油箱盖和下油箱盖进行焊接前，需要对上油箱盖和下油箱盖内外侧的污物进行清洗。传统的清洗方式是人工进行清洗，但是工作强度大，清洗效率低，现在逐渐转变为通过超声波清洗池进行清洗。

现有的超声波清洗池包括清洗池本体和支撑板，将上油箱盖或下油箱盖放置至支撑板上后，将支撑板放入清洗池本体内，经超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中对污物进行清洗。

现有的超声波清洗池虽然提高了清洗效率，但是上油箱盖或下油箱盖与支撑板接触的位置仍然存在清洗效果欠佳的问题，另外清洗后附着在上油箱盖或下油箱盖上的颗粒不易与上油箱盖或下油箱盖分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有利于提高油箱盖清洗效果的超声波清洗池。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供用于油箱的超声波清洗池，包括机架、清洗池本体和升降机构，升降机构包括升降件、升降杆和至少一个支撑板，升降件安装于机架上，支撑板通过升降杆与升降件连接，每个支撑板上均设有若干支撑限位单元，每个支撑限位单元均包括支撑杆以及分布在支撑杆外侧的限位条，限位条呈L型，限位条的高度大于支撑杆的高度。

本方案的技术效果是：将油箱盖放置在支撑杆上，通过支撑杆对油箱盖进行支撑，油箱盖和支撑板之间形成间隙；升降件通过升降杆带动支撑板浸入清洗池本体内的过程中，油箱盖随支撑板浸入清洗溶剂中；升降杆带动支撑板向下移动的过程中，油箱盖在清洗溶剂冲击力的作用下上浮并通过限位杆对油箱盖进行阻挡，油箱盖与支撑杆分离后便于对油箱盖与支撑杆接触的位置进行清洗；升降杆带动支撑板向上移动的过程中，油箱盖下沉与支撑杆接触，便于对油箱盖与限位杆接触的位置进行清洗，从而提高油箱盖的清洗效果；而且油箱盖随支撑板上下往复移动的过程中加速了清洗溶剂的流动，有利于对附着在油箱盖上的颗粒进行冲击，颗粒从油箱盖上脱离后，有利于提高油箱盖的清洗效果。

进一步的，每个支撑板上均设有若干孔洞。本方案的技术效果是：便于清洗溶剂通过孔洞冲击油箱盖上浮。

进一步的，支撑杆和限位条上均设有橡胶垫。本方案的技术效果是：避免油箱盖上下浮动的过程中被支撑杆和限位条损伤。

进一步的，支撑板与升降杆滑动连接，升降杆上固定有用于支撑支撑板的支撑块。本方案的技术效果是：支撑块随升降杆上下移动的过程中与支撑板接触后产生振动，有利于去除油箱盖上吸附的颗粒。

进一步的，支撑板与支撑块接触时，相邻支撑板之间的距离大于限位条的高度。本方案的技术效果是：便于放置或取出油箱盖。

进一步的，每个支撑限位单元中限位条的数量为四个，四个限位条分布在支撑杆的四周。本方案的技术效果是：有利于提高油箱盖上下浮动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洗池本体1、升降杆2、支撑板3、孔洞4、支撑杆5、限位条6、油箱盖7。

实施例：

实施例基本如附图1所示：如图1所示的用于油箱的超声波清洗池，包括机架、超声波发生器、换能器、清洗池本体1和升降机构，换能器通过螺栓固定安装在清洗池本体1内，或者换能器通过螺栓固定安装在清洗池本体1侧壁的夹层内，清洗池本体1的高度为1m，换能器的型号可以选用MD-5020-120W。

升降机构包括升降件、升降杆2和至少一个支撑板3，升降件为气缸或液压缸，本实施例中选用气缸，气缸通过螺栓固定安装在机架上，气缸可以选用亚德客型SC气缸，升降杆2与气缸的输出轴焊接或通过法兰连接，本实施例中支撑板3的数量为两个。

支撑板3与升降杆2滑动连接，即支撑板3的中心位置开有通孔，升降杆2贯穿通孔；升降杆2上焊接有支撑块，支撑块用于支撑支撑板3，图1中支撑块被支撑板3遮挡。

每个支撑板3上均开有若干孔洞4，每个支撑板3上均设置有六个支撑限位单元，每个支撑限位单元均包括一个支撑杆5和多个限位条6，支撑杆5和限位条6均与支撑板3焊接，支撑杆5用于支撑油箱盖7，油箱盖7和支撑板3之间形成间隙。

多个限位条6分布在支撑杆5的外侧，限位条6的数量可以设置两个，两个限位条6相对设置；限位条6的数量也可以设置为三个，限位条6位于支撑杆5的三侧；当然限位条6的数量还可以设置为四个，四个限位条6分布在支撑杆5的四周。

限位条6呈L型，限位条6的高度大于支撑杆5的高度，支撑杆5的上端以及限位条6弯折位置的下表面均粘接有橡胶垫(图中未示出)。支撑板3与支撑块接触时，相邻支撑板3之间的距离大于限位条6的高度，同时上方支撑板3与下方限位条6之间的距离大于油箱盖7的高度。

具体实施过程如下：

将油箱盖7放置在支撑杆5上，通过支撑杆5对油箱盖7进行支撑，启动气缸后通过升降杆2带动支撑板3浸入清洗池本体1内的过程中，油箱盖7随支撑板3浸入清洗溶剂中，换能器将超声波发生器发出的高频振荡信号转换成高频机械振荡后传播到清洗溶剂中对油箱盖7内外侧的污物进行清洗。

升降杆2带动支撑板3向下移动的过程中，油箱盖7在清洗溶剂冲击力的作用下上浮并通过限位杆对油箱盖7进行阻挡，油箱盖7与支撑杆5分离后便于对油箱盖7与支撑杆5接触的位置进行清洗。

气缸带动升降杆2和支撑板3向上移动的过程中，油箱盖7下沉与支撑杆5接触，便于对油箱盖7与限位杆接触的位置进行清洗，使油箱盖7得到全面清洗，从而提高油箱盖7的清洗效果。

油箱盖7随支撑板3上下往复移动的过程中加速了清洗溶剂的流动，有利于对附着在油箱盖7上的颗粒进行冲击，颗粒从油箱盖7上脱离后，有利于提高油箱盖7的清洗效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.用于油箱的超声波清洗池，其特征在于：包括机架、清洗池本体和升降机构，升降机构包括升降件、升降杆和至少一个支撑板，升降件安装于机架上，支撑板通过升降杆与升降件连接，每个支撑板上均设有若干支撑限位单元，每个支撑限位单元均包括支撑杆以及分布在支撑杆外侧的限位条，限位条呈L型，限位条的高度大于支撑杆的高度。

2.根据权利要求1所述的用于油箱的超声波清洗池，其特征在于：每个支撑板上均设有若干孔洞。

3.根据权利要求2所述的用于油箱的超声波清洗池，其特征在于：支撑杆和限位条上均设有橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的用于油箱的超声波清洗池，其特征在于：支撑板与升降杆滑动连接，升降杆上固定有用于支撑支撑板的支撑块。

5.根据权利要求4所述的用于油箱的超声波清洗池，其特征在于：支撑板与支撑块接触时，相邻支撑板之间的距离大于限位条的高度。

6.根据权利要求5所述的用于油箱的超声波清洗池，其特征在于：每个支撑限位单元中限位条的数量为四个，四个限位条分布在支撑杆的四周。

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