CN215031269U - 一种产品标准化用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品标准化用装置，涉及标准化技术领域，为解决现有的质检装置抽取产品会导致传输物品的连续性被打断的问题。所述产品输送带的一侧设置有第一质检装置，所述产品输送带的另一侧设置有第二质检装置，所述第一质检装置与第二质检装置均由质检设备底座、质检设备支撑杆和质检抓取爪组成，所述质检抓取爪由限位固定板、抓取抓支撑杆、传动齿槽杆、传动齿轮、第一物品承载板和倾斜面组成，所述传动齿槽杆位于第一物品承载板一侧的下端，所述传动齿轮位于传动齿槽杆上端的一侧，所述质检设备支撑杆位于质检设备底座外部的上端，所述质检抓取爪位于质检设备支撑杆的外部。

Description

一种产品标准化用装置

技术领域

本实用新型涉及产品质检技术领域，具体为一种产品标准化用装置。

背景技术

产品在工作间制作之后出厂打包，制作完成的产品由于机器的误差或人工的失误会导致产品不合格，为剔除不合格产品需要对其进行质检，质检是指质量的检验，分为内部质检和外部质检，质检需要使用到质检装置。

但是，现有的质检装置在质检时通过抽取传输带上端传输的物品进行质检，抽取后物品进行质检，合格的产品不会放置于原处，会导致传输带上端物品的连续性被打断，因而在产品最后集体封装时，因传输带上有空缺位置导致封装的产品数量缺少，不利于产品最后的封装，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种产品标准化用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品标准化用装置，以解决上述背景技术中提出的质检装置抽取产品会导致传输物品的连续性被打断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品标准化用装置，包括产品输送带，所述产品输送带的一侧设置有第一质检装置，所述产品输送带的另一侧设置有第二质检装置，所述第一质检装置与第二质检装置均由质检设备底座、质检设备支撑杆和质检抓取爪组成，所述质检设备支撑杆位于质检设备底座外部的上端，所述质检抓取爪位于质检设备支撑杆的外部，所述质检设备底座内部的下端设置有传送带高度适应装置。

优选的，所述质检设备底座的内部设置有横向移动螺纹杆，所述横向移动螺纹杆与质检设备支撑杆螺纹配合，所述质检设备支撑杆的内部设置有纵向移动螺纹杆，所述纵向移动螺纹杆的外部设置有抓取爪连接块，所述抓取爪连接块与纵向移动螺纹杆螺纹配合。

优选的，所述质检抓取爪由限位固定板、抓取抓支撑杆、传动齿槽杆、传动齿轮、第一物品承载板和倾斜面组成，所述传动齿槽杆位于第一物品承载板一侧的下端，所述传动齿轮位于传动齿槽杆上端的一侧，所述传动齿槽杆与传动齿轮啮合连接，所述抓取抓支撑杆位于第一物品承载板一侧的上端，所述抓取抓支撑杆位于限位固定板的外部，所述限位固定板与抓取抓支撑杆滑动连接。

优选的，所述倾斜面位于第一物品承载板的另一侧，所述第一物品承载板的内部设置有第二物品承载板，所述第二物品承载板的下端设置有重量检测器。

优选的，所述传送带高度适应装置由电动液压推杆和固定支撑板组成，所述固定支撑板位于电动液压推杆的下端。

优选的，所述产品输送带上端的一侧设置有次品输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在质检设备底座的内部设置有横向移动螺纹杆，横向移动螺纹杆的外部设置有质检设备支撑杆，启动电机，电机的输出轴带动横向移动螺纹杆转动，通过转动横向移动螺纹杆使得质检设备支撑杆与横向移动螺纹杆在摩擦力作用下产生相对转动，使得质检设备支撑杆从旋转运动转化为直线运动，通过质检设备支撑杆横向移动带动质检抓取爪横向移动，质检抓取爪横向移动的同时通过电机带动纵向移动螺纹杆转动，通过纵向移动螺纹杆使得质检抓取爪与纵向移动螺纹杆在摩擦力的作用下产生相对转动，使得质检抓取爪从旋转运动转化为直线运动，质检抓取爪纵向移动至产品输送带的上端时，通过质检抓取爪抓取得到物品后，通过横向移动螺纹杆转动带动质检设备支撑杆横向移动，移动的同时通过重量检测器对物品的重量进行检测，当重量大于或者小于所设定范围后，通过纵向移动螺纹杆转动带动质检抓取爪上移，通过质检抓取爪横向移动将物品放置于产品输送带上端一侧的次品输送带的上端，若是重量数值位于所设定内，通过纵向移动螺纹杆转动带动质检抓取爪下移，通过质检抓取爪横向移动将物品放置于产品输送带上空缺位置，以此方式对产品输送带上端所输送物品进行随机抽取并进行重量的检测，检测之后可将重量合格的物品放置回原处，使得连需传输的物品不会经过抓取而连续性被打断，从而导致因传输带上有空缺位置导致封装的产品数量缺少。

2、本实用新型通过在质检设备底座内部的下端设置有电动液压推杆，电动液压推杆的下端设置有固定支撑板，不同产品输送带的高度不同，产品输送带输送的物品不同，启动电动液压推杆，通过电动液压推杆推动固定支撑板带动第一质检装置整体提升高度，通过使用者手动移动第一质检装置和第二质检装置，调整装置与产品输送带之间的距离，兼容不同的工作环境以及工作位置。

3、本实用新型通过在质检抓取爪的内部设置有传动齿轮，通过传动齿轮的转动带动传动齿槽杆横向移动，传动齿槽杆横向移动带动第一物品承载板移动，通过第一物品承载板前端的倾斜面与物品接触后，移动至第一物品承载板的上端，通过两个质检抓取爪对物品进行夹击，兼容不同形状的物品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的质检设备底座和质检设备支撑杆传动结构图；

图3为本实用新型的质检抓取爪内部结构图；

图4为本实用新型的质检抓取爪立体图；

图5为本实用新型的次品输送带和产品输送带位置关系图。

图中：1、次品输送带；2、产品输送带；3、第一质检装置；4、第二质检装置；5、质检设备底座；6、质检设备支撑杆；7、质检抓取爪；8、传送带高度适应装置；9、电动液压推杆；10、固定支撑板；11、横向移动螺纹杆；12、纵向移动螺纹杆；13、抓取爪连接块；14、限位固定板；15、抓取抓支撑杆；16、传动齿槽杆；17、传动齿轮；18、第一物品承载板；19、第二物品承载板；20、重量检测器；21、倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种产品标准化用装置，包括产品输送带2，产品输送带2的一侧设置有第一质检装置3，产品输送带2的另一侧设置有第二质检装置4，第一质检装置3与第二质检装置4均由质检设备底座5、质检设备支撑杆6和质检抓取爪7组成，质检设备支撑杆6位于质检设备底座5外部的上端，质检抓取爪7位于质检设备支撑杆6的外部，质检设备底座5内部的下端设置有传送带高度适应装置8。

进一步，质检设备底座5的内部设置有横向移动螺纹杆11，横向移动螺纹杆11与质检设备支撑杆6螺纹配合，质检设备支撑杆6的内部设置有纵向移动螺纹杆12，纵向移动螺纹杆12的外部设置有抓取爪连接块13，抓取爪连接块13与纵向移动螺纹杆12螺纹配合，通过转动横向移动螺纹杆11使得质检设备支撑杆6与横向移动螺纹杆11在摩擦力作用下产生相对转动，使得质检设备支撑杆6从旋转运动转化为直线运动，通过质检设备支撑杆6横向移动带动质检抓取爪7横向移动，质检抓取爪7横向移动的同时通过电机带动纵向移动螺纹杆12转动，通过纵向移动螺纹杆12使得质检抓取爪7与纵向移动螺纹杆12在摩擦力的作用下产生相对转动，使得质检抓取爪7从旋转运动转化为直线运动，质检抓取爪7纵向移动至产品输送带2的上端时，通过质检抓取爪7抓取得到物品后，通过横向移动螺纹杆11转动带动质检设备支撑杆6横向移动，移动的同时通过重量检测器20对物品的重量进行检测。

进一步，质检抓取爪7由限位固定板14、抓取抓支撑杆15、传动齿槽杆16、传动齿轮17、第一物品承载板18和倾斜面21组成，传动齿槽杆16位于第一物品承载板18一侧的下端，传动齿轮17位于传动齿槽杆16上端的一侧，传动齿槽杆16与传动齿轮17啮合连接，抓取抓支撑杆15位于第一物品承载板18一侧的上端，抓取抓支撑杆15位于限位固定板14的外部，限位固定板14与抓取抓支撑杆15滑动连接，传动齿槽杆16横向移动带动第一物品承载板18移动，通过第一物品承载板18前端的倾斜面21与物品接触后，移动至第一物品承载板18的上端，通过两个质检抓取爪7对物品进行夹击，兼容不同形状的物品。

进一步，倾斜面21位于第一物品承载板18的另一侧，第一物品承载板18的内部设置有第二物品承载板19，第二物品承载板19的下端设置有重量检测器20，通过质检抓取爪7抓取得到物品后，通过横向移动螺纹杆11转动带动质检设备支撑杆6横向移动，移动的同时通过重量检测器20对物品的重量进行检测，若是重量数值位于所设定内，通过纵向移动螺纹杆12转动带动质检抓取爪7下移，通过质检抓取爪7横向移动将物品放置于产品输送带2上空缺位置，以此方式对产品输送带2上端所输送物品进行随机抽取并进行重量的检测，检测之后可将重量合格的物品放置回原处，使得连需传输的物品不会经过抓取而持续性被打断，防止集体封装时因传输带上有空缺位置导致封装的产品数量缺少。

进一步，传送带高度适应装置8由电动液压推杆9和固定支撑板10组成，固定支撑板10位于电动液压推杆9的下端，不同产品输送带2的高度不同，产品输送带2输送的物品不同，启动电动液压推杆9，通过电动液压推杆9推动固定支撑板10带动第一质检装置3整体提升高度，通过使用者手动移动第一质检装置3和第二质检装置4，调整装置与产品输送带2之间的距离，兼容不同的工作环境以及工作位置。

进一步，产品输送带2上端的一侧设置有次品输送带1，当重量大于或者小于所设定范围后，通过纵向移动螺纹杆12转动带动质检抓取爪7上移，通过质检抓取爪7横向移动将物品放置于产品输送带2上端一侧的次品输送带1的上端。

工作原理：使用时，由于现有装置大多对于物品检测是通过抓取抓抓取输送带上的物品，原本传送装置上端连续传输的物品经过抓取后物品的连续性会被打断，电机的输出轴带动横向移动螺纹杆11转动，通过转动横向移动螺纹杆11使得质检设备支撑杆6与横向移动螺纹杆11在摩擦力作用下产生相对转动，使得质检设备支撑杆6从旋转运动转化为直线运动，通过质检设备支撑杆6横向移动带动质检抓取爪7横向移动，质检抓取爪7横向移动的同时通过电机带动纵向移动螺纹杆12转动，通过纵向移动螺纹杆12使得质检抓取爪7与纵向移动螺纹杆12在摩擦力的作用下产生相对转动，使得质检抓取爪7从旋转运动转化为直线运动，质检抓取爪7纵向移动至产品输送带2的上端时，通过质检抓取爪7抓取得到物品后，通过横向移动螺纹杆11转动带动质检设备支撑杆6横向移动，移动的同时通过重量检测器20对物品的重量进行检测，当重量大于或者小于所设定范围后，通过纵向移动螺纹杆12转动带动质检抓取爪7上移，通过质检抓取爪7横向移动将物品放置于产品输送带2上端一侧的次品输送带1的上端，若是重量数值位于所设定内，通过纵向移动螺纹杆12转动带动质检抓取爪7下移，通过质检抓取爪7横向移动将物品放置于产品输送带2上空缺位置，由于安装位置旁的传输带型号多样，不同型号的传输带高度不同，启动电动液压推杆9，通过电动液压推杆9推动固定支撑板10带动第一质检装置3整体提升高度，通过使用者手动移动第一质检装置3和第二质检装置4，调整装置与产品输送带2之间的距离，兼容不同的工作环境以及工作位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种产品标准化用装置，包括产品输送带(2)，其特征在于：所述产品输送带(2)的一侧设置有第一质检装置(3)，所述产品输送带(2)的另一侧设置有第二质检装置(4)，所述第一质检装置(3)与第二质检装置(4)均由质检设备底座(5)、质检设备支撑杆(6)和质检抓取爪(7)组成，所述质检设备支撑杆(6)位于质检设备底座(5)外部的上端，所述质检抓取爪(7)位于质检设备支撑杆(6)的外部，所述质检设备底座(5)内部的下端设置有传送带高度适应装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种产品标准化用装置，其特征在于：所述质检设备底座(5)的内部设置有横向移动螺纹杆(11)，所述横向移动螺纹杆(11)与质检设备支撑杆(6)螺纹配合，所述质检设备支撑杆(6)的内部设置有纵向移动螺纹杆(12)，所述纵向移动螺纹杆(12)的外部设置有抓取爪连接块(13)，所述抓取爪连接块(13)与纵向移动螺纹杆(12)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种产品标准化用装置，其特征在于：所述质检抓取爪(7)由限位固定板(14)、抓取抓支撑杆(15)、传动齿槽杆(16)、传动齿轮(17)、第一物品承载板(18)和倾斜面(21)组成，所述传动齿槽杆(16)位于第一物品承载板(18)一侧的下端，所述传动齿轮(17)位于传动齿槽杆(16)上端的一侧，所述传动齿槽杆(16)与传动齿轮(17)啮合连接，所述抓取抓支撑杆(15)位于第一物品承载板(18)一侧的上端，所述抓取抓支撑杆(15)位于限位固定板(14)的外部，所述限位固定板(14)与抓取抓支撑杆(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种产品标准化用装置，其特征在于：所述倾斜面(21)位于第一物品承载板(18)的另一侧，所述第一物品承载板(18)的内部设置有第二物品承载板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种产品标准化用装置，其特征在于：所述传送带高度适应装置(8)由电动液压推杆(9)和固定支撑板(10)组成，所述固定支撑板(10)位于电动液压推杆(9)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种产品标准化用装置，其特征在于：所述产品输送带(2)上端的一侧设置有次品输送带(1)。

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