CN215030645U - 一种涂布设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种涂布设备，涉及涂布技术领域。涂布设备包括主体、调节件和密封件。主体具有容纳腔和浆料通道。调节件被配置为可移动地设于容纳腔，以调节浆料通道的流量。密封件被配置为在调节件和容纳腔的内壁之间形成密封，以防止浆料通道内的浆料进入容纳腔。调节件在容纳腔内移动能够调节浆料通道的流量，密封件用于阻止浆料通道内的浆料进入容纳腔内，避免因浆料在容纳腔内固结成块而导致调节件回程减小或者不能回程，造成调节件卡死和涂布重量调节滞后，最终影响涂布设备的寿命和涂布质量。

Description

一种涂布设备

技术领域

本申请涉及涂布技术领域，具体而言，涉及一种涂布设备。

背景技术

涂布机主要用于进行基材等表面涂覆，以使基材附着特定的浆料。一般地，涂布机还具有收卷装置和烘干装置，以对涂覆后的基材进行多工序处理。涂布头是涂布机实现涂覆工艺的重要结构，浆料从涂布头的涂布开口被挤出以实现对基材涂覆。根据不同的作业需求，需要设置调节机构对涂布重量进行调节，以满足不同的涂覆需求，而涂布头长时间使用后调节机构容易卡死，造成涂布重量调节滞后并影响涂布机的使用寿命。

实用新型内容

本申请实施例提供一种涂布设备，以防止涂布设备卡死，延长涂布设备的使用寿命。

本申请实施例提供一种涂布设备，包括主体、调节件和密封件；所述主体具有容纳腔和浆料通道。所述调节件被配置为可移动地设于所述容纳腔，以调节所述浆料通道的流量。所述密封件被配置为在所述调节件和所述容纳腔的内壁之间形成密封，以防止所述浆料通道内的浆料进入所述容纳腔。

上述技术方案中，调节件在容纳腔内移动能够调节浆料通道的流量，密封件用于阻止浆料通道内的浆料进入容纳腔内，避免因浆料在容纳腔内固结成块而导致调节件回程减小或者不能回程，造成调节件卡死和涂布重量调节滞后，最终影响涂布设备的寿命和涂布质量。

在本申请的一些实施例中，所述密封件被配置为在所述调节件伸入所述浆料通道的过程中膨胀且在所述调节件缩回所述容纳腔的过程中收缩，以填充所述调节件和所述容纳腔的内壁之间的空隙。

上述技术方案中，当调节件伸入浆料通道的过程中，调节件占用容纳腔的空间逐渐减少，为了能在容纳腔和浆料通道之间形成密封，密封件需要膨胀，当调节件缩回容纳腔的过程中，调节件占用容纳腔的空间逐渐增多，为了能在容纳腔和浆料通道之间形成密封，密封件需要收缩以适应容纳腔和调节件之间空间的变化，以使密封件能够始终填充调节件和容纳腔的内壁之间的空隙，防止浆料通道内的浆料进入容纳腔。

在本申请的一些实施例中，所述密封件包括袋体和封装在所述袋体内的内容物；所述涂布设备还包括压力检测单元和压力控制系统，所述压力检测单元被配置为检测所述袋体内的内容物的压力；所述压力控制系统被配置为根据所述压力检测单元检测到的压力调节所述袋体内的内容物的压力，以将所述袋体内的内容物的压力保持在预设范围内。

上述技术方案中，袋体具有柔性，能够适应因调节件移动而不断变化的容纳腔和调节件之间的空间。压力检测单元能够实时检测袋体内部的内容物的压力，并将获得的压力信号反馈给压力控制系统，压力控制系统根据压力检测单元检测的压力信号实时调整袋体内部的内容物的压力，以使袋体内部的内容物压力恒定，始终在容纳腔和调节件之间起到密封作用。

在本申请的一些实施例中，所述袋体为弹性材质。

上述技术方案中，袋体为弹性材质能够更好的适应容纳腔和调节件之间空间的变化。

在本申请的一些实施例中，所述密封件具有通孔，所述密封件通过所述通孔套设于所述调节件。

上述技术方案中，密封件通过通孔套设于调节件，使得密封件与调节件的相对位置关系不变，进一步提高容纳腔与调节件之间的密封性能。

在本申请的一些实施例中，所述涂布设备包括多个所述调节件，所述密封件具有多个所述通孔，所述通孔与所述调节件对应设置，所述密封件通过多个所述通孔套设于多个所述调节件。

上述技术方案中，涂布设备包括多个调节件，能够对浆料通道的局部区域或者全部区域进行调节，从而调节浆料通道的流量，使得涂布设备的应用范围更广。多个调节件共用一个密封件，不仅能够在各个调节件和容纳腔之间形成密封，阻止浆料通道内的浆料从相邻的两个调节件之间进入容纳腔。

在本申请的一些实施例中，所述调节件包括调节杆和调节块，所述调节块连接于所述调节杆的一端，所述调节块设于所述容纳腔，所述密封件套设于所述调节杆且位于所述调节块靠近所述调节杆的一侧。

上述技术方案中，密封件套设于调节杆且位于调节块靠近调节杆的一侧，则密封件与浆料通道内的浆料接触的面积很小，能够减小浆料对密封件的磨损，也能避免密封件影响调节块与浆料通道内的浆料相互作用从而影响流量调节精度。

在本申请的一些实施例中，所述涂布设备还包括旋钮，所述旋钮可转动地安装于所述主体，所述旋钮与所述调节件螺接，所述旋钮转动能够使所述调节件在所述容纳腔内直线移动，以使所述调节件伸出或者缩回所述容纳腔。

上述技术方案中，旋钮的设置便于控制调节件在容纳腔内移动。旋钮与调节件螺接，能够在一定程度上保证调节件的调节精度。

在本申请的一些实施例中，所述旋钮和/或所述调节件上设有刻度。

上述技术方案中，旋钮和/或调节件上设有刻度，能够定量调节浆料通道的流量，提高流量控制的精确度。

在本申请的一些实施例中，所述涂布设备还包括限位结构，所述限位结构被配置为限定所述调节件的移动范围。

上述技术方案中，限位结构能够将调节件限定在容纳腔内，避免调节件脱离容纳腔，还能避免调节件过度调节。

在本申请的一些实施例中，所述主体包括第一模头和第二模头，所述第一模头的下表面和所述第二模头的上表面共同限定出所述浆料通道；至少所述第一模头设有所述容纳腔。

上述技术方案中，主体包括第一模头和第二模头两部分，第一模头的下表面和第二模头的上表面共同限定出浆料通道，便于将主体拆卸后对浆料通道清洗。当第一模头和第二模头均设有容纳腔时，能够在第一模头和第二模头均设置调节件，实现从第一模头和第二模头同时调节浆料通道的流量，在总的调节量一定的情况下，将需要的调节量分配到第一模头的调节件和第二模头的调节件上，使每个调节件的调节量减少，则浆料通道内的浆料进入容纳腔内的可能性降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的涂布设备的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为本申请另一些实施例提供的涂布设备的结构示意图；

图4为图1中II处的放大图；

图5为本申请一些实施例提供的调节块和旋钮螺接的示意图；

图6为本申请一些实施例提供的调节件伸入浆料通道后的涂布设备的结构示意图；

图7为图6中III处的放大图；

图8为本申请一些实施例提供的密封件与调节块配合的局部视图；

图9为本申请又一些实施例提供的涂布设备的结构示意图；

图10为图9中IV处的放大图；

图11为本申请再一些实施例提供的涂布设备的结构示意图；

图12为图10中V处的放大图；

图13为本申请一些实施例所提供的涂布设备的结构示意图；

图14为图13中VI处的放大图；

图15为本申请一些实施例提供的设有压力检测单元的密封件的局部视图。

图标：100-涂布设备；10-主体；11-容纳腔；111-第一部分；112-第二部分；113-抵靠面；12-浆料通道；14-第一模头；15-第二模头；20-调节件；21-调节杆；211-缺口；22-调节块；221-连接面；30-密封件；31-袋体；32-内容物；33-通孔；40-限位结构；41-第一限位部；42-第二限位部；43-第三限位部；50-旋钮；60-压力检测单元；70-压力控制系统；71-注入装置；72-排出装置；A-第一方向；B-第二方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

随着锂离子电池在通讯领域、便携式电子产品、电动汽车、航天航空、船舶等应用及逐渐普及，特别是电动汽车领域，对高续航里程及安全性能的要求愈发强烈，对锂离子动力电池极片涂布工艺也提出了更高的要求。

挤压涂布技术日趋成熟，已成为锂电池涂布生产工艺中的主流方向。

涂布设备100上设有浆料通道12，浆料通道12一端为进料端，另一端为出料端，浆料从进料端进入浆料通道12，从出料端被挤出并涂布于基材上，基材在传送辊的作用下不断移动，在基材移动的过程中，浆料被涂布于基材的表面。

最初，涂布设备100的浆料通道12仅具有一种尺寸，在基材上的浆料的涂布重量和涂布厚度恒定，若是需要进行不同的涂布重量和涂布厚度的涂布，则需要使用其他的涂布设备100，使得产品制造成本增加。

因此，出现了能够调节浆料通道12的流量的涂布设备100，通过在涂布设备100的主体10上可移动地设置调节件20，调节件20相对主体10移动能够改变其占据浆料通道12的空间的大小，从而调节浆料通道12的流量，进而调节涂布设备100的涂布重量和涂布厚度，以使涂布设备100能够涂布形成不同涂布厚度和涂布重量的涂布产品。

发明人发现，由于调节件20可移动地设于主体10，调节件20与主体10之间具有间隙，浆料通道12内的浆料从该间隙中进入并到达调节件20的移动路径上，并固结在调节件20的移动路径上，使得调节件20回程减小或者不能回程，使得调节件20退出浆料通道12的行程量减少或者不能退出浆料通道12，从而造成调节件20卡死和涂布重量调节滞后。为了避免调节件20卡死，需要定时将涂布设备100拆卸并清洗调节件20及其移动路径上的浆料，严重影响产能和极大的增加了设备闲置成本，且清洗过程中对于调节件20损伤较大，从而引起涂布过程中出现暗痕、划痕等严重质量问题。

鉴于此，本申请实施例提供一种技术方案，通过在调节件20与主体10之间设置密封件30，以使调节件20与容纳腔11之间形成密封，从而防止浆料通道12内的浆料到达调节件20的移动回程路径上造成调节件20卡死。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池技术领域中涂布基材以形成极片以及其他需要涂布形成的产品的领域，本申请在此不做限定。

如图1、图2所示，本申请实施例提供一种涂布设备100，涂布设备100包括主体10、调节件20和密封件30。主体10具有容纳腔11和浆料通道12。调节件20被配置为可移动地设于容纳腔11，以调节浆料通道12的流量。密封件30被配置为在调节件20和容纳腔11的内壁之间形成密封，以防止浆料通道12内的浆料进入容纳腔11。

密封件30用于阻止浆料通道12内的浆料进入容纳腔11内，避免因浆料在容纳腔11内固结成块而导致调节件20回程减小或者不能回程，造成调节件20卡死和涂布重量调节滞后，最终影响涂布设备100的寿命和涂布质量。

请继续参照图1、图2，在一些实施例中，主体10包括第一模头14和第二模头15，第一模头14和第二模头15在第一方向A上相对布置，第一模头14的下表面和第二模头15的上表面共同限定出浆料通道12。第一模头14的下表面是指第一模头14面向第二模头15的表面，第二模头15的上表面是指第二模头15面向第一模头14的表面。第一模头14和第二模头15相对布置，使得第一模头14的下表面和第二模头15的上表面限定出浆料通道12，并通过螺栓、螺钉等连接方式形成可拆卸连接，便于将主体10拆卸后对浆料通道12清洗。

其中，至少第一模头14设有容纳腔11。在一些实施例中，如图2所示，只有第一模头14上设有容纳腔11，则通过设于第一模头14的容纳腔11的调节件20调节浆料通道12的流量。在另一些实施例中，也可以在第一模头14和第二模头15上均设有容纳腔11。

如图2所示，在一些实施例中，容纳腔11可以包括相互连通的第一部分111和第二部分112，第一部分111和第二部分112沿第一方向A布置，第一部分111通过第二部分112与浆料通道12连通。第一部分111和第二部分112的交接部位形成有用于与密封件30抵靠的抵靠面113。其中调节件20的移动方向与第一方向A一致。

容纳腔11的数量可以是一个或者多个。本申请涉及的多个是指两个及两个以上。当容纳腔11的数量为多个时，多个容纳腔11可以沿第二方向B(图2中未示出)布置，相邻的两个容纳腔11的第二部分112沿第二方向B间隔布置，相邻的两个容纳腔11的第二部分112沿第二方向B可以间隔布置，也可以连通。其中第一方向A与第二方向B垂直。第二方向B为涂布设备100的涂布宽度方向。比如，涂布设备100用于对基材涂布以形成极片，第二方向B与基材的宽度方向一致。

如图3所示，在一些实施例中，第一模头14和第二模头15上均设有容纳腔11，第一模头14的容纳腔11和第二模头15的容纳腔11内均可以设有调节件20。第一模头14的容纳腔11和第二模头15的容纳腔11相对布置，设于第一模头14的调节件20和第二模头15的调节件20能够从相对的两侧调节浆料通道12的流量，在总的调节量一定的情况下，将需要的调节量分配到第一模头14的调节件20和第二模头15的调节件20上，使每个调节件20的调节量减少，即调节件20的移动量减少，则浆料通道12内的浆料进入容纳腔11内的可能性降低。第一模头14上的容纳腔11的数量可以是一个或者多个。当第一模头14上的容纳腔11的数量为多个时，多个容纳腔11可以沿第二方向B(图3中未示出)布置，相邻的两个容纳腔11的第二部分112沿第二方向B间隔布置，相邻的两个容纳腔11的第二部分112沿第二方向B可以间隔布置，也可以连通。第二模头15上的容纳腔11的数量可以是一个或者多个。当第二模头15上的容纳腔11的数量为多个时，多个容纳腔11可以沿第二方向B(图3中未示出)布置，相邻的两个容纳腔11的第二部分112沿第二方向B间隔布置，相邻的两个容纳腔11的第二部分112沿第二方向B可以间隔布置，也可以连通。

主体10包括的模头的数量可以根据实际需要进行调整，主体10可以包括两个及两个以上数量的模头。当主体10包括两个模头时，两个模头分别为第一模头14和第二模头15。当主体10包括两个以上数量的模头，第一模头14和第二模头15位于第一方向A上的两端。比如模头的数量为三个，分别为第一模头14、第二模头15和第三模头，第三模头设于第一模头14和第二模头15之间，第一模头14面向第三模头的表面和第三模头面向第一模头14的表面限定出浆料通道12，第三模头面向第二模头15的表面和第二模头15面向第三模头的表面也限定出浆料通道12。当然，模头的数量也可以是四个及四个以上的其他个数。

在一些实施例中，主体10也可以是对基体执行相关的工艺如钻工工艺、铣工工艺等形成容纳腔11和浆料通道12的一体结构。

调节件20在容纳腔11内移动能够调节浆料通道12的流量，从而调节涂布设备100的涂布重量和/或涂布厚度。

如图4所示，在一些实施例中，涂布设备100还包括限位结构40，限位结构40被配置为限定调节件20的移动范围。限位结构40能够将调节件20限定在容纳腔11内，避免调节件20脱离容纳腔11，还能避免调节件20过度调节。

其中，限位结构40可以包括第一限位部41、第二限位部42和第三限位部43，第一限位部41和第二限位部42沿调节件20的移动方向间隔布置于主体10，第三限位部43设于调节件20且位于第一限位部41和第二限位部42之间，第一限位部41和第二限位部42被配置为与第三限位部43抵靠，以限定所述调节件20的移动范围。

容纳腔11的内壁上开设有凹槽，凹槽的槽口朝向调节件20，第一限位部41和第二限位部42为凹槽的位于第一方向A上的两个相对的槽壁。

当第三限位部43与第一限位部41抵靠时，调节件20缩回容纳腔11至极限位置，浆料通道12的流量最大，第一限位部41还能避免调节件20沿缩回容纳腔11的方向脱离容纳腔11。当第三限位部43与第二限位部42抵靠时，调节件20伸出容纳腔11至极限位置，浆料通道12的流量最小，第二限位部42还能避免调节件20过度伸入浆料通道12内而堵塞浆料通道12。如图5所示，在一些实施例中，调节件20包括调节杆21和调节块22，调节块22连接于调节杆21的一端，调节块22设于容纳腔11，其中调节块22位于容纳腔11的第二部分112，调节杆21位于容纳腔11的第一部分111。调节块22背离调节杆21的一侧能够与浆料通道12内的浆料接触。

在一些实施例中，调节杆21上设有多个缺口211，多个缺口211用于吸收调节杆21的形变。在另一些实施例中，调节杆21上也可以不设置缺口211。

为了方便实现调节，如图5所示，在一些实施例中，涂布设备100还包括旋钮50，旋钮50可转动地安装于主体10，旋钮50与调节件20螺接，旋钮50转动能够使调节件20在容纳腔11内直线移动，以使调节件20伸出或者缩回容纳腔11。旋钮50上设有具有内螺纹的螺纹孔，调节杆21上设有与旋钮50上的内螺纹配合的外螺纹。旋钮50相对本体正向转动使得调节件20向伸出容纳腔11的方向(即伸入浆料通道12的方向)移动，以使浆料通道12的流量减小，旋钮50相对本体反向转动使得调节件20向缩回容纳腔11的方向(即退出浆料通道12的方向)移动，以使浆料通道12的流量增大。

在一些实施例中，调节杆21上设有具有内螺纹的螺纹孔，旋钮50上设有与调节杆21上的内螺纹配合的外螺纹。

旋钮50与调节件20螺接，能够在一定程度上保证调节件20的调节精度，从而保证调节件20对浆料通道12的流量调节的精度。比如螺纹的精度越高，对调节件20的调节精度也越高，或者根据旋钮50旋转的圈数和螺纹的螺距能够确定调节件20移动的距离。

为进一步保证调节件20的调节精度，在一些实施例中，旋钮50和/或调节件20上设有刻度。比如，在旋钮50和/或调节件20上的刻度参照千分尺的刻度设置，则调节件20的调节精度能够达到千分尺的精度等级。不仅能够定量调节浆料通道12的流量，还大大提高流量控制的精确度。

在一些实施例中，也可以通过动力元件对调节杆21施加驱动力，以使调节件20在容纳腔11内移动，从而伸出或者缩回容纳腔11。

如图6、图7所示，当调节杆21向靠近第二模头15的方向移动的过程中，调节块22能够从容纳腔11中伸出并伸出至浆料通道12内，浆料从调节块22背离调节杆21的表面和第二模头15的上表面之间流出。调节块22背离调节杆21的表面和第二模头15的上表面之间的缝隙越大，则浆料通道12的流量越大，调节块22背离调节杆21的表面和第二模头15的上表面之间的缝隙越小，则浆料通道12的流量越小。

为了降低调节块22对浆料通道12内的浆料的流动状态的影响，调节块22背离调节杆21的一端可以为平面，该平面与第二模头15的上表面平行。

在一些实施例中，调节块22与调节杆21可以通过螺栓、螺钉等可拆卸连接，也可以通过焊接等方式固定连接。在另一些实施例中，调节件20件也可以是一体结构。

定义调节块22用于与调节杆21连接的表面为连接面221，连接面221的面积大于调节杆21用于与调节块22连接的端面，则调节杆21和调节块22形成台阶结构，连接面221的部分环布于调节杆21的外周，密封件30位于调节块22靠近调节杆21的一侧，即密封件30位于连接面221与抵靠面113之间，并在连接面221和抵靠面113之间使调节件20和容纳腔11的第二部分112的内壁之间形成密封。密封件30位于调节块22靠近调节杆21的一侧，则密封件30与浆料通道12内的浆料接触的面积很小，能够减小浆料对密封件30的磨损，也能避免密封件30影响调节块22与浆料通道12内的浆料相互作用从而影响流量调节精度。

调节件20的数量可以是一个或者多个。在一些实施例中，涂布设备100包括多个所述调节件20，多个调节件20沿第二方向B布置多个调节件20，能够对浆料通道12的局部区域或者全部区域进行调节，从而调节浆料通道12的流量，使得涂布设备100的应用范围更广。

调节件20在容纳腔11内移动，使得调节块22的连接面221和容纳腔11的抵靠面113限定出的空间大小不断变化。为了使密封件30能够适应连接面221和抵靠面113之间不断变化的空间，从而使密封件30失踪在容纳腔11的内壁和调节件20之间形成密封，在一些实施例中，密封件30被配置为在调节件20伸入浆料通道12的过程中膨胀且在调节件20缩回容纳腔11的过程中收缩，以填充调节件20和容纳腔11的内壁之间的空隙。

当调节件20伸入浆料通道12的过程中，调节块22占用容纳腔11的第二部分112的空间逐渐减少，为了能在容纳腔11和浆料通道12之间形成密封，密封件30需要膨胀，当调节件20缩回容纳腔11的过程中，调节块22占用容纳腔11的第二部分112的空间逐渐增多，为了能在容纳腔11和浆料通道12之间形成密封，密封件30需要收缩以适应容纳腔11和调节件20之间空间的变化，以使密封件30能够始终填充调节件20和容纳腔11的内壁之间的空隙，防止浆料通道12内的浆料进入容纳腔11。

在一些实施例中，密封件30包括袋体31和封装在袋体31内的内容物32。袋体31内的内容物32越多，密封件30的体积越大，袋体31内的内容物32越少，密封件30的体积越小。内容物32可以是液体、气体等流体。袋体31具有柔性和内容物32的流动性，能够适应因调节件20移动而不断变化的容纳腔11和调节件20之间的空间。

在一些实施例中，袋体31为弹性材质。当袋体31内的内容物32增多时，能够迫使袋体31产生弹性变形，从而增大其容纳空间，当袋体31内的内容物32减少时，袋体31弹性收缩，从而减小其容纳空间。袋体31为弹性材质能够更好的适应容纳腔11和调节件20之间空间的变化。

在一些实施例中，如图7、图8所示，密封件30具有通孔33，密封件30通过通孔33套设于调节件20，使得密封件30与调节件20的相对位置关系不变，进一步提高容纳腔11与调节件20之间的密封性能。调节件20的调节杆21穿设于密封件30的通孔33内，调节块22的连接面221支撑于密封件30。

如图9所示，在一些实施例中，涂布设备100包括多个调节件20，多个调节件20沿第二方向B布置，则涂布设备100包括多个密封件30，密封件30与调节件20对应设置。主体10上设有多个容纳腔11，调节件20与容纳腔11对应设置。如图9、图10所示，沿第二方向B，相邻的两个容纳腔11的第二部分112连通时，相邻的两个密封件30在第二方向B上抵紧，以阻止浆料通道12内的浆料从相邻的两个调节件20的调节块22之间进入容纳腔11。此外，沿第二方向B，相邻的两个调节件20的调节块22接触，避免出现相邻的两个调节件20之间的涂布厚度与调节件20对应位置的涂布厚度不同，也能减少浆料进入两个调节件20之间的缝隙。

如图11、图12所示，在一些实施例中，涂布设备100包括多个调节件20，多个调节件20沿第二方向B布置，则涂布设备100包括多个密封件30，密封件30与调节件20对应设置。主体10上设有多个容纳腔11，调节件20与容纳腔11对应设置，沿第二方向B，相邻的两个容纳腔11的第二部分112不连通，每个密封件30则在对应的容纳腔11内与容纳腔11的内壁抵紧，以在调节件20和对应的容纳腔11的内壁之间形成密封，以防止浆料通道12内的浆料从调节块22与容纳腔11的内壁之间进入容纳腔11。

如图13、图14所示，在一些实施例中，涂布设备100包括一个密封件30和多个调节件20，多个调节件20沿第二方向B布置，主体10具有多个容纳腔11，多个容纳腔11的第二部分112在第二方向B上连通。密封件30具有多个通孔33，通孔33与调节件20对应设置，密封件30通过多个通孔33套设于多个调节件20，多个调节件20共用一个不仅能够在各个调节件20和容纳腔11之间形成密封，且密封件30本身不会在相邻的两个调节件20之间存在缝隙，能够更好的阻止浆料通道12内的浆料从相邻的两个调节件20的调节块22之间进入容纳腔11。此外，沿第二方向B，相邻的两个调节件20的调节块22接触，避免出现相邻的两个调节件20之间的涂布厚度与调节件20对应位置的涂布厚度不同，也能减少浆料进入两个调节件20之间的缝隙。

为了保证密封件30在容纳腔11的内壁和调节件20之间的密封性能，需要密封件30与容纳腔11的内壁有一定的挤压力，该挤压力由袋体31内的内容物32的压力决定。

因此，如图13、图15所示，在一些实施例中，涂布设备100还包括压力检测单元60和压力控制系统70，压力检测单元60被配置为检测袋体31内的内容物32的压力。压力控制系统70被配置为根据压力检测单元60检测到的压力调节袋体31内的内容物32的压力，以将袋体31内的内容物32的压力保持在预设范围内。

密封件30沿第二方向B上与容纳腔11的第二部分112的内壁相抵的两个侧面和密封件30与抵靠面113相抵的侧面上均设有压力检测单元60。通过检测密封件30与容纳腔11的内壁和抵靠面113的挤压力，判断密封件30的内容物32的压力。压力检测单元60可以是压力传感器。

当调节件20向伸出容纳腔11的方向移动的过程中，连接面221和抵靠面113之间的空间逐渐增大，则密封件30对抵靠面113和第二部分112的内壁的挤压力会减小，则密封件30对抵靠面113和第二部分112的内壁的挤压力减小的信号被发送给控制器，控制器根据该信号控制压力控制系统70对袋体31内注入内容物32，直至压力检测单元60检测到袋体31内的内容物32的压力在预设范围内。当调节件20向缩回容纳腔11的方向移动的过程中，连接面221和抵靠面113之间的空间逐渐减小，则密封件30对抵靠面113和第二部分112的内壁的挤压力会逐渐增大，则内容物32的压力会逐渐增大，有可能会撑破袋体31，密封件30对抵靠面113和第二部分112的内壁的挤压力增大的信号被发送给控制器，控制器根据该信号控制压力控制系统70排出袋体31内的内容物32，直至压力检测单元60检测到袋体31内的内容物32的压力在预设范围内。

可以理解地，压力检测单元60能够实时检测袋体31内部的内容物32的压力，并将获得的压力信号反馈给压力控制系统70，压力控制系统70根据压力检测单元60检测的压力信号实时调整袋体31内部的内容物32的压力，以使袋体31内部的内容物32压力恒定，始终在容纳腔11和调节件20之间起到密封作用。

压力控制系统70包括注入装置71和排出装置72，沿第二方向B，注入装置71连接于袋体31的一端并从该连接位置向袋体31内注入内容物32，以增大袋体31内的内容物32的压力。排出装置72连接于袋体31的另一端并从该连接位置将袋体31内的内容物32排出，以减小袋体31内的内容物32的压力。

当内容物32为气体时，注入装置71为供气装置，比如充气泵，排出装置72为排气装置，比如负压泵。当内容物32为液体时，注入装置71为供液装置，比如水泵，排出装置72为排液装置，比如水泵。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种涂布设备，其特征在于，包括：

主体，具有容纳腔和浆料通道；

调节件，被配置为可移动地设于所述容纳腔，以调节所述浆料通道的流量；以及

密封件，被配置为在所述容纳腔的内壁和所述调节件之间形成密封，以防止所述浆料通道内的浆料进入所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述密封件被配置为在所述调节件伸入所述浆料通道的过程中膨胀且在所述调节件缩回所述容纳腔的过程中收缩，以填充所述调节件和所述容纳腔的内壁之间的空隙。

3.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述密封件包括袋体和封装在所述袋体内的内容物；

所述涂布设备还包括压力检测单元和压力控制系统，所述压力检测单元被配置为检测所述袋体内的内容物的压力，所述压力控制系统被配置为根据所述压力检测单元检测到的压力调节所述袋体内的内容物的压力，以将所述袋体内的内容物的压力保持在预设范围内。

4.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于，所述袋体为弹性材质。

5.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述密封件具有通孔，所述密封件通过所述通孔套设于所述调节件。

6.根据权利要求5所述的涂布设备，其特征在于，所述涂布设备包括多个所述调节件，所述密封件具有多个所述通孔，所述通孔与所述调节件对应设置，所述密封件通过多个所述通孔套设于多个所述调节件。

7.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述调节件包括调节杆和调节块，所述调节块连接于所述调节杆的一端，所述调节块设于所述容纳腔，所述密封件套设于所述调节杆且位于所述调节块靠近所述调节杆的一侧。

8.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述涂布设备还包括旋钮，所述旋钮可转动地安装于所述主体，所述旋钮与所述调节件螺接，所述旋钮转动能够使所述调节件在所述容纳腔内直线移动，以使所述调节件伸出或者缩回所述容纳腔。

9.根据权利要求8所述的涂布设备，其特征在于，所述旋钮和/或所述调节件上设有刻度。

10.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述涂布设备还包括限位结构，所述限位结构被配置为限定所述调节件的移动范围。

11.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述主体包括第一模头和第二模头，所述第一模头的下表面和所述第二模头的上表面共同限定出所述浆料通道；

至少所述第一模头设有所述容纳腔。

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