CN215030533U - 一种高精度涂布上胶辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度涂布上胶辊,包括辊体和胶辊套,所述辊体的内部设有连接杆,所述辊体套设在连接杆上,所述连接杆外设有空腔,所述连接杆的两侧设有转动轴,所述转动轴与连接杆连接,所述转动轴上设有端盖,所述辊体上套设有胶辊套,所述胶辊套与辊体螺纹连接,所述胶辊套的侧边均连接有连接板,所述连接板与胶辊套螺纹连接,所述连接板的底部设有连接块,所述连接块与连接板固定连接。通过设置胶辊套,通过锁紧螺栓将胶辊套和辊体连接在一起,防止再工作时胶辊套从辊体上掉落,提升其稳定性,便于对胶辊套进行更换,从而提高了胶辊的使用性能,节省生产开销,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布胶辊技术领域,具体为一种高精度涂布上胶辊。
背景技术
胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、塑料加工等方面。胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。辊状一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成,其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。涂布胶辊是一种“内有轴芯,外有橡胶层”的,专用于涂布机械中的配件设备,通过涂布胶辊将涂料以恒压、恒速的涂覆到纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等表面,起到非常重要的作用。
现有的胶辊在工作过程中通常会出现磨损破洞等现象,如果每次都要更换新的就会影响工作效率,同时成本也较高,不能满足人们的需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高精度涂布上胶辊,解决了现有胶辊在工作过程中通常会出现磨损破洞等现象,如果每次都要更换新的就会影响工作效率,同时成本也较高,不能满足人们的需求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高精度涂布上胶辊,包括辊体和胶辊套,所述辊体的内部设有连接杆,所述辊体套设在连接杆上,所述连接杆外设有空腔,所述连接杆的两侧设有转动轴,所述转动轴与连接杆连接,所述转动轴上设有端盖,所述辊体上套设有胶辊套,所述胶辊套与辊体螺纹连接,所述胶辊套的侧边均连接有连接板,所述连接板与胶辊套螺纹连接,所述连接板的底部设有连接块,所述连接块与连接板固定连接。
优选的,所述连接杆的两侧设有凹槽,所述转动轴的侧边均设有凸口,所述连接杆与转动轴通过凸口连接。
优选的,所述辊体的侧边内部均设有第二连接螺槽,所述胶辊套的侧边内部均设有第一连接螺槽。
优选的,所述连接块和连接板均通过锁紧螺栓与连接杆、胶辊套和辊体连接。
优选的,所述第一连接螺槽、第二连接螺槽和连接杆上均设有螺纹槽,所述锁紧螺栓上设有螺纹,所述锁紧螺栓上设有锁紧螺母。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高精度涂布上胶辊。具备以下有益效果:
该种高精度涂布上胶辊,通过设置胶辊套,首先将胶辊套套在辊体表面,将连接板对准两侧辊体的第二连接螺槽和胶辊套上的第一连接螺槽,通过锁紧螺栓将连接板和辊体与胶辊套连接,用锁紧螺母对其进行拧紧固定,再用锁紧螺栓将连接块和连接杆连接,通过锁紧螺栓将胶辊套和辊体连接在一起,防止再工作时胶辊套从辊体上掉落,提升其稳定性,便于对胶辊套进行更换,从而提高了胶辊的使用性能,节省生产开销,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型结构的侧面图;
图3为本实用新型结构连接板的放大图;
图4为本实用新型锁紧螺栓的结构示意图。
图中,1、辊体、11-连接杆、111-空腔、112-第二连接螺槽、12-转动轴、121-端盖、122-凸口 123-凹槽、2-胶辊套、21-连接板、211-第一连接螺槽、212-连接块、213-锁紧螺栓、214-螺纹、215-锁紧螺母、216-螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种高精度涂布上胶辊,包括辊体1和胶辊套2,所述辊体1的内部设有连接杆11,所述辊体1套设在连接杆11上,所述连接杆11外设有空腔111,所述连接杆11的两侧设有转动轴12,所述转动轴12与连接杆11连接,所述转动轴12上设有端盖121,所述辊体1上套设有胶辊套2,对辊体进行保护,所述胶辊套2与辊体1螺纹连接,便于拆卸,提高其实用性。所述胶辊套2的侧边均连接有连接板21,所述连接板21与胶辊套2螺纹连接,所述连接板21的底部设有连接块212,所述连接块212与连接板21固定连接。
所述连接杆11的两侧设有凹槽123,所述转动轴12的侧边均设有凸口122,所述连接杆11与转动轴通过凸口122连接。通过设置凹槽123和凸口122,可以将转动轴12与连接杆11卡准连接,从而使得其连接更稳定牢固。
所述辊体1的侧边内部均设有第二连接螺槽112,所述胶辊套2的侧边内部均设有第一连接螺槽211。通过设置螺纹槽,将连接板21可以对胶辊套2和辊体1进行固定,从而可以将胶辊套2套设在辊体1上,提高其实用性。
所述连接块212和连接板21均通过锁紧螺栓213与连接杆11、胶辊套2和辊体1连接。通过设置锁紧螺栓,将其进行连接固定,防止再工作时胶辊套2从辊体1上掉落,提升其稳定性。
所述第一连接螺槽211、第二连接螺槽112和连接杆11上均设有螺纹槽216,所述锁紧螺栓213上设有螺纹214,所述锁紧螺栓213上设有锁紧螺母215。通过设置锁紧螺母215,对锁紧螺栓213进行拧紧固定,操作简单,实用性强。
工作原理:该种高精度涂布上胶辊使用时,首先将胶辊套2套在辊体1表面,将连接板21对准两侧辊体1的第二连接螺槽112和胶辊套2上的第一连接螺槽211,通过锁紧螺栓213将连接板21和辊体1与胶辊套2连接,用锁紧螺母215对其进行拧紧固定,再用锁紧螺栓213将连接块212和连接杆11连接,通过锁紧螺栓213将胶辊套2和辊体1连接在一起,防止再工作时胶辊套2从辊体1上掉落,提升其稳定性,再需要更换时,将连接块212和连接板21上的锁紧螺母215拧松,将锁紧螺栓213拿出,连接板21与辊体1和胶辊套2分离,将胶辊套2更换即可。该种方式便于对胶辊套2进行更换,从而提高了辊体1的使用性能,节省生产开销,提高工作效率。
本实用新型的1、辊体、11-连接杆、111-空腔、112-第二连接螺槽、12-转动轴、121-端盖、122-凸口 123-凹槽、2-胶辊套、21-连接板、211-第一连接螺槽、212-连接块、213-锁紧螺栓、214-螺纹、215-锁紧螺母、216-螺纹槽,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有胶辊在工作过程中通常会出现磨损破洞等现象,如果每次都要更换新的就会影响工作效率,同时成本也较高,不能满足人们的需求。通过设置胶辊套,便于对胶辊套进行更换,从而提高了胶辊的使用性能,节省生产开销,提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高精度涂布上胶辊,其特征在于:包括辊体(1)和胶辊套(2),所述辊体(1)的内部设有连接杆(11),所述辊体(1)套设在连接杆(11)上,所述连接杆(11)外设有空腔(111),所述连接杆(11)的两侧设有转动轴(12),所述转动轴(12)与连接杆(11)连接,所述转动轴(12)上设有端盖(121),所述辊体(1)上套设有胶辊套(2),所述胶辊套(2)与辊体(1)螺纹连接,所述胶辊套(2)的侧边均连接有连接板(21),所述连接板(21)与胶辊套(2)螺纹连接,所述连接板(21)的底部设有连接块(212),所述连接块(212)与连接板(21)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度涂布上胶辊,其特征在于:所述连接杆(11)的两侧设有凹槽(123),所述转动轴(12)的侧边均设有凸口(122),所述连接杆(11)与转动轴()通过凸口(122)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度涂布上胶辊,其特征在于:所述辊体(1)的侧边内部均设有第二连接螺槽(112),所述胶辊套(2)的侧边内部均设有第一连接螺槽(211)。
4.根据权利要求1所述的一种高精度涂布上胶辊,其特征在于:所述连接块(212)和连接板(21)均通过锁紧螺栓(213)与连接杆(11)、胶辊套(2)和辊体(1)连接。
5.根据权利要求3所述的一种高精度涂布上胶辊,其特征在于:所述第一连接螺槽(211)、第二连接螺槽(112)和连接杆(11)上均设有螺纹槽(216),锁紧螺栓(213)上设有螺纹(214),所述锁紧螺栓(213)上设有锁紧螺母(215)。
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023130484.1U patent/CN215030533U/zh active Active
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