CN215029891U - 一种铝粉球磨上料过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝粉球磨上料过筛装置，包括下料组件，下料组件的底部装配连接有筛料组件；筛料组件包括若干个环形分布的长螺杆，长螺杆之间滑动连接有若干个上下间隔设置的环形筛框，环形筛框的底部固定连接有筛网，筛网网孔的孔径按照从上到下依次减小；长螺杆上均螺纹连接有若干个支撑定位螺母，支撑定位螺母定位在所述环形筛框的顶部以及底部；筛料组件还包括固定连接在若干个所述长螺杆底部的安装环板，安装环板具有环形空隙，环形空隙内固定连接有若干个分料板；分料板的纵向截面形状为三角形。上述装置部件实现加工下料的过程中对进入到球磨设备内的铝粉进行多层过筛，进而实现将粒径大的物料截留，因此，提高了物料的加工处理效果。

Description

一种铝粉球磨上料过筛装置

技术领域

本实用新型涉及铝银浆加工装置领域，尤其涉及的是一种铝粉球磨上料过筛装置。

背景技术

在铝银浆加工过程中，需要将加工得到的铝粉加入到球磨机中进行加工，铝粉采用料斗加入。在加料过程中，由于现有技术公开的料斗无法在下料过程中将加工的铝粉进行过筛，因此，铝粉无选择性的下料进入到加工球磨设备中，大粒径物料进入到球磨机中，容易导致球磨机损坏，且加工得到的物料均匀性差，经常需要二次加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种铝粉球磨上料过筛装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种铝粉球磨上料过筛装置，包括下料组件，所述下料组件用于加料铝粉；

所述下料组件的底部装配连接有筛料组件；

所述筛料组件包括若干个环形分布的长螺杆，所述长螺杆之间滑动连接有若干个上下间隔设置的环形筛框，所述环形筛框的底部固定连接有筛网，筛网网孔的孔径按照从上到下依次减小；

长螺杆上均螺纹连接有若干个支撑定位螺母，所述支撑定位螺母定位在所述环形筛框的顶部以及底部；

所述筛料组件还包括固定连接在若干个所述长螺杆底部的安装环板，所述安装环板具有环形空隙，所述环形空隙内固定连接有若干个分料板；

所述分料板的纵向截面形状为三角形。

优选地，所述下料组件包括外环杆，所述外环杆的环形部位同心设置的有内环杆；

所述外环杆的内侧壁与内环杆的外侧壁之间固定连接有若干个下料斗部件；

所述下料斗部件包括下料斗，所述下料斗的侧壁上具有矩形凸出，所述矩形凸出固定连接在内环杆的外侧壁上；

所述铝粉球磨上料过筛装置还包括振动部件；

所述振动部件包括固定连接在内环杆内的振动座，所述振动座的顶部装配连接有振动电机；

所述外环杆的底部固定连接有若干个环形分布的安装杆，所述安装杆具有朝上垂直设置的长垂直杆部，所述长垂直杆部的顶部固定连接有装配板，所述装配板上螺纹连接有装配螺栓。

优选地，所述长螺杆的顶部焊接在安装杆的底部；

所述环形筛框上具有若干个滑动连接所述长螺杆的滑动凸出；

所述支撑定位螺母定位在滑动凸出的顶部以及底部。

优选地，所述外环杆上水平螺纹连接有若干个横向螺杆，所述横向螺杆螺纹连接在下料斗上；

安装杆还具有装配连接在外环杆底部的短垂直杆部；

所述外环杆上朝下螺纹连接有纵向螺杆；

所述纵向螺杆贯穿所述横向螺杆，所述纵向螺杆螺纹连接在短垂直杆部的顶部。

优选地，所述短垂直杆部的顶部开设有与纵向螺杆配合的螺纹槽，所述横向螺杆上开设有与纵向螺杆对应的贯穿通孔。

优选地，所述铝粉球磨上料过筛装置还包括设置在若干个所述下料斗下方的锥形导料罩；

所述锥形导料罩的外侧壁固定连接在安装杆的底部。

优选地，所述锥形导料罩的外侧壁上具有若干个焊接凸出，所述焊接凸出焊接在安装杆的底部；

锥形导料罩上设有环形隔挡凸缘。

优选地，所述矩形凸出焊接在内环杆的外侧壁上。

优选地，所述下料斗包括柱形部以及与柱形部一体成型的锥形部，与锥形部部一体成型的管部，所述管部朝向锥形导料罩。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种铝粉球磨上料过筛装置，通过设计包括下料组件，所述下料组件用于加料铝粉；下料组件的底部装配连接有筛料组件；筛料组件包括若干个环形分布的长螺杆，所述长螺杆之间滑动连接有若干个上下间隔设置的环形筛框，所述环形筛框的底部固定连接有筛网，筛网网孔的孔径按照从上到下依次减小；长螺杆上均螺纹连接有若干个支撑定位螺母，所述支撑定位螺母定位在所述环形筛框的顶部以及底部；筛料组件还包括固定连接在若干个所述长螺杆底部的安装环板，所述安装环板具有环形空隙，所述环形空隙内固定连接有若干个分料板；分料板的纵向截面形状为三角形。实现高效加工铝粉物料。

采用上述装置部件设计不仅提高了铝粉桨加工球磨的下料效率，且实现在加工下料的过程中对进入到球磨设备内的铝粉进行多层过筛，进而实现将粒径大的物料截留，因此，提高了物料的加工处理效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中筛料组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中下料斗部件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中下料斗组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中下料斗的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中内环杆与下料斗的连接关系结构示意图；

图7是本实用新型实施例中振动电机与振动座的连接关系结构示意图；

图8是本实用新型实施例图1中的另一种视角下的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-8所示，一种铝粉球磨上料过筛装置，包括下料组件，所述下料组件用于加料铝粉；具体是，经过前段工序处理后得到的高温铝粉通过下料组件加料到后续球磨设备中球磨加工。

高温处理后的铝粉中含有粒径大的物料，为了实现多层过筛，将粒径大的物料截留，上述下料组件的底部装配连接有筛料组件。

具体是，筛料组件包括若干个环形分布的长螺杆8(长螺杆8的顶部焊接在下述下料组件中安装杆2的底部)。

同时，为了分层过筛，上述长螺杆8之间滑动连接有若干个上下间隔设置的环形筛框9(环形筛框9上具有若干个滑动连接所述长螺杆8的滑动凸出92)，所述环形筛框9的底部固定连接有筛网91，筛网91网孔的孔径按照从上到下依次减小。既通过设计上下间隔设置的环形筛框9，并将筛网91网孔的孔径按照从上到下依次减小实现层层过筛，不仅能够实现增加过筛铝粉量，且能够实现高效过筛。

由于整个装置在下述振动电机6作用下，能够适当的振动，因此，环形筛框9能够适当的振动，进而能够充分过筛。

为了调节上下相邻环形筛框9的间距，实现增加物料从上层筛进入下层筛之间通过的高度间距，如高度间距增加时，物料进入下层筛时的速度较大，进而能够快速被筛料。

上述长螺杆8上均螺纹连接有若干个支撑定位螺母81(支撑定位螺母81定位在滑动凸出92的顶部以及底部)，所述支撑定位螺母81定位在所述环形筛框9的顶部以及底部。松开支撑定位螺母81后，能够滑动调节环形筛框9的位置，再次将支撑定位螺母81挤压定位在滑动凸出92的顶部以及底部。

上述筛料组件还包括固定连接在若干个所述长螺杆8底部的安装环板7(按照现有常规方式在安装环板7上螺纹连接若干个紧固安装螺栓72，利用紧固安装螺栓72将安装环板7装配连接到球磨设备的进料口部位)，所述安装环板7具有环形空隙，所述环形空隙内固定连接有若干个分料板71；分料板71的纵向截面形状为三角形。分料板71为不锈钢材质，以焊接方式焊接在安装环板7的内侧壁上。

设计上述安装环板7-分料板71的目的在于：当物料进入到安装环板7中，在若干个分料板71的作用下，物料能够被分料板71分料导流进入到球磨设备内。

为了实现下料，下料组件的具体结构如下：下料组件包括外环杆4，所述外环杆4的环形部位同心设置的有内环杆5。

上述外环杆4的内侧壁与内环杆5的外侧壁之间固定连接有若干个下料斗部件。

下料斗部件的具体结构如下：

下料斗部件包括下料斗3，下料斗3结构如下：

包括柱形部31以及与柱形部31一体成型的锥形部32，与锥形部32部一体成型的管部33，所述管部33朝向下述锥形导料罩1。

所述下料斗3的侧壁上具有矩形凸出311，所述矩形凸出311固定连接在内环杆5的外侧壁上(矩形凸出311焊接在内环杆5的外侧壁上)。

上述铝粉球磨上料过筛装置还包括振动部件；振动部件包括固定连接在内环杆5内的振动座61，按照现有方式，在振动座61的顶部装配连接有振动电机6。

上述外环杆4的底部固定连接有若干个环形分布的安装杆2，所述安装杆2具有朝上垂直设置的长垂直杆部，所述长垂直杆部的顶部固定连接有装配板21，所述装配板21上螺纹连接有装配螺栓211。

上述外环杆4上水平螺纹连接有若干个横向螺杆42，所述横向螺杆42螺纹连接在下料斗3上。安装杆2还具有装配连接在外环杆4底部的短垂直杆部；外环杆4上朝下螺纹连接有纵向螺杆41。

同时，纵向螺杆41贯穿所述横向螺杆42，所述纵向螺杆41螺纹连接在短垂直杆部的顶部。短垂直杆部的顶部开设有与纵向螺杆41配合的螺纹槽，所述横向螺杆42上开设有与纵向螺杆41对应的贯穿通孔。

为了便于将若干个下料斗3排出的物料导料，上述铝粉球磨上料过筛装置还包括设置在若干个所述下料斗3下方的锥形导料罩1；锥形导料罩1的外侧壁固定连接在安装杆2的底部。锥形导料罩1的底部连通有出料管12。物料下料进入到锥形导料罩1中，因物料具有一定的下料速度，物料不会大量累积，进而从锥形导料罩1底部的出料管12排出加入到位于下方部位的筛料组件上。

具体是，锥形导料罩1的外侧壁上具有若干个焊接凸出，所述焊接凸出焊接在安装杆2的底部。同时，锥形导料罩1上设有环形隔挡凸缘11。

将需要加工的高温铝粉以及助剂分料放入到每个下料斗3中，此时，打开振动电机6，振动电机6将振动传导致振动座61，此时，整个装置适当的振动，进而流动性差的铝粉物料不断进入到球磨设备的入料口内。

通过上述安装杆2，具体是，安装杆2顶部装配板21的装配螺栓211螺纹连接到车间球磨设备的车间顶部，下料斗3对准上一道工序设备的下料口，实现将物料不断下料到下料斗3，在辅助分流下料。

采用上述装置部件设计不仅提高了铝粉桨加工球磨的下料效率，且实现在加工下料的过程中对进入到球磨设备内的铝粉进行多层过筛，进而实现将粒径大的物料截留，因此，提高了物料的加工处理效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，包括下料组件，所述下料组件用于加料铝粉；

所述下料组件的底部装配连接有筛料组件；

所述筛料组件包括若干个环形分布的长螺杆，所述长螺杆之间滑动连接有若干个上下间隔设置的环形筛框，所述环形筛框的底部固定连接有筛网，筛网网孔的孔径按照从上到下依次减小；

长螺杆上均螺纹连接有若干个支撑定位螺母，所述支撑定位螺母定位在所述环形筛框的顶部以及底部；

所述筛料组件还包括固定连接在若干个所述长螺杆底部的安装环板，所述安装环板具有环形空隙，所述环形空隙内固定连接有若干个分料板；

所述分料板的纵向截面形状为三角形。

2.根据权利要求1所述的铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，所述下料组件包括外环杆，所述外环杆的环形部位同心设置的有内环杆；

所述外环杆的内侧壁与内环杆的外侧壁之间固定连接有若干个下料斗部件；

所述下料斗部件包括下料斗，所述下料斗的侧壁上具有矩形凸出，所述矩形凸出固定连接在内环杆的外侧壁上；

所述铝粉球磨上料过筛装置还包括振动部件；

所述振动部件包括固定连接在内环杆内的振动座，所述振动座的顶部装配连接有振动电机；

所述外环杆的底部固定连接有若干个环形分布的安装杆，所述安装杆具有朝上垂直设置的长垂直杆部，所述长垂直杆部的顶部固定连接有装配板，所述装配板上螺纹连接有装配螺栓。

3.根据权利要求2所述的铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，所述长螺杆的顶部焊接在安装杆的底部；

所述环形筛框上具有若干个滑动连接所述长螺杆的滑动凸出；

所述支撑定位螺母定位在滑动凸出的顶部以及底部。

4.根据权利要求3所述的铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，所述外环杆上水平螺纹连接有若干个横向螺杆，所述横向螺杆螺纹连接在下料斗上；

安装杆还具有装配连接在外环杆底部的短垂直杆部；

所述外环杆上朝下螺纹连接有纵向螺杆；

所述纵向螺杆贯穿所述横向螺杆，所述纵向螺杆螺纹连接在短垂直杆部的顶部。

5.根据权利要求4所述的铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，所述短垂直杆部的顶部开设有与纵向螺杆配合的螺纹槽，所述横向螺杆上开设有与纵向螺杆对应的贯穿通孔。

6.根据权利要求5所述的铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，所述铝粉球磨上料过筛装置还包括设置在若干个所述下料斗下方的锥形导料罩；

所述锥形导料罩的外侧壁固定连接在安装杆的底部。

7.根据权利要求6所述的铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，所述锥形导料罩的外侧壁上具有若干个焊接凸出，所述焊接凸出焊接在安装杆的底部；

锥形导料罩上设有环形隔挡凸缘。

8.根据权利要求7所述的铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，所述矩形凸出焊接在内环杆的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，所述下料斗包括柱形部以及与柱形部一体成型的锥形部，与锥形部部一体成型的管部，所述管部朝向锥形导料罩。

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