CN215029744U - 一种pet色母粒生产用研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PET色母粒生产技术领域，且公开了一种PET色母粒生产用研磨装置，包括箱体，箱体的内表面底部固定设有电动推杆，电动推杆的顶部固定设有研磨槽，研磨槽的内部上方设有研磨块，箱体的顶部固定设有电机，电机的输出端穿过箱体并延伸至箱体内部，且固定设有连杆，连杆的底部与研磨块的顶部固定连接，研磨块的前后两侧均通过转动轴承转动连接有两个对称设置的转杆，两侧两个转杆均固定套接有弧形板，两个弧形板的底部均固定设有弧形刮板，弧形刮板与研磨块的外表面接触连接，转杆的前侧设有转动机构。本实用新型能够在PET色母粒研磨后对附着在研磨工具表面的色母进行一次性快速的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET色母粒生产技术领域，尤其涉及一种PET色母粒生产用研磨装置。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，其主要应用于塑料制品上，而PET色母粒因其良好的特性从而受到广泛的使用。
现有的PET色母粒生产过程中需要对色母粒进行快速的研磨，但传统的研磨装置对色母粒进行研磨时，会有少量的研磨完成后的色母附着在研磨工具表面，需要人工进行全方面的刮落，较为的繁琐，降低了色母粒研磨的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中PET色母粒研磨过程中会有少量附着在研磨工具的表面，需要人工进行清理，较为的繁琐的问题，而提出的一种PET色母粒生产用研磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PET色母粒生产用研磨装置，包括箱体，所述箱体的内表面底部固定设有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定设有研磨槽，所述研磨槽的内部上方设有研磨块，所述箱体的顶部固定设有电机，所述电机的输出端穿过箱体并延伸至箱体内部，且固定设有连杆，所述连杆的底部与研磨块的顶部固定连接，所述研磨块的前后两侧均通过转动轴承转动连接有两个对称设置的转杆，两侧两个所述转杆均固定套接有弧形板，两个所述弧形板的底部均固定设有弧形刮板，所述弧形刮板与研磨块的外表面接触连接，所述转杆的前侧设有转动机构，所述研磨块的顶部设有按压机构。
优选的，所述转动机构包括两个对称设置的齿轮，两个所述齿轮分别与前侧两个所述转杆的杆壁固定套接，所述齿轮位于弧形板的后侧，所述研磨块的顶部固定设有两个对称设置的竖板，两个所述竖板之间固定设有横板，所述横板滑动套接有竖杆，所述竖杆的杆壁两侧均固定设有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
优选的，所述按压机构包括弹簧和限位板以及拉块，所述限位板与竖杆的杆壁固定套接，且位于齿条的上方，所述弹簧与竖杆套接，且两端分别与限位板和横板固定连接，所述拉块与竖杆的顶部固定连接。
优选的，所述研磨槽和箱体的内表面顶部之间固定设有两个对称设置的伸缩杆，两个所述伸缩杆位于电动推杆的两侧。
优选的，所述箱体的两侧上端均开设有进料口。
优选的，所述箱体的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种PET色母粒生产用研磨装置，具备以下有益效果：
1、该PET色母粒生产用研磨装置，通过设有的电机、连杆、研磨块和研磨槽以及电动推杆和进料口，能够对PET色母粒进行快速的研磨。
2、该PET色母粒生产用研磨装置，通过设有的弧形板、弧形刮板、竖板、横板、转动机构和按压机构，能够在研磨块工作结束后，对研磨块外表面附着的色母进行快速的刮除，减少人工操作带来的繁琐。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在PET色母粒研磨后对附着在研磨工具表面的色母进行一次性快速的清理，较少了人工清理所带来的繁琐，提高了色母粒的研磨效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PET色母粒生产用研磨装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1箱体、2电动推杆、3研磨槽、4研磨块、5电机、6连杆、7转杆、8弧形板、9弧形刮板、10齿轮、11竖板、12横板、13 竖杆、14齿条、15弹簧、16限位板、17拉块、18伸缩杆、19万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种PET色母粒生产用研磨装置，包括箱体1，箱体1的内表面底部固定设有电动推杆2，电动推杆2的顶部固定设有研磨槽3，研磨槽3的内部上方设有研磨块4，箱体1的顶部固定设有电机5，电机5的输出端穿过箱体1并延伸至箱体1内部，且固定设有连杆6，连杆6的底部与研磨块4的顶部固定连接，研磨块4的前后两侧均通过转动轴承转动连接有两个对称设置的转杆7，两侧两个转杆7均固定套接有弧形板8，两个弧形板8的底部均固定设有弧形刮板9，弧形刮板9与研磨块4的外表面接触连接，可对研磨块4 外表面附着的色母进行快速的清理刮落，转杆7的前侧设有转动机构，研磨块4的顶部设有按压机构。
转动机构包括两个对称设置的齿轮10，两个齿轮10分别与前侧两个转杆7的杆壁固定套接，齿轮10位于弧形板8的后侧，研磨块 4的顶部固定设有两个对称设置的竖板11，两个竖板11之间固定设有横板12，横板12滑动套接有竖杆13，竖杆13的杆壁两侧均固定设有齿条14，齿条14与齿轮10啮合。
按压机构包括弹簧15和限位板16以及拉块17，限位板16与竖杆13的杆壁固定套接，且位于齿条14的上方，弹簧15与竖杆13套接，且两端分别与限位板16和横板12固定连接，通过限位板16对弹簧15的位置进行确定，拉块17与竖杆13的顶部固定连接，设置拉块17便于对竖杆13进行拉动。
研磨槽3和箱体1的内表面顶部之间固定设有两个对称设置的伸缩杆18，通过伸缩杆18对研磨槽3进行稳定的支撑，两个伸缩杆18 位于电动推杆2的两侧，箱体1的两侧上端均开设有进料口，箱体1 的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮19，便于装置进行便捷的移动。
本实用新型中，对PET色母粒进行研磨时，将色母粒通过进料口送至研磨槽3内部，随后电动推杆2启动，使得研磨槽3上移，从而将研磨块4与研磨槽3的内表面接触处并对色母粒进行挤压，随后启动电机5使得连杆6转动，连杆6带动研磨块4开始旋转，从而对研磨槽3内部的色母粒开始进行研磨，研磨接触后电机5关闭，并将研磨槽3通过电动推杆2下移，随后对拉块17进行拉动，使得拉块17 对弹簧15进行挤压的同时使得竖杆13带动齿条14进行上移，从而齿条14与齿轮110进行啮合传动，使得齿轮10转动的同时带动转杆 7和弧形板8进行转动，于是弧形板8带动弧形刮板9与研磨块4外表面进行接触刮动，可将研磨块4外表面附着的色母进行快速的刮落，减少人工清理的繁琐，从而提高了PET色母粒研磨的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种PET色母粒生产用研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内表面底部固定设有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶部固定设有研磨槽(3)，所述研磨槽(3)的内部上方设有研磨块(4)，所述箱体(1)的顶部固定设有电机(5)，所述电机(5)的输出端穿过箱体(1)并延伸至箱体(1)内部，且固定设有连杆(6)，所述连杆(6)的底部与研磨块(4)的顶部固定连接，所述研磨块(4)的前后两侧均通过转动轴承转动连接有两个对称设置的转杆(7)，两侧两个所述转杆(7)均固定套接有弧形板(8)，两个所述弧形板(8)的底部均固定设有弧形刮板(9)，所述弧形刮板(9)与研磨块(4)的外表面接触连接，所述转杆(7)的前侧设有转动机构，所述研磨块(4)的顶部设有按压机构。
2.根据权利要求1所述的一种PET色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述转动机构包括两个对称设置的齿轮(10)，两个所述齿轮(10)分别与前侧两个所述转杆(7)的杆壁固定套接，所述齿轮(10)位于弧形板(8)的后侧，所述研磨块(4)的顶部固定设有两个对称设置的竖板(11)，两个所述竖板(11)之间固定设有横板(12)，所述横板(12)滑动套接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的杆壁两侧均固定设有齿条(14)，所述齿条(14)与齿轮(10)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种PET色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述按压机构包括弹簧(15)和限位板(16)以及拉块(17)，所述限位板(16)与竖杆(13)的杆壁固定套接，且位于齿条(14)的上方，所述弹簧(15)与竖杆(13)套接，且两端分别与限位板(16) 和横板(12)固定连接，所述拉块(17)与竖杆(13)的顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种PET色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨槽(3)和箱体(1)的内表面顶部之间固定设有两个对称设置的伸缩杆(18)，两个所述伸缩杆(18)位于电动推杆(2)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种PET色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的两侧上端均开设有进料口。
6.根据权利要求1所述的一种PET色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮(19)。
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