CN215028943U - 一种环氧树脂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环氧树脂生产用反应釜，属于生产反应装置技术领域，包括反应釜体，反应釜体内设有竖向放置的主搅拌轴，主搅拌轴的左右两侧分别设有第一副搅拌轴和第二副搅拌轴，主搅拌轴和第一副搅拌轴以及第二副搅拌轴的搅拌叶片间隔设置，主搅拌轴的上方连接有搅拌电机，反应釜体内设有一连接板，主搅拌轴穿过连接板后连接搅拌电机，第一副搅拌轴和第二副搅拌轴通过连接块连接连接板，主搅拌轴内部中空式设置，且内部设有加热丝，加热丝贯穿整个主搅拌轴，反应釜体的外部设有翻转装置，可以实现环氧树脂胶粘剂的均匀加热搅拌，提升产品的品质，同时反应釜体可以实现翻转，翻转后及时进行清理和清洗，解决了现有技术中反应釜无法移动难以进行清理的技术问题，提升了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种环氧树脂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种环氧树脂生产用反应釜，属于生产反应装置技术领域。

背景技术

环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。环氧树脂溶液在生产的过程中需要用到反应釜，在反应釜内进行加热控温，现有技术中的反应釜加热不够均匀，同时由于环氧树脂胶粘剂的特殊性反应釜不能方便的及时进行清洗，导致工作效率和质量较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用反应釜，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜，包括反应釜体，反应釜体内设有竖向放置的主搅拌轴，主搅拌轴的左右两侧分别设有第一副搅拌轴和第二副搅拌轴，主搅拌轴和第一副搅拌轴以及第二副搅拌轴的搅拌叶片间隔设置，主搅拌轴的上方连接有搅拌电机，反应釜体内设有一连接板，主搅拌轴穿过连接板后连接搅拌电机，第一副搅拌轴和第二副搅拌轴通过连接块连接连接板，主搅拌轴内部中空式设置，且内部设有加热丝，加热丝贯穿整个主搅拌轴，反应釜体的外部设有翻转装置，翻转装置包括支撑架，支撑架包括横向的连接杆和竖向的支架，连接杆与反应釜体配合转动连接，支架的内侧设有一驱动气缸，反应釜体的侧壁上设有弧形的紧固环，紧固环的外部转动连接有连杆，连杆的一端与支架转动连接，驱动气缸连接所述紧固环。

所述的连接杆的外部连接有转动手柄。

所述的反应釜体内设有一温度传感器，温度传感器的外部连接有控制器，控制器连接温度传感器，控制器分别连接搅拌电机和加热丝。

所述的反应釜体的上方设有放料口，下方设有出料口。

所述的驱动气缸活塞杆的末端通过耳板连接所述连杆。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜，可以实现环氧树脂胶粘剂的均匀加热搅拌，提升产品的品质，同时反应釜体可以实现翻转，翻转后及时进行清理和清洗，解决了现有技术中反应釜无法移动难以进行清理的技术问题，提升了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中主搅拌轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的电路连接图；

图中：1、放料口；2、加热丝；3、温度传感器；4、第一副搅拌轴；5、反应釜体； 6、出料口；7、支撑架；8、第二副搅拌轴；9、主搅拌轴；10、连接块；11、连接板； 12、搅拌电机；13、连接环；14、驱动气缸；15、耳板；16、连杆；17、转动手柄；18、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜，包括反应釜体5，反应釜体5内设有竖向放置的主搅拌轴9，主搅拌轴9的左右两侧分别设有第一副搅拌轴4和第二副搅拌轴8，主搅拌轴9和第一副搅拌轴4以及第二副搅拌轴8的搅拌叶片间隔设置，主搅拌轴9的上方连接有搅拌电机12，反应釜体5内设有一连接板11，主搅拌轴9穿过连接板 11后连接搅拌电机12，第一副搅拌轴4和第二副搅拌轴8通过连接块10连接连接板11，主搅拌轴9内部中空式设置，且内部设有加热丝2，加热丝2贯穿整个主搅拌轴9，反应釜体5 的外部设有翻转装置，翻转装置包括支撑架7，支撑架7包括横向的连接杆18和竖向的支架，连接杆18与反应釜体5配合转动连接，支架的内侧设有一驱动气缸14，反应釜体5的侧壁上设有弧形的紧固环13，紧固环13的外部转动连接有连杆16，连杆16的一端与支架转动连接，驱动气缸14连接所述紧固环13。

连接杆18的外部连接有转动手柄17。

反应釜体5内设有一温度传感器3，温度传感器3的外部连接有控制器，控制器连接温度传感器3，控制器分别连接搅拌电机12和加热丝2。

反应釜体5的上方设有放料口1，下方设有出料口6。

驱动气缸14活塞杆的末端通过耳板连接所述连杆16。

本实施例的工作原理为：工作时，通过放料口1放入相应的物料，在反应的过程中通过搅拌电机带动主搅拌轴9转动，主搅拌轴9带动第一副搅拌轴4和第二副搅拌轴8使得物料充分搅拌，搅拌的过程中，加热丝2对物料进行加热，由于加热丝2位于主搅拌轴9的内部，加热时会比普通的加热装置加热的更为快速、均匀，同时温度传感器3可以实时检测温度数据，由控制器控制加热丝2开启或者关闭；需要清理时，通过转动手柄17和驱动气缸14可以使反应釜体5翻转一定的角度，方便对反应釜体5进行清理和清洗，方便技术人员操作，提高了工作效率。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种环氧树脂生产用反应釜，可以实现环氧树脂胶粘剂的均匀加热搅拌，提升产品的品质，同时反应釜体可以实现翻转，翻转后及时进行清理和清洗，解决了现有技术中反应釜无法移动难以进行清理的技术问题，提升了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种环氧树脂生产用反应釜，包括反应釜体(5)，其特征在于：所述的反应釜体(5)内设有竖向放置的主搅拌轴(9)，主搅拌轴(9)的左右两侧分别设有第一副搅拌轴(4)和第二副搅拌轴(8)，主搅拌轴(9)和第一副搅拌轴(4)以及第二副搅拌轴(8)的搅拌叶片间隔设置，主搅拌轴(9)的上方连接有搅拌电机(12)，反应釜体(5)内设有一连接板(11)，主搅拌轴(9)穿过连接板(11)后连接搅拌电机(12)，第一副搅拌轴(4)和第二副搅拌轴(8)通过连接块(10)连接连接板(11)，主搅拌轴(9)内部中空式设置，且内部设有加热丝(2)，加热丝(2)贯穿整个主搅拌轴(9)，反应釜体(5)的外部设有翻转装置，翻转装置包括支撑架(7)，支撑架(7)包括横向的连接杆(18)和竖向的支架，连接杆(18)与反应釜体(5)配合转动连接，支架的内侧设有一驱动气缸(14)，反应釜体(5)的侧壁上设有弧形的连接环(13)，连接环(13)的外部转动连接有连杆(16)，连杆(16)的一端与支架转动连接，驱动气缸(14)连接所述连接环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述的连接杆(18)的外部连接有转动手柄(17)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述的反应釜体(5)内设有一温度传感器(3)，温度传感器(3)的外部连接有控制器，控制器连接温度传感器(3)，控制器分别连接搅拌电机(12)和加热丝(2)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述的反应釜体(5)的上方设有放料口(1)，下方设有出料口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述的驱动气缸(14)活塞杆的末端通过耳板连接所述连杆(16)。

Images