CN215028596U - 一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，包括釜体以及搅拌轴，釜体的外壁上设有机架底座，搅拌轴的外部穿过机架底座，机架底座的一侧固定有套设在搅拌轴外圈上的密封座，密封座内设有内径与搅拌轴的外径相适配的石墨密封环，石墨密封环套接在位于机架底座内的搅拌轴的轴段上。本实用新型通过的石墨密封环提高了与搅拌轴之间光滑度，降低了两者之间的摩擦磨损，提高了使用寿命，加之石墨密封环为整体环状结构，因此不会出现石墨密封环自身的泄漏问题，并且石墨密封环具有耐高温的特性，起到适应高温环境的作用；密闭机架的密闭内腔可以起到进一步密封的作用，同时还起到进一步提高该密封装置的使用安全性的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置。
背景技术
目前锂电子负极材料包覆造粒阶段在卧式高温釜上存在着一定的行业还无法克服的技术难题。由于包覆造粒需要在高温环境中进行，且卧式两头支点中间釜体搅拌结构，轴的热涨冷缩及轻微的摆动，轴密封上一直采用填料结构密封，但这种轴封结构的缺陷是软填料和轴之间的干摩擦，由于软填料的磨损，软填料和轴之间会逐渐出现间隙，另外为保证密封效果还必须使软填料紧贴在轴上，软填料磨损严重后，也会出现软填料自身的泄漏问题，进一步扩大间隙，需要经常更换，增大了维护的工作量。且这么高温的物料泄漏是存在安全隐患的。就算是经常更换填料，釜内真空度也无法保证，这就不适用于有真空度要求的工艺了。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，包括釜体以及一端延伸至釜体内部的釜体内腔且与釜体转动连接的搅拌轴，所述釜体的外壁上设有机架底座，所述搅拌轴的外部穿过所述机架底座，所述机架底座的一侧固定有套设在所述搅拌轴外圈上的密封座，所述密封座内设有内径与搅拌轴的外径相适配的石墨密封环，所述石墨密封环套接在位于所述机架底座内的所述搅拌轴的轴段上。
进一步的，所述机架底座上设有用于支承安装所述搅拌轴的密闭机架，所述密闭机架远离所述机架底座的一侧设有轴承座，所述搅拌轴穿过所述机架底座的轴段端部设置在所述轴承座上，所述密闭机架与所述轴承座之间设有轴承座压盖。
进一步的，所述密闭机架的顶部设有检修盖。
进一步的，所述机架底座和密闭机架分别设于所述釜体的外部，且密闭机架通过机架底座固定安装所述釜体的外侧壁上。
进一步的，所述密闭机架具有密闭内腔，所述密封座位于所述密闭机架的密闭内腔内。
进一步的，所述检修盖上设有连通密闭内腔的充气口。
进一步的，密封座靠近密闭机架的一侧设有填料密封压盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在密封座内设置与搅拌轴外表面相适配的石墨密封环，利用石墨密封环的石墨材料本身的光滑内表面，提高了与搅拌轴之间光滑度，降低了两者之间的摩擦磨损，提高了使用寿命，加之石墨密封环为整体环状结构，因此不会出现石墨密封环自身的泄漏问题，并且石墨密封环具有耐高温的特性，因此使得该密封装置实现适应高温环境的目的；密闭机架的密闭内腔可以起到进一步密封的作用，同时还可以起到进一步提高该密封装置的使用安全性的作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置的侧剖图；
图2为图1中A部分的局部放大图。
图中：1釜体、2釜体内腔、3搅拌轴、4机架底座、5密闭机架、 6检修盖、7密封座、8填料密封压盖、9轴承座、10轴承座压盖、 11石墨密封环、12密闭内腔、13充气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1和图2，一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，包括釜体1以及一端延伸至釜体1内部的釜体内腔2且与釜体1转动连接的搅拌轴3，釜体1的外壁上设有机架底座4，搅拌轴 3的外部穿过机架底座4，机架底座4的一侧固定有套设在搅拌轴3 外圈上的密封座7，密封座7内设有内径与搅拌轴3的外径相适配的石墨密封环11，石墨密封环11套接在位于机架底座4内的搅拌轴3 的轴段上，通过在密封座7内设置与搅拌轴3外表面相适配的石墨密封环11，利用石墨密封环11的石墨材料本身的光滑内表面，提高了与搅拌轴3之间光滑度，降低了两者之间的摩擦磨损，提高了使用寿命，加之石墨密封环11为整体环状结构，因此不会出现石墨密封环 11自身的泄漏问题，并且石墨密封环11具有耐高温的特性，因此使得该密封装置具有很好的密封稳定性。
优选地，机架底座4上设有用于支承安装搅拌轴3的密闭机架5，密闭机架5远离机架底座4的一侧设有轴承座9，搅拌轴3穿过机架底座4的轴段端部设置在轴承座9上，以实现支承搅拌轴3的目的，密闭机架5与轴承座9之间设有轴承座压盖10，以用于安装轴承座9。
优选地，密闭机架5的顶部设有检修盖6，方便工作人员按时进行检修操作。
优选地，机架底座4和密闭机架5分别设于釜体1的外部，且密闭机架5通过机架底座4固定安装釜体1的外侧壁上。
优选地，密闭机架5具有密闭内腔12，密封座7位于密闭机架5 的密闭内腔12中，检修盖6上设有连通密闭内腔12的充气口13，且密封座7靠近密闭机架5的一侧设有填料密封压盖8，填料密封盖 8用于将石墨密封环安装在密封座7内。本实施例中，釜体1两端的密闭机架5设计成具有密闭内腔12的结构，在使用时，通过充气口13往密闭内腔12内充入氮气，使得密闭内腔12具有微正压，以实现了隔绝空气的目的，进而使得充满氮气的密闭内腔12还可以起到进一步密封的作用，同时在石墨密封环11发生较大磨损后出现高温物料的泄漏问题时，高温物料会首先泄漏至密闭内腔12中，而在密闭内腔12中的氮气所起到的隔绝空气的作用下，高温物料就不会发生燃烧的问题，因此密闭机架5的密闭内腔12还可以起到进一步提高该密封装置的使用安全性的作用。
本实施例的有益效果：通过在密封座内设置与搅拌轴外表面相适配的石墨密封环，利用石墨密封环的石墨材料本身的光滑内表面，提高了与搅拌轴之间光滑度，降低了两者之间的摩擦磨损，提高了使用寿命，加之石墨密封环为整体环状结构，因此不会出现石墨密封环自身的泄漏问题，并且石墨密封环具有耐高温的特性，因此使得该密封装置实现适应高温环境的目的；密闭机架的密闭内腔可以起到进一步密封的作用，同时还可以起到进一步提高该密封装置的使用安全性的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，包括釜体(1)以及一端延伸至釜体(1)内部的釜体内腔(2)且与釜体(1)转动连接的搅拌轴(3)，其特征在于，所述釜体(1)的外壁上设有机架底座(4)，所述搅拌轴(3)的外部穿过所述机架底座(4)，所述机架底座(4)的一侧固定有套设在所述搅拌轴(3)外圈上的密封座(7)，所述密封座(7)内设有内径与搅拌轴(3)的外径相适配的石墨密封环(11)，所述石墨密封环(11)套接在位于所述机架底座(4)内的所述搅拌轴(3)的轴段上。
2.根据权利要求1所述的一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，其特征在于，所述机架底座(4)上设有用于支承安装所述搅拌轴(3)的密闭机架(5)，所述密闭机架(5)远离所述机架底座(4)的一侧设有轴承座(9)，所述搅拌轴(3)穿过所述机架底座(4)的轴段端部设置在所述轴承座(9)上，所述密闭机架(5)与所述轴承座(9)之间设有轴承座压盖(10)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，其特征在于，所述密闭机架(5)的顶部设有检修盖(6)。
4.根据权利要求2或3所述的一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，其特征在于，所述机架底座(4)和密闭机架(5)分别设于所述釜体(1)的外部，且密闭机架(5)通过机架底座(4)固定安装所述釜体(1)的外侧壁上。
5.根据权利要求3所述的一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，其特征在于，所述密闭机架(5)具有密闭内腔(12)，所述密封座(7)位于所述密闭机架(5)的密闭内腔(12)内。
6.根据权利要求5所述的一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，其特征在于，检修盖(6)上设有连通密闭内腔的充气口(13)。
7.根据权利要求2或3所述的一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置，其特征在于，密封座(7)靠近密闭机架(5)的一侧设有填料密封压盖(8)。
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| CN202120275278.5U CN215028596U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种卧式负极材料包覆、造粒、碳化设备的密封装置 |
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