CN215028091U - 用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜，包括罐体，罐体侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有隔板，罐体顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过平键安装有位于罐体内部的转轴，转轴通过轴承与隔板呈转动连接，转轴侧面外壁靠近顶部处通过平键安装有主动齿轮，隔板顶部外壁两侧均通过轴承转动连接有安装轴，且安装轴与转轴两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌杆。本实用新型在使用该分散釜搅拌时，启动电机，此时在主动齿轮与从动齿轮配合下，转轴与安装轴会同时转动，从而使得搅拌杆对罐体内部的物料进行搅拌，从而提高搅拌效果，喷水管可以向罐体侧面内壁喷洒清水，而后配合转动的刮板对罐体内壁进行清洗。

Description

用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜

技术领域

本实用新型涉及高速分散釜技术领域，尤其涉及用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜。

背景技术

高速分散釜主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散,搅拌,高速分散,调漆,调色。

目前，现有高速分散釜现有搅拌效果差，影响环氧乳液的生产，而且现有高速分散釜不便于清理，因此，亟需设计用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有高速分散釜搅拌效果差与不便于清理的缺点，而提出的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜，包括罐体，所述罐体侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有隔板，所述罐体顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过平键安装有位于罐体内部的转轴，所述转轴通过轴承与隔板呈转动连接，所述转轴侧面外壁靠近顶部处通过平键安装有主动齿轮，所述隔板顶部外壁两侧均通过轴承转动连接有安装轴，且安装轴与转轴两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌杆，两个所述安装轴侧面外壁靠近顶端处通过平键安装有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述转轴底端焊接有刮板。

进一步的，所述罐体顶部外壁一侧插接有进料管，所述罐体底部外壁中心处插接有出料管，所述罐体一侧外壁上通过螺栓安装由操作台。

进一步的，所述隔板顶部外壁靠近边缘处通过螺栓安装有喷水管，且喷水管底部开设有贯穿隔板等距离呈环形结构分布的喷水孔。

进一步的，所述罐体顶部外壁一侧插接有进水管，且进水管底端延伸至喷水管内部。

进一步的，所述罐体顶部内壁中心处通过螺栓安装有安装壳，且安装壳通过轴承与转轴呈转动连接，所述罐体顶部外壁一侧插接有延伸至安装壳内部的进气管。

进一步的，所述转轴侧面外壁靠近顶端处开设有等距离呈环形结构分布的进气孔，且进气孔位于安装壳内部，所述转轴两侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的气孔。

进一步的，所述罐体侧面外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的支座，且支座底部外壁上焊接有支杆，所述支杆底端滑动套接有安装筒，所述支杆外部套接有位于安装筒顶端与支座底部外壁之间的弹簧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的转轴与安装轴，在使用该分散釜搅拌时，启动电机，此时在主动齿轮与从动齿轮配合下，转轴与安装轴会同时转动，从而使得搅拌杆对罐体内部的物料进行搅拌，从而提高搅拌效果。

2.通过设置的刮板与喷水管，在需要对该罐体进行清理时，喷水管可以向罐体侧面内壁喷洒清水，而后配合转动的刮板对罐体内壁进行清洗，去除罐体侧面内壁上的杂质。

3.通过设置的弹簧、安装筒及支杆，在使用该设备时，由弹簧、安装筒及支杆构成的缓冲结构可以降低该设备运行时产生的震动，提高该设备的稳定性。

4.通过设置的安装壳及进气管，在使用该设备时，可以通过进气管向安装壳内部充气，而后安装壳内部的气体会通过进气孔进入转轴内部，而后通过气孔流入罐体内部的物料中，对该罐体内部的物料进行曝气，从而提高该设备的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜的结构主视图；

图2为本实用新型提出的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜的罐体结构剖视图；

图3为本实用新型提出的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜的A的结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜的控制流程图。

图中：1罐体、2支座、3安装筒、4弹簧、5支杆、6操作台、7出料管、8进料管、9进气管、10进水管、11电机、12隔板、13喷水管、14喷水孔、15转轴、16主动齿轮、17从动齿轮、18安装轴、19搅拌杆、20气孔、21刮板、22安装壳、23进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜，包括罐体1，罐体1侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有隔板12，罐体1顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机11，电机11型号优选为YE2-90L-4-1.5kw，便于为转轴15转动提供动力，且电机11的输出轴通过平键安装有位于罐体1内部的转轴15，转轴15便于对罐体1内部的物料搅拌及曝气，转轴15通过轴承与隔板12呈转动连接，转轴15侧面外壁靠近顶部处通过平键安装有主动齿轮16，隔板12顶部外壁两侧均通过轴承转动连接有安装轴18，安装轴18可以在主动齿轮16与从动齿轮17作用下对罐体1内部的物料进行搅拌，且安装轴18与转轴15两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌杆19，搅拌杆19便于对罐体1内部的物料进行搅拌，两个安装轴18侧面外壁靠近顶端处通过平键安装有从动齿轮17，从动齿轮17便于传递运动使得安装轴18转动，且从动齿轮17与主动齿轮16相互啮合，转轴15底端焊接有刮板21，刮板21可以在对罐体1侧面内壁进行清理。

进一步的，罐体1顶部外壁一侧插接有进料管8，进料管8便于物料进入罐体1，罐体1底部外壁中心处插接有出料管7，出料管7便于物料流出罐体1，罐体1一侧外壁上通过螺栓安装由操作台6，操作台6便于控制该设备运行。

进一步的，隔板12顶部外壁靠近边缘处通过螺栓安装有喷水管13，且喷水管13底部开设有贯穿隔板12等距离呈环形结构分布的喷水孔14。

进一步的，罐体1顶部外壁一侧插接有进水管10，进水管10便于水流流入喷水管13，且进水管10底端延伸至喷水管13内部。

进一步的，罐体1顶部内壁中心处通过螺栓安装有安装壳22，安装壳22便于进气管9中的气体进入转轴15内部，且安装壳22通过轴承与转轴15呈转动连接，罐体1顶部外壁一侧插接有延伸至安装壳22内部的进气管9，进气管9便于气体进入安装壳22内部。

进一步的，转轴15侧面外壁靠近顶端处开设有等距离呈环形结构分布的进气孔23，进气孔23便于安装壳22内部的气体流入转轴15内部，且进气孔23位于安装壳22内部，转轴15两侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的气孔20，气孔20便于转轴15内部气体流入罐体1内部。

进一步的，罐体1侧面外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的支座2，且支座2底部外壁上焊接有支杆5，由弹簧4、安装筒3及支杆5构成的缓冲结构可以降低该设备运行时产生的震动，提高该设备的稳定性，支杆5底端滑动套接有安装筒3，安装筒3便于该设备安装在支架上，支杆5外部套接有位于安装筒3顶端与支座2底部外壁之间的弹簧4，弹簧4可以缓冲罐体1工作时产生的震动。

工作原理：使用时，工作人员可以通过安装筒3将设备安装在支架上，而后工作人员在通过进料管8向罐体1内部加入物料，随后工作人员可以通过操作台6控制电机11启动，使得转轴15转动，同时在主动齿轮16与从动齿轮17的配合下，安装轴18会转动，使得搅拌杆19可以对罐体1内部的物料进行搅拌，同时在搅拌时，可以通过进气管9向安装壳22内部充气，而后安装壳22内部的气体会通过进气孔23进入转轴15内部，而后通过气孔20流入罐体1内部的物料中，对该罐体1内部的物料进行曝气，从而提高该设备的搅拌效果，同时在该设备工作时，由弹簧4、安装筒3及支杆5构成的缓冲结构可以降低该设备运行时产生的震动，提高该设备的稳定性，之后在搅拌结束后，物料会从出料管7流出，而后在需要对罐体1进行清理时，工作人员可以启动电机11，并同时通过进水管10向喷水管13中加水，使得水流可以喷洒在罐体1侧面内壁上，同时配合刮板21对罐体1侧面内壁进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)侧面内壁靠近顶部处通过螺栓安装有隔板(12)，所述罐体(1)顶部外壁中心处通过螺栓安装有电机(11)，且电机(11)的输出轴通过平键安装有位于罐体(1)内部的转轴(15)，所述转轴(15)通过轴承与隔板(12)呈转动连接，所述转轴(15)侧面外壁靠近顶部处通过平键安装有主动齿轮(16)，所述隔板(12)顶部外壁两侧均通过轴承转动连接有安装轴(18)，且安装轴(18)与转轴(15)两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的搅拌杆(19)，两个所述安装轴(18)侧面外壁靠近顶端处通过平键安装有从动齿轮(17)，且从动齿轮(17)与主动齿轮(16)相互啮合，所述转轴(15)底端焊接有刮板(21)。

2.根据权利要求1所述的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜，其特征在于，所述罐体(1)顶部外壁一侧插接有进料管(8)，所述罐体(1)底部外壁中心处插接有出料管(7)，所述罐体(1)一侧外壁上通过螺栓安装由操作台(6)。

3.根据权利要求1所述的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜，其特征在于，所述隔板(12)顶部外壁靠近边缘处通过螺栓安装有喷水管(13)，且喷水管(13)底部开设有贯穿隔板(12)等距离呈环形结构分布的喷水孔(14)。

4.根据权利要求3所述的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜，其特征在于，所述罐体(1)顶部外壁一侧插接有进水管(10)，且进水管(10)底端延伸至喷水管(13)内部。

5.根据权利要求1所述的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜，其特征在于，所述罐体(1)顶部内壁中心处通过螺栓安装有安装壳(22)，且安装壳(22)通过轴承与转轴(15)呈转动连接，所述罐体(1)顶部外壁一侧插接有延伸至安装壳(22)内部的进气管(9)。

6.根据权利要求5所述的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜，其特征在于，所述转轴(15)侧面外壁靠近顶端处开设有等距离呈环形结构分布的进气孔(23)，且进气孔(23)位于安装壳(22)内部，所述转轴(15)两侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的气孔(20)。

7.根据权利要求1所述的用于高环氧当量纳米环氧乳液的高速分散釜，其特征在于，所述罐体(1)侧面外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的支座(2)，且支座(2)底部外壁上焊接有支杆(5)，所述支杆(5)底端滑动套接有安装筒(3)，所述支杆(5)外部套接有位于安装筒(3)顶端与支座(2)底部外壁之间的弹簧(4)。

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