CN215027311U - 旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，包括除油箱、安装在储油箱内的除油组件；所述除油箱包括密封盖、箱体，箱体上设有插槽，密封盖上设有与插槽相对应的插板，插板插入插槽内；插板的侧壁上设有安装架组，除油组件包括喷淋组件、旋流板，喷淋组件旋流板分别安装在安装架组上。本实用新型所述的除油装置密封盖与箱体采用插接形式安装，便于对内部的旋流板、喷淋头进行清理以及维修，并且操作简单，节省人力。

Description

旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置

技术领域

本实用新型属于油烟废气除油技术领域，尤其是涉及旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置。

背景技术

工业用油烟废气废水处理系统需要采用喷淋塔对废气中的油和气体进行分离的处理。喷淋塔的下端具有废气进气管，废气由下往上进行处理，通过喷淋对油颗粒进行沉淀分离。传统的喷淋塔油液与废气的分离不够彻底。并且传统的喷淋塔内部清理比较繁琐，不便于清理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，以解决除油装置除油以及便于清理的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，包括除油箱、安装在储油箱内的除油组件；

所述除油箱包括密封盖、箱体，箱体上设有插槽，密封盖上设有与插槽相对应的插板，插板插入插槽内；

插板的侧壁上设有安装架组，除油组件包括喷淋组件、旋流板，喷淋组件、旋流板均安装于安装架组上。

进一步的，插板的两侧壁上设有插边，插槽内设有与两个插边相对应的滑道，插边安装在滑道内。

进一步的，安装架组设有两组，两组安装架组等距离设置在插板上，每组安装架组包括第一安装架、第二安装架，第一安装架位于第二安装架上方，喷淋组件设有两组，每组喷淋组件分别安装在两个第一安装架上，旋流板设有两个，每个旋流板分别安装在两个第二安装架上。

进一步的，喷淋组件包括环形安装架、喷淋头，环形安装架通过螺栓固定在第一安装架上，环形安装架内设有水腔，水管贯穿插板后与环形安装架顶部的入水口连接，喷淋头设有多个，每个喷淋头等距离安装在环形安装架底部。

进一步的，第二安装架包括两个环形圈，两个环形圈之间留有缝隙，两个环形圈与插板连接部设有三个挡块，三个挡块之间形成三角形，旋流板安装在缝隙内，旋流板上设有与挡块相对应的限位槽，挡块位于限位槽内。

进一步的，旋流板侧壁上设有拆卸槽。

进一步的，箱体侧壁上设有油烟废气进入口，油烟废气进入口位于插槽下方。

进一步的，箱体底部设有储水箱，储水箱与箱体内相通，箱体侧壁上开有弧形槽，弧形槽处安装有拆卸盖，拆卸盖一端转动与弧形槽一端连接，拆卸盖的另一端设有第一安装块，弧形槽的另一端设有第二安装块，第一安装块与第二安装块上分别设有螺栓孔，第一安装块与第二安装块通过蝴蝶螺栓连接。

进一步的，储水箱顶部设有环形凹槽，环形凹槽与弧形槽相通，环形凹槽内安装有过滤网。

进一步的，弧形槽的侧壁分别向上下两个方向延伸有凹槽，拆卸盖上设有与凹槽相对应的凸块，凸块安装在凹槽内。

相对于现有技术，本实用新型所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的除油装置密封盖与箱体采用插接形式安装，便于对内部的旋流板、喷淋头进行清理以及维修，并且操作简单，节省人力。

(2)本实用新型所述的除油装置底部设有储水箱避免对除油剂液的浪费，经过处理可在循环利用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置结构图；

图2为本实用新型实施例所述的图。

附图标记说明：

1、箱体；2、密封盖；3、喷淋组件；4、旋流板；5、过滤网；11、油烟废气进入口；12、拆卸盖；13、凹槽；14、排水管；15、插槽；16、环形槽；17储水箱；21、插板；22、第一安装架；23、第二安装架；24、排气口；25、水管；121、凸块；211、插边；231、限位块；51、拆卸槽；52、限位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，包括除油箱、安装在储油箱内的除油组件；

所述除油箱包括密封盖2、箱体1，箱体1上设有插槽15，密封盖2上设有与插槽15相对应的插板21，插板21插入插槽15内；

插板21的侧壁上设有安装架组，除油组件包括喷淋组件3、旋流板4，喷淋组件3、旋流板4均安装于安装架组上。

如图1、图2、图4所示，插板21的两侧壁上设有插边，插槽15内设有与两个插边相对应的滑道，插边安装在滑道内；

密封盖2通过插接的形式安装在箱体1上，并且通过插边与滑道的安装方式，以及插边的侧壁均设有密封件，保证插板21与插槽15的密封性，其中密封件可为橡胶密封垫。

如图1至图4所以，安装架组设有两组，两组安装架组等距离设置在插板21上，每组安装架组包括第一安装架21、第二安装架23，第一安装架21位于第二安装架23上方，喷淋组件3设有两组，每组喷淋组件3分别安装在两个第一安装架21上，旋流板4设有两个，每个旋流板4分别安装在两个第二安装架23上。

如图4所示，喷淋组件3包括环形安装架、喷淋头，环形安装架通过螺栓固定在第一安装架21上，环形安装架内设有水腔，水管贯穿插板21后与环形安装架顶部的入水口连接，喷淋头设有多个，每个喷淋头等距离安装在环形安装架底部；

喷淋头为雾化喷淋头，环形安装架顶部设有入水口，水管贯穿插板21后搭接在第一安装架21上与入水口连接，环形安装架底部设有多个出水口，多个喷淋头分别安装在出水口处。

如图1至图5所示，第二安装架23包括两个环形圈，两个环形圈之间留有缝隙，两个环形圈与插板21连接部设有三个挡块，三个挡块之间形成三角形，旋流板4安装在缝隙内，旋流板4上设有与挡块相对应的限位槽，挡块位于限位槽内。

旋流板4侧壁上设有拆卸槽。

箱体1侧壁上设有油烟废气进入口11，油烟废气进入口11位于插槽15下方。

喷淋组件3安装在旋流板4上方，并且油烟废气进入口11位于安装架组的下方，当油烟废气进入箱体1内是，油烟废气通过旋流板4向上漂浮，通过喷淋组件3喷淋去油烟剂液在旋流板4上反应，蒸气顺着保护盖顶部的排气口排出，双层除油烟组件进行除油，除油效果更好；

喷淋组件3以及旋流板4均可进行拆卸，对其清理，拆卸喷淋组件3时将水管与入水口进行拆卸，将环形安装架在第一安装架21上拆卸下即可，旋流板4通过拆卸槽直接拉出两个环形圈即可。

如图3所示，箱体1底部设有储水箱，储水箱与箱体1内相通，箱体1侧壁上开有弧形槽，弧形槽处安装有拆卸盖12，拆卸盖12一端转动与弧形槽一端连接，拆卸盖12的另一端设有第一安装块，弧形槽的另一端设有第二安装块，第一安装块与第二安装块上分别设有螺栓孔，第一安装块与第二安装块通过蝴蝶螺栓连接。

如图1、图2所示，储水箱顶部设有环形凹槽13，环形凹槽13与弧形槽相通，环形凹槽13内安装有过滤网5。

如图1、图2所示，弧形槽的侧壁分别向上下两个方向延伸有凹槽13，拆卸盖12上设有与凹槽13相对应的凸块，凸块安装在凹槽13内。

箱体1临近底部设有储水箱，当去油烟剂液喷淋下来时流入过滤网5，对去油烟剂液进行过滤，通过箱体1底部的排水管14排至后期处理箱内，后期处理可在循环利用，具体的处理可根据实际情况进行处理，此处不再详细介绍；

过滤网5可在弧形槽处进行拆卸，打开拆卸盖12，通过凹槽13拿住过滤网5边缘，将过滤网5取出进行清理，清理完成，将过滤网5放入到弧形槽内，旋转拆卸盖12，将拆卸盖12进行固定即可。

具体结构如下：

水管贯穿插板21后搭接在第一安装架21上与入水口连接，环形安装架底部设有多个出水口，多个喷淋头分别安装在出水口处，由于油烟废气进入口11位于插槽15下方，因此油烟废气进入口11位于旋流板4下方，当油烟废气进入时，通过旋流板4产生旋流与喷淋头喷出的去油剂液进行反应，很好的起到去油作用，并且设有双层喷头以及旋流板4，进行双层去油，去油效果更好；

去油后蒸气顺着保护盖顶部的排气口排出，去油剂液则滴落在过滤板上进行过滤，进入储水箱，通过排水管14排入下一到处理程序，进行处理，循环利用，节省成本；

过滤网、旋流板4、喷淋组件3均为可拆卸安装，便于对其清理更换，具体结构上述有介绍，此处不再重复介绍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，其特征在于：包括除油箱、安装在储油箱内的除油组件；

所述除油箱包括密封盖(2)、箱体(1)，箱体(1)上设有插槽(15)，密封盖(2)上设有与插槽(15)相对应的插板(21)，插板(21)插入插槽(15)内；

插板(21)的侧壁上设有安装架组，除油组件包括喷淋组件(3)、旋流板(4)，喷淋组件(3)、旋流板(4)均安装于安装架组上。

2.根据权利要求1所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，其特征在于：插板(21)的两侧壁上设有插边，插槽(15)内设有与两个插边相对应的滑道，插边安装在滑道内。

3.根据权利要求1所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，其特征在于：安装架组设有两组，两组安装架组等距离设置在插板(21)上，每组安装架组包括第一安装架(22)、第二安装架(23)，第一安装架(22)位于第二安装架(23)上方，喷淋组件(3)设有两组，每组喷淋组件(3)分别安装在两个第一安装架(22)上，旋流板(4)设有两个，每个旋流板(4)分别安装在两个第二安装架(23)上。

4.根据权利要求3所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，其特征在于：喷淋组件(3)包括环形安装架、喷淋头，环形安装架通过螺栓固定在第一安装架(22)上，环形安装架内设有水腔，水管贯穿插板(21)后与环形安装架顶部的入水口连接，喷淋头设有多个，每个喷淋头等距离安装在环形安装架底部。

5.根据权利要求3所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，其特征在于：第二安装架(23)包括两个环形圈，两个环形圈之间留有缝隙，两个环形圈与插板(21)连接部设有三个挡块，三个挡块之间形成三角形，旋流板(4)安装在缝隙内，旋流板(4)上设有与挡块相对应的限位槽，挡块位于限位槽内。

6.根据权利要求5所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，其特征在于：旋流板(4)侧壁上设有拆卸槽。

7.根据权利要求1所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，其特征在于：箱体(1)侧壁上设有油烟废气进入口(11)，油烟废气进入口(11)位于插槽(15)下方。

8.根据权利要求1所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，其特征在于：箱体(1)底部设有储水箱，储水箱与箱体(1)内相通，箱体(1)侧壁上开有弧形槽，弧形槽处安装有拆卸盖(12)，拆卸盖(12)一端转动与弧形槽一端连接，拆卸盖(12)的另一端设有第一安装块，弧形槽的另一端设有第二安装块，第一安装块与第二安装块上分别设有螺栓孔，第一安装块与第二安装块通过蝴蝶螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，其特征在于：储水箱顶部设有环形凹槽(13)，环形凹槽(13)与弧形槽相通，环形凹槽(13)内安装有过滤网(5)。

10.根据权利要求8所述的旋流式雾化喷淋油烟废气除油装置，其特征在于：弧形槽的侧壁分别向上下两个方向延伸有凹槽(13)，拆卸盖(12)上设有与凹槽(13)相对应的凸块，凸块安装在凹槽(13)内。

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