CN215027162U - 一种破碎车间用粉尘治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破碎车间用粉尘治理装置，包括主体组件和调节组件，所述主体组件包括第一壳体、抽风机、废料箱、蓄水箱、水泵、第一管体、残极破碎机、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体；所述残极破碎机的一侧安装有第一壳体，所述第一壳体的上表面安装有抽风机，所述抽风机的进风口连通有第五管体，本实用新型通过第一壳体的设置，阻挡残极破碎机破碎物料时产生的粉尘，同时通过启动水泵，将蓄水箱内部的水流通过第二管体、第三管体和喷头喷洒到第一壳体的内部，从而对漂浮的粉尘进行降尘处理，避免粉尘被人体吸入威胁人体健康，同时通过套管和第二连杆等部件之间的组合使用，对水流喷洒的范围进行调整，方便工作人员的使用。

Description

一种破碎车间用粉尘治理装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘治理技术领域，特别涉及一种破碎车间用粉尘治理装置。

背景技术

残极破碎机主要用于破碎从铝电解上压脱下来的残极块和其他不合格的生、熟阳极块，以及碳素厂生产过程中产生的生、熟废电极及阴极碳块。在进行破碎工作的过程中，需要通过残极破碎机上带有齿板的冲头对破碎腔内的物料进行破碎，现有的破碎车间中大多通过残极破碎机对物料进行破碎处理，而通过残极破碎机进行破碎物料的同时会产生大量的粉尘，影响工作人员的身体健康。

现有的破碎车间用粉尘治理装置存在以下问题：

一、现有的粉尘治理装置在使用的过程中单单通过钢板等部件对粉尘进行阻挡，并没有对粉尘进行降尘处理，当钢板被打开进行粉尘处理时，依旧会产生扬尘，二次危害工作人员的身心健康，并不方便工作人员使用；

二、现有的粉尘治理装置当中，通过阻挡粉尘的方式对粉尘进行治理，但是进行粉尘收集时，通过人力进行粉尘清洁处理，费时费力，且影响工作人员的身体健康。为此，提出一种破碎车间用粉尘治理装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种破碎车间用粉尘治理装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种破碎车间用粉尘治理装置，包括主体组件和调节组件，

所述主体组件包括第一壳体、抽风机、废料箱、蓄水箱、水泵、第一管体、残极破碎机、第二管体、第三管体、第四管体、第五管体；

所述调节组件包括第六管体、微型伺服电机、第一连杆、第一齿轮、第二齿轮、第三壳体、套管、第二连杆、第一弹簧、限位槽、第二弹簧、限位杆；

所述残极破碎机的一侧安装有第一壳体，所述第一壳体的上表面安装有抽风机，所述抽风机的进风口连通有第五管体，所述第五管体远离所述抽风机的一端贯通于所述第一壳体的内侧壁，所述第五管体的一端贯通有第二壳体，所述第一壳体的下表面安装有废料箱；

所述抽风机的出风口连通有第四管体，所述第四管体远离所述抽风机的一端贯通于所述废料箱的内侧壁一侧，所述第一壳体的下表面安装有蓄水箱，所述蓄水箱的后表面安装有水泵，所述水泵的进水口连通于所述蓄水箱的内侧壁，所述水泵的出水口连通有第一管体，所述第一管体远离所述水泵的一端连通有第二管体，所述第二管体远离所述第一管体的一端贯通于所述第一壳体的内侧壁，所述第二管体远离所述第一管体的一端贯通有第三管体；

所述第三管体的外侧壁等距排列贯通有第六管体，所述第六管体远离所述第三管体的一端贯通有喷头，所述喷头的外侧壁通过轴承转动连接有第三壳体，所述第三壳体的外侧壁安装有第二齿轮；

所述第六管体的外侧壁安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴安装有第一连杆，所述第一连杆远离所述微型伺服电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁与所述第二齿轮的外侧壁啮合；

所述第一壳体的内部顶壁焊接有套管，所述套管的内部顶壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接有第二连杆，所述第二连杆的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接有限位杆，所述套管的内侧壁等距排列开设有限位槽，所述限位杆插接于所述限位槽的内侧壁，所述第二连杆的底部固定连接于所述第三管体的外侧壁。

在一些实施例中，所述蓄水箱的内侧壁一侧贯通有出水管，所述出水管的外侧壁安装有阀体。

在一些实施例中，所述蓄水箱的后表面贯通有进水管，所述进水管的内侧壁粘接有滤网。

在一些实施例中，所述第二管体的外侧壁对称安装有两个第二电磁阀。

在一些实施例中，所述废料箱的内侧壁铰接有门体。

在一些实施例中，所述门体的内侧壁安装有观察窗。

在一些实施例中，所述第六管体的外侧壁安装有第一电磁阀。

在一些实施例中，所述第一壳体的一侧通过销轴铰接有橡胶挡板。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过第一壳体的设置，阻挡残极破碎机破碎物料时产生的粉尘，同时通过启动水泵，将蓄水箱内部的水流通过第二管体、第三管体和喷头喷洒到第一壳体的内部，从而对漂浮的粉尘进行降尘处理，避免粉尘被人体吸入威胁人体健康，同时通过套管和第二连杆等部件之间的组合使用，对水流喷洒的范围进行调整，方便工作人员的使用；

二、本实用新型通过启动抽风机，抽风机的启动会通过第五管体将第一壳体内部的粉尘进行收集，且通过第四管体将粉尘输送入废料箱的内部，从而完成对粉尘的收集，避免了人力进行粉尘的清洁，省时省力，通过抽风机和水泵之间的组合设置，达到更加高效的对破碎车间的粉尘治理，方便工作人员的使用。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的后视结构图；

图3为本实用新型套管的内部结构图；

图4为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的结构图；

图5为本实用新型第三壳体和第二齿轮的结构图。

附图标记：1、主体组件；10、第一壳体；11、抽风机；12、废料箱；13、蓄水箱；14、水泵；15、第一管体；16、残极破碎机；17、第二管体；18、第三管体；19、第四管体；101、第五管体；102、第二壳体；2、调节组件；20、第六管体；21、微型伺服电机；22、第一连杆；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三壳体；26、套管；27、第二连杆；28、第一弹簧；29、限位槽；201、第二弹簧；202、限位杆；203、喷头；3、第一电磁阀；4、橡胶挡板；5、门体；6、观察窗；7、进水管；71、滤网；8、出水管；81、阀体；9、第二电磁阀。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种破碎车间用粉尘治理装置，包括主体组件1和调节组件2，

主体组件1包括第一壳体10、抽风机11、废料箱12、蓄水箱13、水泵14、第一管体15、残极破碎机16、第二管体17、第三管体18、第四管体19、第五管体101；

调节组件2包括第六管体20、微型伺服电机21、第一连杆22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三壳体25、套管26、第二连杆27、第一弹簧28、限位槽29、第二弹簧201、限位杆202；

残极破碎机16的一侧安装有第一壳体10，第一壳体10的上表面安装有抽风机11，抽风机11的进风口连通有第五管体101，第五管体101远离抽风机11的一端贯通于第一壳体10的内侧壁，第五管体101的一端贯通有第二壳体102，第一壳体10的下表面安装有废料箱12；

抽风机11的出风口连通有第四管体19，第四管体19远离抽风机11的一端贯通于废料箱12的内侧壁一侧，第一壳体10的下表面安装有蓄水箱13，蓄水箱13的后表面安装有水泵14，水泵14的进水口连通于蓄水箱13的内侧壁，水泵14的出水口连通有第一管体15，第一管体15远离水泵14的一端连通有第二管体17，第二管体17远离第一管体15的一端贯通于第一壳体10的内侧壁，第二管体17远离第一管体15的一端贯通有第三管体18；

第三管体18的外侧壁等距排列贯通有第六管体20，第六管体20远离第三管体18的一端贯通有喷头203，喷头203的外侧壁通过轴承转动连接有第三壳体25，第三壳体25的外侧壁安装有第二齿轮24；

第六管体20的外侧壁安装有微型伺服电机21，微型伺服电机21的输出轴安装有第一连杆22，第一连杆22远离微型伺服电机21的一端固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23的外侧壁与第二齿轮24的外侧壁啮合；

第一壳体10的内部顶壁焊接有套管26，套管26的内部顶壁焊接有第一弹簧28，第一弹簧28的一端焊接有第二连杆27，第二连杆27的内侧壁焊接有第二弹簧201，第二弹簧201的一端焊接有限位杆202，套管26的内侧壁等距排列开设有限位槽29，限位杆202插接于限位槽29的内侧壁，第二连杆27的底部固定连接于第三管体18的外侧壁。

在一个实施例中，蓄水箱13的内侧壁一侧贯通有出水管8，出水管8的外侧壁安装有阀体81；通过打开阀体81将蓄水箱13内部的水流通过出水管8排出。

在一个实施例中，蓄水箱13的后表面贯通有进水管7，进水管7的内侧壁粘接有滤网71；通过进水管7的设置，使用者可以将水流通过进水管7注入蓄水箱13的内部，同时通过滤网71将较大的杂质进行过滤。

在一个实施例中，第二管体17的外侧壁对称安装有两个第二电磁阀9；通过两个第二电磁阀9的设置，用于控制第二管体17内部水流的方向。

在一个实施例中，废料箱12的内侧壁铰接有门体5；通过门体5的设置，使用者可以打开门体5后，将灰尘通过废料箱12的内部排出。

在一个实施例中，门体5的内侧壁安装有观察窗6；通过观察窗6的设置，可以观察到废料箱12内部的灰尘积攒量。

在一个实施例中，第六管体20的外侧壁安装有第一电磁阀3；通过第一电磁阀3的设置，对第六管体20内部的水体流动进行限制。

在一个实施例中，第一壳体10的一侧通过销轴铰接有橡胶挡板4；通过橡胶挡板4的设置，可以避免扬尘外泄的情况。

本实用新型在工作时，使用者将水流通过进水管7注入蓄水箱13的内部，同时通过滤网71将较大的杂质进行过滤，将水流注入蓄水箱13的内部后，使用者通过启动水泵14，水泵14开启后，将蓄水箱13内部的水流通过第一管体15注入第二管体17的内部，将水流注入第二管体17的内部后，第二管体17会将水流注入第三管体18的内部，将水流注入第三管体18的内部后，通过打开第一电磁阀3将水流注入第六管体20的内部，同时通过喷头203喷出到外部，且对第一壳体10的内部进行降尘处理，而通过第一壳体10的设置，将残极破碎机16产生的灰尘进行阻挡，且通过启动抽风机11将扬尘吸入第五管体101的内部，且通过第二壳体102扩大扬尘吸入的面积，同时通过第四管体19将吸入的扬尘输送入废料箱12的内部，从而完成对扬尘的收集，同时使用者通过启动微型伺服电机21带动第一齿轮23进行旋转，第一齿轮23的旋转会带动第二齿轮24进行转动，第二齿轮24的转动会带动第三壳体25进行旋转，从而对水流喷洒的速度进行限制，同时通过第二连杆27的设置，使用者可以向下拉动第二连杆27对第三管体18的所在高度进行调整，从而对水流的喷洒面积进行调整，第二管体17的材质为橡胶软管，同时利用第二弹簧201的回弹性带动限位杆202插接入限位槽29的内部，从而对第二连杆27进行限位，方便工作人员的使用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种破碎车间用粉尘治理装置，包括主体组件（1）和调节组件（2），其特征在于：

所述主体组件（1）包括第一壳体（10）、抽风机（11）、废料箱（12）、蓄水箱（13）、水泵（14）、第一管体（15）、残极破碎机（16）、第二管体（17）、第三管体（18）、第四管体（19）、第五管体（101）；

所述调节组件（2）包括第六管体（20）、微型伺服电机（21）、第一连杆（22）、第一齿轮（23）、第二齿轮（24）、第三壳体（25）、套管（26）、第二连杆（27）、第一弹簧（28）、限位槽（29）、第二弹簧（201）、限位杆（202）；

所述残极破碎机（16）的一侧安装有第一壳体（10），所述第一壳体（10）的上表面安装有抽风机（11），所述抽风机（11）的进风口连通有第五管体（101），所述第五管体（101）远离所述抽风机（11）的一端贯通于所述第一壳体（10）的内侧壁，所述第五管体（101）的一端贯通有第二壳体（102），所述第一壳体（10）的下表面安装有废料箱（12）；

所述抽风机（11）的出风口连通有第四管体（19），所述第四管体（19）远离所述抽风机（11）的一端贯通于所述废料箱（12）的内侧壁一侧，所述第一壳体（10）的下表面安装有蓄水箱（13），所述蓄水箱（13）的后表面安装有水泵（14），所述水泵（14）的进水口连通于所述蓄水箱（13）的内侧壁，所述水泵（14）的出水口连通有第一管体（15），所述第一管体（15）远离所述水泵（14）的一端连通有第二管体（17），所述第二管体（17）远离所述第一管体（15）的一端贯通于所述第一壳体（10）的内侧壁，所述第二管体（17）远离所述第一管体（15）的一端贯通有第三管体（18）；

所述第三管体（18）的外侧壁等距排列贯通有第六管体（20），所述第六管体（20）远离所述第三管体（18）的一端贯通有喷头（203），所述喷头（203）的外侧壁通过轴承转动连接有第三壳体（25），所述第三壳体（25）的外侧壁安装有第二齿轮（24）；

所述第六管体（20）的外侧壁安装有微型伺服电机（21），所述微型伺服电机（21）的输出轴安装有第一连杆（22），所述第一连杆（22）远离所述微型伺服电机（21）的一端固定连接有第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）的外侧壁与所述第二齿轮（24）的外侧壁啮合；

所述第一壳体（10）的内部顶壁焊接有套管（26），所述套管（26）的内部顶壁焊接有第一弹簧（28），所述第一弹簧（28）的一端焊接有第二连杆（27），所述第二连杆（27）的内侧壁焊接有第二弹簧（201），所述第二弹簧（201）的一端焊接有限位杆（202），所述套管（26）的内侧壁等距排列开设有限位槽（29），所述限位杆（202）插接于所述限位槽（29）的内侧壁，所述第二连杆（27）的底部固定连接于所述第三管体（18）的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的破碎车间用粉尘治理装置，其特征在于：所述蓄水箱（13）的内侧壁一侧贯通有出水管（8），所述出水管（8）的外侧壁安装有阀体（81）。

3.根据权利要求1所述的破碎车间用粉尘治理装置，其特征在于：所述蓄水箱（13）的后表面贯通有进水管（7），所述进水管（7）的内侧壁粘接有滤网（71）。

4.根据权利要求1所述的破碎车间用粉尘治理装置，其特征在于：所述第二管体（17）的外侧壁对称安装有两个第二电磁阀（9）。

5.根据权利要求1所述的破碎车间用粉尘治理装置，其特征在于：所述废料箱（12）的内侧壁铰接有门体（5）。

6.根据权利要求5所述的破碎车间用粉尘治理装置，其特征在于：所述门体（5）的内侧壁安装有观察窗（6）。

7.根据权利要求1所述的破碎车间用粉尘治理装置，其特征在于：所述第六管体（20）的外侧壁安装有第一电磁阀（3）。

8.根据权利要求1所述的破碎车间用粉尘治理装置，其特征在于：所述第一壳体（10）的一侧通过销轴铰接有橡胶挡板（4）。

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