CN215026896U - 电石炉尾气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电石炉尾气除尘装置，属于电石炉配件技术领域。包括箱体内设有隔板，以将箱体内腔沿上下方向分隔成过滤腔和清理腔，过滤腔的进气侧设有进气管，出气侧设有出气管；多个过滤机构沿气流方向间隔设于过滤腔内，隔板上设有与过滤机构一一对应的通过口，过滤机构还与箱体沿上下方向滑动配合；第一调节机构设于箱体，用于驱动过滤机构沿上下方向穿过通过口，并能在过滤腔和清理腔中往复移动，当过滤机构位于过滤腔中时，过滤机构与所述通过口密封配合；以及清理机构设于清理腔内，用于在过滤机构进入清理腔后对过滤机构进行清理。该清理过程无需人工对过滤机构的拆装和清理工作，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

电石炉尾气除尘装置

技术领域

本实用新型属于电石炉配件技术领域，更具体地说，涉及一种电石炉尾气除尘装置。

背景技术

电石炉是电石生产的主要设备，电石炉在生产过程中会产生大量的烟气，其中烟气中含有大量的粉尘、一氧化碳，通常情况下，为了使其中的一氧化碳可以回收再利用，需要对电石炉产生的烟气进行除尘处理，由于烟气中粉尘较多，工作一定时间后，过滤网往往会产生堵塞，故需要对过滤网进行清理，清理过程中要将过滤网取出，然后进行清理，最后再将过滤网安装，该操作过程存在人工操作繁琐，且清理工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动清理过滤网的电石炉尾气除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

电石炉尾气除尘装置，包括：

箱体，所述箱体内设有隔板，以将所述箱体内腔沿上下方向分隔成过滤腔和清理腔，所述过滤腔的进气侧设有进气管，出气侧设有出气管；

多个过滤机构，沿气流方向间隔设于所述过滤腔内，所述隔板上设有与所述过滤机构一一对应的通过口，所述过滤机构还与所述箱体沿上下方向滑动配合；

第一调节机构，设于所述箱体，用于驱动所述过滤机构沿上下方向穿过所述通过口，并能在所述过滤腔和所述清理腔中往复移动，当所述过滤机构位于所述过滤腔中时，所述过滤机构与所述通过口密封配合；以及

清理机构，设于所述清理腔内，用于在所述过滤机构进入所述清理腔后对所述过滤机构进行清理。

作为本申请的一个具体实施方式，所述电石炉尾气除尘装置还包括设于所述清理腔的第二调节机构，所述第二调节机构用于沿预设路径调节所述清理机构和所述过滤机构的相对位置，以使所述清理机构能有效接触所述过滤机构，所述预设路径为平行于气流方向的路径。

作为本申请的一个具体实施方式，所述清理机构设于所述清理腔的一侧，所述第二调节机构具有能沿所述预设路径伸缩且能与所述过滤机构可拆卸连接的伸缩端，所述伸缩端能带动所述过滤机构在初始位置和所述清理机构之间往复移动。

作为本申请的一个具体实施方式，所述过滤机构包括：

过滤网；以及

托架，用于承托所述过滤网，所述托架在上下方向对所述过滤网进行限位，并与所述第一调节机构连接；

所述伸缩端与所述过滤网可拆卸连接，并能推动所述过滤网脱离所述托架，以靠近所述清理机构。

作为本申请的一个具体实施方式，所述第一调节机构包括：

第一电机，安装于所述箱体上；

丝杆，沿上下方向贯穿所述过滤腔和所述清理腔，并与所述托架螺纹连接，所述丝杆一端与所述第一电机的输出端连接；以及

导向杆，沿上下方向贯穿所述过滤腔和所述清理腔，所述托架与所述导向杆滑动配合。

作为本申请的一个具体实施方式，所述清理机构包括：

清理刷；以及

清理驱动组件，连接于所述清理刷，用于带动清理刷上下移动。

作为本申请的一个具体实施方式，所述第二调节机构包括：

第二电机，固定连接于所述箱体上；

蜗杆，与所述箱体转动连接，所述蜗杆与所述第二电机的动力输出端连接；

蜗轮，与所述箱体转动连接，所述蜗轮外部与所述蜗杆啮合，内部设有螺纹；以及

丝杠，所述丝杠与所述蜗轮的所述螺纹连接，所述丝杠末端设有与所述过滤网可拆卸连接的推板；

所述推板上端面设有与所述箱体滑动连接的导线柱。

作为本申请的一个具体实施方式，所述托架具有向上的开口，所述推板朝向所述过滤网的一侧上部设有凸起，同侧下部设有锥形槽，所述过滤网上部设有与所述凸起对应且开口向上的卡槽，下部设有与所述锥形槽对应的弹性锥形凸起；

当所述凸起从上方插入所述卡槽后，能在所述预设路径上限定所述推板与所述过滤网的相对位置；当所述弹性锥形凸起卡入所述锥形槽后，能在上下方向上限定所述推板与所述过滤网的相对位置。

作为本申请的一个具体实施方式，所述清理驱动组件包括：

第三电机，安装于所述箱体上；

齿轮，与所述第三电机的动力输出端连接；

齿条，与所述箱体上下滑动，并与所述齿轮啮合，所述清理刷连接于所述齿条。

作为本申请的一个具体实施方式，所述清理腔的底部设有位于所述清理机构下方的粉尘收集抽屉。

本实用新型提供的电石炉尾气除尘装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型上中箱体内的隔板将箱体内腔沿上下方向分隔成过滤腔和清理腔，正常过滤状态下，过滤机构位于过滤腔内，通过口被过滤机构的顶部密封，气体依次通过多个过滤机构进行多级过滤，过滤效果好，能提高尾气中CO的浓度，进而提高尾气中CO的利用率；当需要清理过滤机构时，停止向过滤腔中通气，第一调节机构带动过滤机构穿过通过口进入到清理腔中，进而实现清理，清理后的粉尘掉落到清理腔中，等待进一步的集中处理，从而达到对过滤机构自动清理的技术效果，该清理过程无需人工对过滤机构的拆装和清理工作，提高了工作效率，且降低了人工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电石炉尾气除尘装置主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电石炉尾气除尘装置右视剖面结构示意图；

图3为图2中过滤机构位于清理中间腔时的剖视结构示意图；

图4为图1中的过滤网需要清理时，过滤网的运动过程图；

图5为图4中的过滤网清理完毕后，返回过滤腔时的运动过程图。

图中：1、箱体；11、隔板；12、过滤腔；13、清理腔；14、进气管；15、出气管；16、通过口；2、过滤机构；21、过滤网；211、卡槽；212、弹性锥形凸起；22、托架；3、第一调节机构；31、第一电机；32、丝杆；33、导向杆；4、清理机构；41、清理刷；42、清理驱动组件；421、第三电机；422、齿轮；423、齿条；5、第二调节机构；51、第二电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、丝杠；55、推板；551、导向柱；552、凸起；553、锥形槽；6、收集抽屉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示的电石炉尾气除尘装置的具体实施方式，包括箱体1、多个过滤机构2、第一调节机构3以及清理机构4，箱体1内设有隔板11，以将箱体1内腔沿上下方向分隔成过滤腔12和清理腔13，过滤腔12的进气侧设有进气管14，出气侧设有出气管15；多个过滤机构2沿气流方向间隔设于过滤腔12内，隔板11上设有与过滤机构2一一对应的通过口16，过滤机构2还与箱体1沿上下方向滑动配合；第一调节机构3设于箱体1，用于驱动过滤机构2沿上下方向穿过通过口16，并能在过滤腔12和清理腔13中往复移动，当过滤机构2位于过滤腔12中时，过滤机构2与通过口16密封配合；以及清理机构4设于清理腔13内，用于在过滤机构2进入清理腔13后对过滤机构2进行清理。

与现有技术相比，本实用新型电石炉尾气除尘装置中，箱体1内的隔板11将箱体1内腔沿上下方向分隔成过滤腔12和清理腔13，正常过滤状态下，过滤机构2位于过滤腔12内，通过口16被过滤机构2的顶部密封，气体依次通过多个过滤机构2进行多级过滤，过滤效果好，能提高尾气中CO的浓度，进而提高尾气中CO的利用率；当需要清理过滤机构2时，停止向过滤腔12中通气，第一调节机构3带动过滤机构2穿过通过口16进入到清理腔13中，进而实现清理，清理后的粉尘掉落到清理腔13中，等待进一步的集中处理，从而达到对过滤机构2自动清理的技术效果，该清理过程无需人工对过滤机构2的拆装和清理工作，提高了工作效率，且降低了人工的劳动强度。

如图1所示，电石炉尾气除尘装置还包括设于清理腔13的第二调节机构5，第二调节机构5用于沿预设路径调节清理机构4和过滤机构2的相对位置，以使清理机构4能有效接触过滤机构2，预设路径为平行于气流方向的路径。

为了实现对每个过滤机构2清理，可在各个过滤机构2的上方对应设置清理机构4，通过第二调节机构5依次将各个过滤机构2移至清理机构4附近，使得过滤机构2可以和清理机构4可以有效的接触，从而达到过滤效果。

如图1所示，清理机构4设于清理腔13的一侧，第二调节机构5具有能沿预设路径伸缩且能与过滤机构2可拆卸连接的伸缩端，伸缩端能带动过滤机构2在初始位置和清理机构4之间往复移动。

为了避免从过滤机构2上清理下的粉尘重新掉入过滤腔12内，将清理机构4设于清理腔13的一侧，其中可以通过第二调节机构5的伸缩端将过滤机构2移至清理机构4附近，实现对过滤机构2的清理，这样在对过滤机构2进行清理时，会极大的减少过滤机构2上的粉尘落回过滤腔12内，当然也可以在清理腔13内设置挡板，用于进一步阻挡清理下的粉尘，需要说明的是，挡板上设有供过滤机构2通过的通孔。

如图2和图3所示，过滤机构2包括过滤网21以及托架22，托架22用于承托过滤网21，托架22在上下方向对过滤网21进行限位，并与第一调节机构3连接；伸缩端与过滤网21可拆卸连接，并能推动过滤网21脱离托架22，以靠近清理机构4。

其中过滤网21可以过滤尾气中的粉尘，且托架22与第一调节机构3连接，可实现在过滤腔12和清理腔13的往复运动，即托架22承托的过滤网21可随托架22在在过滤腔12和清理腔13内做往复运动，当过滤机构2移至过滤腔12后与第二调节机构5的伸缩端可拆卸连接，通过调节第二调节机构5，使得伸缩端带动过滤网21脱离托架22，靠近清理机构4。

如图2和图3所示，第一调节机构3包括第一电机31、丝杆32以及导向杆33，第一电机31安装于箱体1上；丝杆32沿上下方向贯穿过滤腔12和清理腔13，并与托架22螺纹连接，丝杆32一端与第一电机31的输出端连接；以及导向杆33沿上下方向贯穿过滤腔12和清理腔13，托架22与导向杆33滑动配合。

其中第一电机31带动丝杆32转动，由于丝杆32沿上下方向贯穿过滤腔12和清理腔13，故丝杆32可驱动与其螺纹连接的托架22在过滤腔12和清理腔13内做往复运动。为了提高托架22及托架22上过滤网21在移动过程中的稳定性，设置导向杆33，需要注意的是，导向杆33也沿上下方向贯穿过滤腔12和清理腔13，且与托架22滑动配合，为了达到较高的导向效果，优选的，将导向杆33和丝杆32设置在托架22两端的位置。需要说明的是，可以将第一电机31与控制装置连通，用于控制电机转动时间，以使过滤机构2能够停留在过滤腔12和清理腔13合适的位置，当然也可以在过滤腔12和清理腔13内合适的位置处设置限位装置，通过限位传感器控制电机的启停，从而控制过滤机构2在过滤腔12和清理腔13内的位置。当然，也可以使用液压或气压装置来调节过滤机构2的位置。

如图1所示，清理机构4包括清理刷41以及清理驱动组件42，清理驱动组件42连接于清理刷41，用于带动清理刷41上下移动。

当第二调节机构5将过滤网21移至清理机构4附近时，可通过清理驱动组件42驱动清理刷41上下移动，实现对过滤网21的清理，需要说明的是，清理刷41的刷面长度与过滤网21的网面长度一致，也就是说在清理刷41上下移动的过程中，能够实现对整个过滤网21的网面进行清理。

如图1所示，第二调节机构5包括第二电机51、蜗杆52、蜗轮53以及丝杠54，第二电机51固定连接于箱体1上；蜗杆52与箱体1转动连接，蜗杆52与第二电机51的动力输出端连接；蜗轮53与箱体1转动连接，蜗轮53外部与蜗杆52啮合，内部设有螺纹；丝杠54与蜗轮53的螺纹连接，丝杠54末端设有与过滤网21可拆卸连接的推板55；推板55上端面设有与箱体1滑动连接的导向柱551。

其中的蜗杆52在第二电机51的驱动下转动，由于蜗杆52和蜗轮53外部啮合，故蜗杆52带动蜗轮53转动，由于丝杠54与蜗轮53内部螺纹连接，故丝杠54可沿预设方向作伸缩移动，即其末端的推板55可带动过滤网21靠近清理机构4。以此类推，可将各个过滤机构2的过滤网21依次移动至靠近清理机构4，实现对各个过滤网21进行逐个清理。为了提高推板55在移动过程中的稳定性，在推板55上设置与箱体1滑动连接的导向柱551，且箱体1上设有供导向柱551滑动的滑槽

如图1和图4所示，托架22具有向上的开口，推板55朝向过滤网21的一侧上部设有凸起552，同侧下部设有锥形槽553，过滤网21上部设有与凸起552对应且开口向上的卡槽211，下部设有与锥形槽553对应的弹性锥形凸起212；当凸起552从上方插入卡槽211后，能在预设路径上限定推板55与过滤网21的相对位置；当弹性锥形凸起212卡入锥形槽553后，能在上下方向上限定推板55与过滤网21的相对位置。

当过滤一段时间后，需要对过滤网21进行清理时，过滤机构2在第一调节机构3的驱动下，从过滤腔12移至清理腔13，此时，第二调节机构5的推板55已经位于该过滤机构2附近的上方，以达到在过滤机构2与推板55的连接。当过滤机构2不断的上升过程中，过滤网21上弹性锥形凸起212会与推板55接触，在受到推板55的干涉时，过滤网21上的弹性锥形凸起212被挤压回缩，在过滤机构2继续上升的过程中，当过滤网21上的弹性锥形凸起212与推板55上的锥形槽553相遇时，弹性锥形凸起212在弹力的作用下复原，并卡入锥形槽553内，使得能在上下方向上限定推板55与过滤网21的相对位置，与此同时，推板55上的上方的凸起552会插入过滤网21上方的卡槽211内，即可限制过滤网21和推板55在预设路径上的相对位置。也就是说，当推板55与过滤网21连接后，推板55可以带动过滤网21沿预设方向上移动。当然，在过滤网21完成清理后，过滤网21将随推板55返回其所在的托架22上，当过滤网21进入托架22后，在第二调节机构5的驱动下，过滤网21随托架22向下移动，在向下移动的过程中，过滤网21上的弹性锥形凸起212不断的远离锥形槽553，且在锥形槽553的干涉下，弹性锥形凸起212被挤压回缩，当过滤网21上的弹性锥形凸起212离开推板55时，其在弹力的作用下复原，此时过滤机构2与推板55脱离，过滤机构2可以在第二调节机构5的调节下继续向下运动至过滤腔12内，以为下次过滤做好准备。需要说明的是，托架22上设有供推板55上的凸起552插入过滤网21卡槽211内的开口。当然，也可以磁吸盘实现对推板55和过滤网21的可拆卸连接。

如图1所示，所述清理驱动组件42包括：第三电机421、齿轮422以及齿条423，第三电机421安装于箱体1上；齿轮422与第三电机421的动力输出端连接；齿条423与箱体1上下滑动，并与齿轮422啮合，清理刷41连接于齿条423。

其中齿轮422在第三电机421的带动下转动，由于齿条423与齿轮422啮合，故齿条423在齿轮422的带动下，沿箱体1上下滑动，即齿条423上的清理刷41随齿条423上下滑动，也就是说，清理刷41在沿上下方向实现对过滤网21的清理工作。需要说明的是，也可以使用液压组件实现对清理刷41上下移动的动作。

如图1所示，清理腔13的底部设有位于清理机构4下方的粉尘收集抽屉6。为了便于清理清理腔13内的粉尘，在清理腔13内设置粉尘收集抽屉6，可定期的抽出收集抽屉6，对收集抽屉6内的粉尘进行处理，然后再将干净的收集抽屉6重新放置在清理腔13内。

上述的电石炉尾气除尘装置可以除去电石炉尾气中的粉尘，提高其中CO的浓度，使得CO可以被重新利用。当上述的电石炉尾气除尘装置在工作一段时间后，需要对其内部的过滤机构2进行清理时，关闭尾气进气管14，通过对应的第一调节机构3将过滤机构2从过滤腔12移至清理腔13内，此时位于清理腔13内对应的清理机构4可以对过滤机构2进行清理。其中为了防止清理下来的粉尘二次污染，将清理机构4设置在清理腔13的一侧。为了实现使过滤机构2与清理机构4可以有效接触，从而实现清理的目的，使用第二调节机构5将过滤机构2移至到清理机构4附近。具体的，如图4中(a)所示，过滤机构2在第一调节机构3的驱动下，从过滤腔12移至清理腔13后，过滤机构2上的过滤网21与第二调节机构5上的推板55连接，如图4中(b)所示，连接后过滤网21可随推板55沿于预设路径移动，故在第二调节机构5的驱动下，推板55带动过滤网21可移至清理机构4附近，如图4中(c所示)，当过滤网21位于清理机构4附近时，清理驱动组件42驱动清理刷41上下移动，即可实现对过滤网21的清理。当过滤网21清理完毕后，如图5中(a)所示，在第二调节机构5的驱动下，随推板55返回至过滤机构2的托架22内，如图5中(b)所示，然后，过滤机构2在第一调节机构3的驱动下，返回过滤腔12内的初始位置，如图5中(c)所示，实现一个过滤机构2的自动清理过程。当然以此类推，可以实现对过滤腔12内的多个过滤机构2实现自动清理工作。在全部清理工作完成后，可以抽出收集抽屉6并对其内部的粉尘进行处理，当然也可以沉淀一段时间后再对收集抽屉6内的粉尘进行处理。上述电石炉尾气除尘装置在对过滤机构2进行清理的过程中，省去了人工拆装和清理环节，降低了人工劳动强度，提高了劳动效率。且上述的电石炉尾气除尘装置可以选择性的对其内部的过滤机构2进行清理，并且，如果在清理腔13的侧壁上设置过滤网21更换窗口，还可以实现选择性更换过滤网21的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电石炉尾气除尘装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有隔板，以将所述箱体内腔沿上下方向分隔成过滤腔和清理腔，所述过滤腔的进气侧设有进气管，出气侧设有出气管；

多个过滤机构，沿气流方向间隔设于所述过滤腔内，所述隔板上设有与所述过滤机构一一对应的通过口，所述过滤机构还与所述箱体沿上下方向滑动配合；

第一调节机构，设于所述箱体，用于驱动所述过滤机构沿上下方向穿过所述通过口，并能在所述过滤腔和所述清理腔中往复移动，当所述过滤机构位于所述过滤腔中时，所述过滤机构与所述通过口密封配合；以及

清理机构，设于所述清理腔内，用于在所述过滤机构进入所述清理腔后对所述过滤机构进行清理。

2.如权利要求1所述的电石炉尾气除尘装置，其特征在于，所述电石炉尾气除尘装置还包括设于所述清理腔的第二调节机构，所述第二调节机构用于沿预设路径调节所述清理机构和所述过滤机构的相对位置，以使所述清理机构能有效接触所述过滤机构，所述预设路径为平行于气流方向的路径。

3.如权利要求2所述的电石炉尾气除尘装置，其特征在于，所述清理机构设于所述清理腔的一侧，所述第二调节机构具有能沿所述预设路径伸缩且能与所述过滤机构可拆卸连接的伸缩端，所述伸缩端能带动所述过滤机构在初始位置和所述清理机构之间往复移动。

4.如权利要求3所述的电石炉尾气除尘装置，其特征在于，所述过滤机构包括：

过滤网；以及

托架，用于承托所述过滤网，所述托架在上下方向对所述过滤网进行限位，并与所述第一调节机构连接；

所述伸缩端与所述过滤网可拆卸连接，并能推动所述过滤网脱离所述托架，以靠近所述清理机构。

5.如权利要求4所述的电石炉尾气除尘装置，其特征在于，所述第一调节机构包括：

第一电机，安装于所述箱体上；

丝杆，沿上下方向贯穿所述过滤腔和所述清理腔，并与所述托架螺纹连接，所述丝杆一端与所述第一电机的输出端连接；以及

导向杆，沿上下方向贯穿所述过滤腔和所述清理腔，所述托架与所述导向杆滑动配合。

6.如权利要求5所述的电石炉尾气除尘装置，其特征在于，所述清理机构包括：

清理刷；以及

清理驱动组件，连接于所述清理刷，用于带动清理刷上下移动。

7.如权利要求4所述的电石炉尾气除尘装置，其特征在于，所述第二调节机构包括：

第二电机，固定连接于所述箱体上；

蜗杆，与所述箱体转动连接，所述蜗杆与所述第二电机的动力输出端连接；

蜗轮，与所述箱体转动连接，所述蜗轮外部与所述蜗杆啮合，内部设有螺纹；以及

丝杠，所述丝杠与所述蜗轮的所述螺纹连接，所述丝杠末端设有与所述过滤网可拆卸连接的推板；

所述推板上端面设有与所述箱体滑动连接的导线柱。

8.如权利要求7所述的电石炉尾气除尘装置，其特征在于，所述托架具有向上的开口，所述推板朝向所述过滤网的一侧上部设有凸起，同侧下部设有锥形槽，所述过滤网上部设有与所述凸起对应且开口向上的卡槽，下部设有与所述锥形槽对应的弹性锥形凸起；

当所述凸起从上方插入所述卡槽后，能在所述预设路径上限定所述推板与所述过滤网的相对位置；当所述弹性锥形凸起卡入所述锥形槽后，能在上下方向上限定所述推板与所述过滤网的相对位置。

9.如权利要求8所述的电石炉尾气除尘装置，其特征在于，所述清理驱动组件包括：

第三电机，安装于所述箱体上；

齿轮，与所述第三电机的动力输出端连接；以及

齿条，与所述箱体上下滑动，并与所述齿轮啮合，所述清理刷连接于所述齿条。

10.如权利要求9所述的电石炉尾气除尘装置，其特征在于，所述清理腔的底部设有位于所述清理机构下方的粉尘收集抽屉。

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