CN215026230U - 一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了提纯工艺技术领域的一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，包括：排气腔室；进液管，所述进液管的第一端连接在所述排气腔室的顶部一侧；出液管，所述出液管连接在与所述进液管相对应的所述排气腔室的顶部一侧；循环管，所述循环管的两端分别连接在所述排气腔室的两端中部；循环泵，所述循环泵安装在所述循环管上；以及排气管，所述排气管连通在所述排气腔室的顶侧。本实用新型具有甲基萘中间体提纯效果好、能够高效回收冷凝的甲基萘等优点。

Description

一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置

技术领域

本实用新型涉及提纯工艺技术领域，尤其涉及一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置。

背景技术

甲基萘是一种无色油状液体，有类似萘的气味，能与水蒸气一同挥发，易燃，不溶于水，易溶于乙醚和乙醇。β-甲基萘可以用作生产纤维素k3中间体，还可以用于氧化制取β-萘酚，进而用于避孕药、植物生长调节剂、纺织印染助剂、表面活性剂等生产。

中国专利CN209537346U公开了一种β-甲基萘提纯系统。包括甲基萘塔、甲基萘残油槽、甲基萘冷凝器、甲基萘冷却器、甲基萘分离槽、共沸剂槽、甲基萘槽、甲基萘塔管式炉；甲基萘冷凝器安装在甲基萘塔顶部，甲基萘塔上部通过管路与甲基萘残油槽相连，甲基萘冷却器通过管路与甲基萘冷凝器相连，甲基萘冷却器通过管路与甲基萘分离槽相连，甲基萘分离槽通过管路与共沸剂槽相连，甲基萘分离槽通过管路与甲基萘槽相连，甲基萘塔管式炉通过管路与甲基萘塔相连。经本实用新型提纯后β-甲基萘含量可达到98％以上，进而提高产品质量，经济效益可观。

但是该技术方案中，在甲基萘中间体提纯过程中，在甲基萘塔中蒸馏冷凝冷却后直接排出，而由于甲基萘液体在管路中会存在一定间隔的空隙，即存在一定量的气态甲基萘，直接排出，容易造成甲基萘的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，通过排气腔室对冷却冷凝后的甲基萘液体进行滴漏的方式处理，可以便于排出甲基萘液体中的气相成分，通过循环泵连接循环管至排气腔室，可以实现将滴漏时的气态甲基萘快速分离，而且通过驱动带动旋转筒转动，可以使得液态甲基萘中混杂的气态甲基萘排出，并通过循环管循环风力带动气态甲基萘分离。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，包括：排气腔室；进液管，所述进液管的第一端连接在所述排气腔室的顶部一侧；出液管，所述出液管连接在与所述进液管相对应的所述排气腔室的顶部一侧；循环管，所述循环管的两端分别连接在所述排气腔室的两端中部；循环泵，所述循环泵安装在所述循环管上；以及排气管，所述排气管连通在所述排气腔室的顶侧。

进一步的，还包括有蒸馏塔；所述蒸馏塔包括：蒸馏本体；以及冷凝器，所述冷凝器设于所述蒸馏本体的顶部一侧，且所述进液管的第二端与所述冷凝器相连接。

进一步的，所述进液管的第一端与第二端之间还设有冷却器。

进一步的，所述排气腔室包括；中间环，所述进液管的第一端连接在所述中间环的顶部一侧，所述出液管连接在所述中间环的底部一侧；旋转筒，所述旋转筒可转动卡设在所述中间环的两侧，且所述循环管可转动卡接在远离所述中间环的所述旋转筒一端；以及驱动组件，所述驱动组件的动力输出端与所述旋转筒相连接；所述驱动组件可驱动所述旋转筒自转。

进一步的，所述驱动组件布设在与所述循环泵进气一端的所述旋转筒和循环管之间。

进一步的，所述驱动组件包括：支撑座，所述支撑座套设在循环管的一端；从动齿盘，所述从动齿盘与所述旋转筒相连接；以及主动齿盘，所述主动齿盘与所述从动齿盘相互啮合。

进一步的，所述排气腔室还包括机架，所述机架的一侧开设有安装丝槽，且所述机架上固定有安装板，所述支撑座的下端连接在所述安装板上。

进一步的，所述旋转筒为锥台形结构的构件，且靠近所述中间环一侧的所述旋转筒内径大于远离所述中间环一侧的所述旋转筒内径。

进一步的，所述排气腔室还包括刮液组件；所述刮液组件可对转动的所述旋转筒内壁液滴进行刮除。

进一步的，所述刮液组件包括：安装盘，所述安装盘与所述中间环的内壁相固定；挡板，所述挡板的一端与所述安装盘相连接，且所述挡板的一侧贴靠在所述旋转筒的内表面；以及中间槽，所述中间槽开设在所述挡板的中部。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过进液管通过排气腔室与出液管进行滴漏式连接，可以在滴漏时，排出液态甲基萘中存在的气态甲基萘；

(2)本实用新型通过循环泵利用循环管与排气腔室的连接，可以便于在进行滴漏的过程中，通过循环抽气的方式将液态滴落的甲基萘中存在的气态甲基萘进行抽离；

(3)本实用新型通过排气腔室中的旋转筒和驱动组件的配合，可以实现对排气腔室中暂存的液态甲基萘进行旋转搅动，进而使得混杂的气态甲基萘被搅出；

(4)本实用新型通过刮液组件对旋转筒的内壁进行的刮液处理，可以减少旋转筒内壁沾染甲基萘液体，并且防止在搅动时出现液滴溅起，被循环管带入；

综上所述，本实用新型具有甲基萘中间体提纯效果好、能够高效回收冷凝的甲基萘等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进液管和出液管的连接结构示意图；

图3为本实用新型图2的顶部示意图；

图4为本实用新型图2中A-A的剖视图；

图5为本实用新型图2中B-B的剖视图；

图6为本实用新型刮液组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1和2所示，一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，包括：

排气腔室1；

进液管2，所述进液管2的第一端连接在所述排气腔室1的顶部一侧；

出液管3，所述出液管3连接在与所述进液管2相对应的所述排气腔室1的顶部一侧；

循环管4，所述循环管4的两端分别连接在所述排气腔室1的两端中部；

循环泵5，所述循环泵5安装在所述循环管4上；以及

排气管6，所述排气管6连通在所述排气腔室1的顶侧。

通过上述内容不难发现，在对纳米催化剂的高分子材料中间体甲基萘提纯过程中，常采用精馏的方式来进行，而在精馏过程中，获得的液化甲基萘通过导管进行提纯后的回收，而在导管中，当因冷却不充分时，会在液化甲基萘中仍存在气态的甲基萘，直接排出时，因气化甲基萘无进行液化处理而在排出时无法得到回收，造成浪费；在本申请中，通过将经过精馏过后且液化后的甲基萘通过进液管2排放至排气腔室1中，液体会通过排气腔室1底部一侧的出液管3排出，而混杂在液体中的气体会留在该排气腔室1中，并且通过循环泵5对排气腔室1的两侧进行循环导气，使得在液体通过进液管2在排气腔室 1内向出液管3排放时，含有的气态甲基萘会被抽离该下落液体，进而使得出液管3排出甲基萘液体时，减少气态量的混入，而后通过排气管6可以对分离出的气态甲基萘导出，可以实现对该气态甲基萘进行二次冷凝冷却等循环处理，进而减少气态甲基萘混杂在液体甲基萘中进行回收时，气态甲基萘被导入空气中无法回收而造成的浪费。

如图1所示，还包括有蒸馏塔7；

所述蒸馏塔7包括：

蒸馏本体71；以及

冷凝器72，所述冷凝器72设于所述蒸馏本体71的顶部一侧，且所述进液管2的第二端与所述冷凝器72相连接。

在本实施例中，在进液管2获得甲基萘液体时，通过利用蒸馏塔 7进行精馏，具体的通过蒸馏本体71进行精馏后，通过冷凝器72将蒸馏后的甲基萘气体冷凝成液体，并从进液管2导入至排气腔室1中。

进一步的，所述进液管2的第一端与第二端之间还设有冷却器8。

本实施例中，进液管2的第一端和第二端之间通过利用冷却器8 可以将通过冷凝器72冷凝后的甲基萘高温液体进行冷却处理，使得整体的液体甲基萘中混杂的气态甲基萘含量降低。

如图2所示，所述排气腔室1包括；

中间环11，所述进液管2的第一端连接在所述中间环11的顶部一侧，所述出液管3连接在所述中间环11的底部一侧；

旋转筒12，所述旋转筒12可转动卡设在所述中间环11的两侧，且所述循环管4可转动卡接在远离所述中间环11的所述旋转筒12一端；以及

驱动组件13，所述驱动组件13的动力输出端与所述旋转筒12 相连接；

所述驱动组件13可驱动所述旋转筒12自转。

本实施例中，为了更好的实现对下落至排气腔室1内腔底部一侧即位于出液管3一侧的液体进行混杂的气态甲基萘的排出，通过利用驱动组件13的带动，使得旋转筒12转动，使得转动的旋转筒12将气态甲基萘从液态甲基萘中赶出，进而再通过循环管4和循环泵5对该气态甲基萘快速分离。

作为优选，所述驱动组件13布设在与所述循环泵5进气一端的所述旋转筒12和循环管4之间。

在本实施例中，在进行抽气过程中，可以通过只带动位于循环泵 5进气一端的循环管4连接的旋转筒12转动，可以实现转动该侧的旋转筒12拨动带动另一侧的液态甲基萘搅动，使得气态甲基萘排出，因此可以通过减少驱动组件13的使用，可以减少本设备材料的使用。

如图2和3所示，所述驱动组件13包括：

支撑座131，所述支撑座131套设在循环管4的一端；

从动齿盘132，所述从动齿盘132与所述旋转筒12相连接；以及

主动齿盘133，所述主动齿盘133与所述从动齿盘132相互啮合。

本实施例中，通过驱动组件13中的主动齿盘133提供动力带动支撑座131上的从动齿盘132转动，从而通过从动齿盘132驱动旋转筒12进行转动排气。

如图2所示，所述排气腔室1还包括机架15，所述机架15的一侧开设有安装丝槽16，且所述机架15上固定有安装板17，所述支撑座131的下端连接在所述安装板17上。

本实施例中，可以通过利用机架15上的安装丝槽16穿过安装螺丝将本设备安装在适宜位置处使用，并且通过利用安装板17实现对支撑座131的连接。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述旋转筒12为锥台形结构的构件，且靠近所述中间环11一侧的所述旋转筒12内径大于远离所述中间环11一侧的所述旋转筒12内径。

在本实施例中，通过将旋转筒12设定为锥台形的构件，可以便于液态甲基萘能够逐渐向出液管3与中心环11的连通位置下落至出液管3中进行排出。

如图4和5所示，所述排气腔室1还包括刮液组件14；

所述刮液组件14可对转动的所述旋转筒12内壁液滴进行刮除。

值得说明的是，在旋转筒12转动排气时，通过利用刮液组件14，可以便于将附着在旋转筒12上的液态甲基萘刮下，而且还可以防止液体甲基萘溅起，到达循环管4中。

如图6所示，所述刮液组件14包括：

安装盘141，所述安装盘141与所述中间环11的内壁相固定；

挡板142，所述挡板142的一端与所述安装盘141相连接，且所述挡板142的一侧贴靠在所述旋转筒12的内表面；以及

中间槽143，所述中间槽143开设在所述挡板142的中部。

本实施例中，通过将安装盘141与中间环11进行连接固定，通过利用挡板142来对旋转筒12的内壁进行刮动，并且在搅动旋转筒 12内的液态甲基萘时，气态的甲基萘会通过中间槽143被吸入至循环管4中，进而实现与液态甲基萘的分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，包括：

排气腔室(1)；

进液管(2)，所述进液管(2)的第一端连接在所述排气腔室(1)的顶部一侧；

出液管(3)，所述出液管(3)连接在与所述进液管(2)相对应的所述排气腔室(1)的顶部一侧；

循环管(4)，所述循环管(4)的两端分别连接在所述排气腔室(1)的两端中部；

循环泵(5)，所述循环泵(5)安装在所述循环管(4)上；以及

排气管(6)，所述排气管(6)连通在所述排气腔室(1)的顶侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，还包括有蒸馏塔(7)；

所述蒸馏塔(7)包括：

蒸馏本体(71)；以及

冷凝器(72)，所述冷凝器(72)设于所述蒸馏本体(71)的顶部一侧，且所述进液管(2)的第二端与所述冷凝器(72)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，所述进液管(2)的第一端与第二端之间还设有冷却器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，所述排气腔室(1)包括；

中间环(11)，所述进液管(2)的第一端连接在所述中间环(11)的顶部一侧，所述出液管(3)连接在所述中间环(11)的底部一侧；

旋转筒(12)，所述旋转筒(12)可转动卡设在所述中间环(11)的两侧，且所述循环管(4)可转动卡接在远离所述中间环(11)的所述旋转筒(12)一端；以及

驱动组件(13)，所述驱动组件(13)的动力输出端与所述旋转筒(12)相连接；

所述驱动组件(13)可驱动所述旋转筒(12)自转。

5.根据权利要求4所述的一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，所述驱动组件(13)布设在与所述循环泵(5)进气一端的所述旋转筒(12)和循环管(4)之间。

6.根据权利要求5所述的一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，所述驱动组件(13)包括：

支撑座(131)，所述支撑座(131)套设在循环管(4)的一端；

从动齿盘(132)，所述从动齿盘(132)与所述旋转筒(12)相连接；以及

主动齿盘(133)，所述主动齿盘(133)与所述从动齿盘(132)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，所述排气腔室(1)还包括机架(15)，所述机架(15)的一侧开设有安装丝槽(16)，且所述机架(15)上固定有安装板(17)，所述支撑座(131)的下端连接在所述安装板(17)上。

8.根据权利要求4所述的一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，所述旋转筒(12)为锥台形结构的构件，且靠近所述中间环(11)一侧的所述旋转筒(12)内径大于远离所述中间环(11)一侧的所述旋转筒(12)内径。

9.根据权利要求8所述的一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，所述排气腔室(1)还包括刮液组件(14)；

所述刮液组件(14)可对转动的所述旋转筒(12)内壁液滴进行刮除。

10.根据权利要求9所述的一种基于纳米催化剂的高分子材料中间体提纯装置，其特征在于，所述刮液组件(14)包括：

安装盘(141)，所述安装盘(141)与所述中间环(11)的内壁相固定；

挡板(142)，所述挡板(142)的一端与所述安装盘(141)相连接，且所述挡板(142)的一侧贴靠在所述旋转筒(12)的内表面；以及

中间槽(143)，所述中间槽(143)开设在所述挡板(142)的中部。

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