CN215026089U - 一种用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，包括旋转蒸发器主体、冷却循环泵以及降温箱，降温箱包括箱体，设于箱体内的降温腔以及设于箱体底部并位于降温腔下方的导热腔，降温腔的底面中部开设有与导热腔内顶面连通的通口，通口内设置有散热金属板；降温腔的顶端开设有与外部连通的散热口，该散热口上方架设有U型板，散热口的两侧对称设置有两个填充抽板，U型板的下端面设有凝珠块，U型板的上端面安装有搅拌电机，搅拌电机的机轴连接有转动轴，转动轴贯穿U型板与凝珠块并连接有搅拌叶，且搅拌叶伸入降温腔内。本实用新型的旋转蒸发器，能够对循环使用的冷却水进行降温，保证了装置长时间使用时的冷凝效果，持续运行。
Description
技术领域
本实用新型属于化学反应设备技术领域，尤其涉及一种用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器。
背景技术
旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
现有技术CN205461044U公开了一种物料蒸气冷凝的旋转蒸发器，该旋转蒸发器通过将物料蒸气经过冷却循环泵进行冷凝，从而节省了物料，避免了浪费，但是该旋转蒸发器的冷却循环泵在长时间使用时，内部的循环水会因为不断地冷却物料蒸气而升温，导致循环的时间越久，冷却水的冷却效果越差，从而影响对物料蒸气的冷凝效果。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于是提供一种能够确保长时间使用时的冷凝效果的旋转蒸发器。
技术方案：本实用新型用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，包括旋转蒸发器主体、冷却循环泵以及降温箱；所述降温箱包括箱体，设于箱体内的降温腔以及设于箱体底部并位于降温腔下方的导热腔，降温腔的底面中部开设有与导热腔内顶面连通的通口，通口内设置有散热金属板；降温腔的顶端开设有与外部连通的散热口，该散热口上方架设有U型板，散热口的两侧对称设置有两个填充抽板，U型板的下端面设有凝珠块，U型板的上端面安装有搅拌电机，搅拌电机的机轴连接有转动轴，转动轴贯穿U型板(6)与凝珠块并连接有搅拌叶，且搅拌叶伸入降温腔内。
进一步说，该旋转蒸发器的旋转蒸发器主体通过多根管道连接有冷却循环泵，冷却循环泵远离旋转蒸发器主体的一侧通过连接管连接有降温箱，降温箱远离连接管的一侧安装有循环管路，循环管路的一端与旋转蒸发器主体连接。
进一步说，该旋转蒸发器的凝珠块有向下凸出的圆台结构。
进一步说，该旋转蒸发器的填充抽板竖直插入降温腔内，且填充抽板的顶侧卡接于箱体的上端面并设有把手。
进一步说，该旋转蒸发器的填充抽板为中部设有通口的方框结构，填充抽板的中部方框两侧对称固定有两个筛网，且两个筛网之间填充有冰块。
进一步说，该旋转蒸发器的导热腔的两侧开设有与外部连通的通口，导热腔的底面中部安装有散热风机。
进一步说，该旋转蒸发器的散热金属板密封焊接于降温腔与导热腔之间，将降温腔的底部封闭，而所述散热风机的叶片朝向散热金属板的下端面中部。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，通过散热金属板、导热腔、散热风机、搅拌电机、转动轴、搅拌叶以及填充抽板的配合，能够对循环使用的冷却水进行降温，保证了装置长时间使用时的冷凝效果；同时通过U型板、凝珠块的配合，能够将冷却水降温时逸散的部分水汽重新凝结回收；此外，通过填充抽板的设置，在提高对冷却水降温效果的同时，还方便补充新的冷却水，保证了循环体系的持续运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的降温箱的结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A-A处的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
如图1及图3所示，本实用新型用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，包括旋转蒸发器主体1、冷却循环泵2以及降温箱。旋转蒸发器主体1通过多根管道连接有冷却循环泵2，冷却循环泵2远离旋转蒸发器主体1的一侧通过连接管15连接有降温箱3，降温箱3远离连接管15的一侧安装有循环管路16，循环管路16的一端与旋转蒸发器主体1连接。
其中，降温箱3包括箱体4、降温腔5以及导热腔6。箱体4内设有降温腔5，降温腔5的顶端开设有与外部连通的散热口8，散热口8上方架设有U型板9，且U型板9的下端面构造凝珠块11，凝珠块11有向下凸出的圆台结构。具体实施时，旋转蒸发器主体1与冷却循环泵2的连接方式以及旋转蒸发器主体1的具体结构均为已公开技术，且不为本实用新型的创新部分，此处不做赘述。散热口8的两侧对称设置有两个填充抽板10，填充抽板10竖直插入降温腔5内，且填充抽板10的顶侧卡接于箱体4的上端面并构造有把手17。
箱体4的底部开设有导热腔6，导热腔6位于降温腔5的下方。导热腔6的两侧开设有与外部连通的通口，且导热腔6的底面中部安装有散热风机18。降温腔5的底面中部开设有与导热腔6内顶面连通的通口，通口内设置有散热金属板7，且散热金属板7密封焊接于降温腔5与导热腔6之间，将降温腔5的底部封闭。散热风机18的叶片朝向散热金属板7的下端面中部。具体实施时，散热金属板7能够通过热传递的方式将降温腔5内流经的冷却水进行降温，而散热风机18能够加速散热金属板7的导热效果。
U型板9的上端面安装有搅拌电机12，搅拌电机12的机轴连接有转动轴13，转动轴13贯穿U型板9与凝珠块11并连接有搅拌叶14，且搅拌叶14伸入降温腔5内。具体实施时，U型板9为由两块竖板以及一块横板构成的架体结构，而凝珠块11构造于U型板9的横板下端面。填充抽板10为中部设有通口的方框结构，填充抽板10的中部方框两侧对称固定有两个筛网，且两个筛网之间填充有冰块。
工作原理：该用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，使用时，由于循环管路16以及连接管15使得冷却循环泵2与旋转蒸发器主体1形成循环结构，可通过冷却循环泵2来使旋转蒸发器主体1内残留的物料蒸气进行冷凝，以达到节省物料，避免浪费的目的。而当进行长时间使用时，冷却循环泵2内的冷却水会逐渐升温，导致后续冷凝效果减弱，此时，可通过散热金属板7来将流经降温腔5内的热量导出，并通过启动散热风机18来对散热金属板7进一步散热，以提高对降温腔5内流经的冷却水的散热效果。同时还可启动搅拌电机12来驱使转动轴13带动搅拌叶14转动，从而对降温腔5内流经的冷却水进行搅拌散热，从而保证了冷却循环泵2内循环的冷却水对物料蒸气的冷凝效果。且由于转动轴13带动搅拌叶14搅拌散热时会使部分水汽通过散热口8逸散出冷却循环泵2所在的循环体系，而此时，U型板9的下端面能够起到阻挡作用，使得逸散的水汽凝结并沿凝珠块11的斜面汇聚于凝珠块11的最低点后重新落入降温腔5内，减少了冷却水在散热时的损失。同时，还可将两个填充抽板10插入降温腔5内，此时，填充抽板10内填充的冰块不仅可以进一步对降温腔5内的冷却水进行降温，还可对冷却水进行补充，以弥补部分逸散的水汽，保证冷却循环泵2所在的循环体系的可持续运行。本实用新型用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，结构合理，能够对循环使用的冷却水进行降温，保证了装置长时间使用时的冷凝效果，且还能够将冷却水降温时逸散的部分水汽重新凝结回收，并方便补充新的冷却水，保证了循环体系的持续运行。
Claims (7)
1.一种用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，其特征在于：该旋转蒸发器包括旋转蒸发器主体(1)、冷却循环泵(2)以及降温箱(3)；所述降温箱(3)包括箱体(4)，设于箱体(4)内的降温腔(5)以及设于箱体(4)底部并位于降温腔(5)下方的导热腔(6)，降温腔(5)的底面中部开设有与导热腔(6)内顶面连通的通口，通口内设置有散热金属板(7)；降温腔(5)的顶端开设有与外部连通的散热口(8)，该散热口(8)上方架设有U型板(9)，散热口(8)的两侧对称设置有两个填充抽板(10)，U型板(9)的下端面设有凝珠块(11)，U型板(9)的上端面安装有搅拌电机(12)，搅拌电机(12)的机轴连接有转动轴(13)，转动轴(13)贯穿U型板(9)与凝珠块(11)并连接有搅拌叶(14)，且搅拌叶(14)伸入降温腔(5)内。
2.根据权利要求1所述用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，其特征在于：所述旋转蒸发器主体(1)通过多根管道连接有冷却循环泵(2)，冷却循环泵(2)远离旋转蒸发器主体(1)的一侧通过连接管(15)连接有降温箱(3)，降温箱(3)远离连接管(15)的一侧安装有循环管路(16)，循环管路(16)的一端与旋转蒸发器主体(1)连接。
3.根据权利要求1所述用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，其特征在于：所述凝珠块(11)有向下凸出的圆台结构。
4.根据权利要求1所述用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，其特征在于：所述填充抽板(10)竖直插入降温腔(5)内，且填充抽板(10)的顶侧卡接于箱体(4)的上端面并设有把手(17)。
5.根据权利要求4所述用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，其特征在于：所述填充抽板(10)为中部设有通口的方框结构，填充抽板(10)的中部方框两侧对称固定有两个筛网，且两个筛网之间填充有冰块。
6.根据权利要求1所述用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，其特征在于：所述导热腔(6)的两侧开设有与外部连通的通口，导热腔的底面中部安装有散热风机(18)。
7.根据权利要求6所述用于物料蒸气持久高效冷凝的旋转蒸发器，其特征在于：散热金属板(7)密封焊接于降温腔(5)与导热腔(6)之间，将降温腔(5)的底部封闭，而所述散热风机(18)的叶片朝向散热金属板(7)的下端面中部。
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