CN2150212Y - 双螺旋渗出器本体菜丝热烫装置 - Google Patents

Abstract

一种双螺旋渗出器本体菜丝热烫装置，用于甜菜 丝中提取糖汁，其特征在于渗出器首段沿着壳体装设 不锈钢箅子，首段外壳下部与上部分别设置糖汁出口 与进口。利用本装置可在首段外壳底部抽出糖汁，经 低热值热源加热后再返回渗出器，以迅速提高渗出器 首段菜丝温度，可节约能源，降低废糖粕中糖分，投资 小，杜绝“胀肚”现象。

Description

本实用新型涉及从甜菜中提取糖汁的装置。

目前国内甜菜糖厂所采用的斜槽式双螺旋渗出器，菜丝渗出温度是由槽底及侧面夹套内通入蒸汽获得，通过生产实践证明，渗出器首段温度即使是使用正汽加热也难以达到要求温度，因此导致菜丝有效渗出时间缩短，废粕糖分损失增高，往往为避免损失过高，常采取降低螺旋轴转速来达到，结果降低了生产能力。为此很多厂进行过各种形式菜丝热烫试验，以提高首段温度，最终均未成功。该渗出器还有一问题，在加工新鲜菜时，槽内经常发生“张肚”，其现象是菜丝移动速度减慢，并堵截逆流水渗透，严重时还冒漾，然而每发生一次“胀肚”，各项指标都受到一些影响。

本实用新型的目的在于针对原有渗出器首段加热面不足传热效率低的特点，开拓一种能增加渗出器首段温度的装置，以降低废粕中糖分损失，并且降低投资，以及节约能源。

本实用新型的技术解决方案是在原斜槽式双螺旋渗出器基础上在首段夹套位置沿着外壳装有一个篦子，首段外壳下部设有循环糖汁出口，其上部设置循环糖汁进口。

本实用新型与原装置相比较有以下优点：

1、利用本装置，    可在糖汁渗出系统中不需外加菜丝热烫设备，只加一个循环糖汁加热器即可达到热烫菜丝目的，因此操作简单，指标稳定，投资小。

2、循环汁加热器可利用低值热源，    使渗出系统用汽比原来节省1／3以上。

3、用本装置后提高了渗出速度，    故可降低废粕糖分损失0.05％。

4、在加工新鲜菜时，渗出器内杜绝了“胀肚”现象，原因是菜丝经热烫后迅速达到渗出温度，菜丝增加了韧性不易断，并保持了良好的疏水性，因此菜丝能够均匀地与逆流水接触，并由螺旋推往末端排出。

5、本装置渗出器内不产生泡沫，    而且可增加有效渗出时间，故此能增加生产能力10％以上。

图1为本实用新型的结构示意图及利用本装置的渗出系统图。

图2为本实用新型的A－A剖面放大图。

结合附图说明本实用新型最佳实施例。图中1为壳体、2为篦子、3为循环泵、4为加热器、5为螺旋带、6为夹套液位指示装置、7为加热夹套、8为循环汁出口、9为循环汁进口。

如图1、图2所示本装置在首段夹套位置沿着壳体装设一个不锈钢篦子2，原壳体呈格状以支承篦子，首段外壳下部设有循环糖汁出口8，首段外壳上部设置循环糖汁进口9。本装置照此改进之后不需另加菜丝热烫设备，只加一个循环糖汁加热器4和循环泵3，即在循环汁出口处接上管道抽出糖汁，经加热器4加热后再返回渗出器首段位置，以迅速提高渗出器首段菜丝温度和渗出速度，而且循环汁加热器，可用低热值热源，如结晶罐汁汽或蒸发罐凝结水等，从而达到降低废粕中糖分和节约能源目的。如图2所示，本实用新型在首段夹套之处装设一个液位指示装置6，以控制本系统中循环泵阀门的开度。

Claims (2)

1、一种带有壳体，夹套及螺旋带的双螺旋渗出器本体菜丝热烫装置，其特征在于在首段夹套位置沿着壳体装设一个篦子，首段外壳下部设有循环糖汁出口，其上设置循环糖汁进口。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于首段夹套处作糖汁贮存空间，该处安装一个液位指示装置，以控制循环泵阀门的开度。

Images