CN215016097U - 全自动蒸饭设备 - Google Patents

Abstract

种全自动蒸饭设备，包括供米机构、淘米机构、传送蒸盘机构、蒸箱、蒸饭机构、分饭机构及传送饭盒机构，供米机构包括储存组件与量米组件，淘米机构包括淘米组件与传送组件，淘米组件包括淘米进水管、搅拌件、淘米箱、淘米过滤件及出水管，传送蒸盘机构包括传盘组件与辅助组件，传盘组件包括传盘支架、蒸盘及传盘件，辅助组件包括抚平件与送水管，蒸饭机构包括蒸盘传送组件与倒饭组件，分饭机构包括储饭箱与米饭分量组件，传送饭盒机构包括存盒组件、分盒组件及运盒组件。本全自动蒸饭设备通过供米机构、淘米机构、传送蒸盘机构、蒸箱、蒸饭机构、分饭机构及传送饭盒机构实现自动蒸饭、结构紧凑、使用方便。

Description

全自动蒸饭设备

技术领域

本实用新型涉及烹饪设备技术领域，特别是涉及一种全自动蒸饭设备。

背景技术

蒸箱由于可以一次性蒸很多米饭，使用比较方便，已广泛应用于大型饭堂、配餐公司等，但是，目前，一般需要人工量米、量水、洗米等一系列繁琐的劳动，采用传统的双手淘、搓的手洗方式淘米，淘米后，再人工将装有米粒的蒸盘放进蒸箱，浪费了劳力与时间，效率低下，使用不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构紧凑、使用方便的全自动蒸饭设备。

一种全自动蒸饭设备，包括供米机构、淘米机构、传送蒸盘机构、蒸箱、蒸饭机构、分饭机构及传送饭盒机构，所述供米机构包括储存组件与量米组件，所述淘米机构包括淘米组件与传送组件，所述淘米组件包括淘米进水管、搅拌件、淘米箱、淘米过滤件及出水管，所述传送蒸盘机构包括传盘组件与辅助组件，所述传盘组件包括传盘支架、蒸盘及传盘件，所述辅助组件包括抚平件与送水管，所述蒸饭机构包括蒸盘传送组件与倒饭组件，所述分饭机构包括储饭箱与米饭分量组件，所述传送饭盒机构包括存盒组件、分盒组件及运盒组件。

在其中一个实施例中，所述储存组件包括存米仓、米仓盖及出米仓，所述米仓盖与所述出米仓分别设置于所述存米仓的两端，所述米仓盖盖设于所述存米仓；所述量米组件包括第一固定板、第二固定板、第一量米件及第二量米件，所述第一固定板与所述第二固定板间隔安装于所述出米仓的外侧，所述第一量米件滑设于所述第一固定板，所述第二量米件滑设于所述第二固定板，所述第一量米件与所述第二量米件间隔插设于所述出米仓。

在其中一个实施例中，所述淘米组件还包括淘米架，所述淘米架安装于外部的支撑架，所述淘米进水管穿设所述淘米架，所述搅拌件铰接于所述淘米架，所述淘米过滤件设置于所述淘米箱的底部，所述出水管连通所述淘米箱的底部，所述出水管对应所述淘米过滤件设置。

在其中一个实施例中，所述传送组件包括淘米导轨与升降平台，所述淘米导轨安装于外部的支撑架，所述淘米箱安装于所述升降平台，所述升降平台滑设于所述淘米导轨。

在其中一个实施例中，所述传送蒸盘机构还包括蒸盘清洗组件，所述蒸盘清洗组件包括滤渣件、翻转件及喷液管，所述滤渣件安装于所述传盘支架的一端，所述蒸盘滑设于所述翻转件，所述翻转件用于将所述蒸盘从所述传盘支架翻转至所述滤渣件上，所述喷液管安装于所述滤渣件。

在其中一个实施例中，所述蒸盘传送组件包括升降导轨、升降座及抓手件，所述升降导轨设置于所述蒸箱的一侧，所述升降座滑设于所述升降导轨，所述升降座用于承载蒸盘，所述抓手件滑设于所述升降座，所述抓手件用于推动所述蒸盘靠近或远离所述蒸箱；所述倒饭组件包括倒饭架与推手件，所述倒饭架安装于所述升降导轨的一侧，所述倒饭架用于翻转所述蒸盘，所述推手件用于将所述升降座上的蒸盘转移至所述倒饭架。

在其中一个实施例中，所述米饭分量组件包括出饭仓、第一分饭件及第二分饭件，所述出饭仓连接所述储饭箱，所述第一分饭件与所述第二分饭件间隔滑设于所述出饭仓。

在其中一个实施例中，所述分饭机构还包括米饭打散组件，所述米饭打散组件包括搅拌仓与打散件，所述打散件铰接于所述搅拌仓内，所述搅拌仓的两端分别连接所述储饭箱与所述出饭仓。

在其中一个实施例中，所述存盒组件包括存盒支架与铰接于所述存盒支架的推盒件，所述分盒组件包括分离件与分盒动力元件，所述分离件铰接于所述存盒支架，所述分盒动力元件用于驱动所述分离件运动，所述运盒组件包括运盒导轨、运盒托板及运盒动力元件，所述运盒导轨安装于所述存盒支架下方，所述运盒托板滑设于所述运盒导轨，所述运盒托板用于运送饭盒，所述运盒动力元件用于驱动所述运盒托板移动。

在其中一个实施例中，所述传送饭盒机构还包括送盒组件，所述送盒组件包括送盒支架、送盒件及送盒动力元件，所述送盒支架设置于所述运盒导轨远离所述存盒支架的一端，所述送盒件滑设于所述送盒支架，所述送盒件用于推送所述运盒托板上的饭盒，所述送盒动力元件用于带动所述送盒件移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的全自动蒸饭设备通过量米组件量米至淘米箱，经搅拌件与淘米过滤件处理后，淘米箱的米粒传送至蒸盘，传盘件再将经注水后的蒸盘传送至蒸盘传送组件，蒸盘传送组件将蒸盘传送至蒸箱加工；完成加工后，蒸盘传送组件将蒸盘从蒸箱传送至倒饭组件，倒饭组件再将蒸盘的米饭倾倒至储饭箱，运盒组件将经分盒组件分离的饭盒传送至米饭分量组件下方，经米饭分量组件处理的米饭传送至饭盒；本全自动蒸饭设备结构紧凑、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的全自动蒸饭设备的组装结构示意图；

图2为图1所示全自动蒸饭设备中供米机构的示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图1所示全自动蒸饭设备中淘米机构的示意图；

图5为图1所示全自动蒸饭设备中圈A的放大示意图；

图6为图1所示全自动蒸饭设备中传送蒸盘机构的示意图；

图7为图6中传送蒸盘机构的另一角度示意图；

图8为图1所示全自动蒸饭设备中蒸箱与蒸饭机构的示意图；

图9为图8中蒸箱的爆炸图；

图10为图8所示全自动蒸饭设备中蒸饭机构的示意图；

图11为图9中升降导轨、升降动力元件、倒饭组件及蒸盘的示意图；

图12为图1所示全自动蒸饭设备中分饭机构的示意图；

图13为图2的爆炸图；

图14为图1所示全自动蒸饭设备中传送饭盒机构的示意图；

图15为图14的侧视图；

图16为图14中存盒组件与分盒组件的示意图；

图17为图14总运盒组件与送盒组件的示意图。

附图标注说明：

全自动蒸饭设备100；

供米机构10、储存组件11、存米仓111、米仓盖112、出米仓113、米仓锁合件114、第一拉手115、第二拉手116、米仓导轨117、分流管118、量米组件12、第一固定板121、第二固定板122、第一量米件123、第二量米件124、第一量米动力元件125、第二量米动力元件126、第一限位件127、第一限位感应件128；

淘米机构20、淘米组件21、淘米架211、淘米进水管212、搅拌件213、淘米箱214、出水管215、搅拌动力元件216、传送组件22、淘米导轨221、升降平台222、传送动力元件223、缓冲垫224、倒米转轴225、倒米连接件226、倒米动力元件227、倒米定位件228、倒米第一感应件229；

传送蒸盘机构30、传盘组件31、传盘支架311、蒸盘312、传盘滑轮313、传盘滑轨314、辅助组件32、送水管321、抚平件322、抚平动力元件323、蒸盘清洗组件33、滤渣件331、翻转件332、喷液管333、翻转支架334、翻转轴335、翻转动力元件336、翻转磁性件337；

蒸箱40、蒸箱本体41、箱体411、隔板412、第一蒸腔4120、第二蒸腔4121、门板413、第一支撑件414、第二支撑件415、密封条416、第一导轨417、第二导轨418、紧固块419、蒸汽组件42、蒸汽箱421、导管422、升降组件43、驱动轴431、升降主动轮432、升降从动轮433、连接带434、移动动力元件435、第一蒸箱限位件436、第二蒸箱限位件437；

蒸饭机构50、蒸盘传送组件51、升降导轨511、升降座512、抓手件513、升降动力元件514、滚轮515、传送磁性件516、倒饭组件52、倒饭架521、倒饭底板5211、倒饭挡板5212、倒饭导向板5213、滑动辊5214、推手件522、倒饭转轴523、倒饭动力元件524、推手磁性件525、推手滑轨526、推手动力元件527；

分饭机构60、储饭箱61、进料仓611、储存仓612、储饭密闭门613、储饭扣件614、储饭锁合件615、分隔件616、米饭打散组件62、搅拌仓621、打散件622、搅拌动力元件623、打散锁合件624、米饭分量组件63、出饭仓631、第一分饭件632、第二分饭件633、第一分饭动力元件634、第二分饭动力元件635、第一安装板636、第一定位感应件637、第二定位感应件638、第二安装板639、米饭清洗组件64、清洗进水管641、第一喷头642、第二喷头643、米饭过滤件644、过滤动力元件645；

传送饭盒机构70、存盒组件71、存盒支架711、推盒件712、存盒承载块713、推盒转轴714、推盒主动轮715、推盒同步带716、分盒组件72、分离件721、分盒动力元件722、运盒组件73、运盒导轨731、运盒托板732、运盒动力元件733、运盒滑块734、旋转盘735、转向块736、运盒限位件737、送盒组件74、送盒支架741、第一滑槽7411、第二滑槽7412、送盒件742、送盒主动轮743、送盒从动轮744、送盒同步带745、送盒滑块746、送盒导向块747、饭盒90。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图17，为本实用新型一较佳实施方式的全自动蒸饭设备100，包括供米机构10、淘米机构20、传送蒸盘机构30、蒸箱40、蒸饭机构50、分饭机构60及传送饭盒机构70，供米机构10包括储存组件11与量米组件12，淘米机构20包括淘米组件21与传送组件22，淘米组件21包括淘米进水管212、搅拌件213、淘米箱214、淘米过滤件及出水管215，传送蒸盘机构30包括传盘组件31与辅助组件32，传盘组件31包括传盘支架311、蒸盘312及传盘件，辅助组件32包括抚平件322与送水管321，蒸饭机构50包括蒸盘传送组件51与倒饭组件52，分饭机构60包括储饭箱61与米饭分量组件63，传送饭盒机构70包括存盒组件71、分盒组件72及运盒组件73。本实用新型的全自动蒸饭设备100通过量米组件12量米至淘米箱214，经搅拌件213与淘米过滤件处理后，淘米箱214的米粒传送至蒸盘312，传盘件再将经注水后的蒸盘312传送至蒸盘传送组件51，蒸盘传送组件51将蒸盘312传送至蒸箱40加工；完成加工后，蒸盘传送组件51将蒸盘312从蒸箱40传送至倒饭组件52，倒饭组件52再将蒸盘312的米饭倾倒至储饭箱61，运盒组件73将经分盒组件72分离的饭盒90传送至米饭分量组件63下方，经米饭分量组件63处理的米饭传送至饭盒90；本全自动蒸饭设备100结构紧凑、使用方便。

如图1至图3所示，供米机构10包括储存组件11与量米组件12，储存组件11包括存米仓111、米仓盖112及出米仓113，米仓盖112与出米仓113分别设置于存米仓111的两端，米仓盖112盖设于存米仓111以便进料与储存，防止杂质进入存米仓111，可选地，存米仓111连接出米仓113的一端呈漏斗状，便于所储存的米粒向下方顺利传输汇集进出米仓11，传输效率高而且可以防止米粒残留在存米仓111内。在一实施例中，储存组件11还包括安装于存米仓111的米仓锁合件114，米仓锁合件114用于锁合存米仓111与米仓盖112，防止误投，确保安全性，可选地，米仓锁合件114为指纹锁，由专人负责，确保安全性。

储存组件11还包括安装于存米仓111的第一拉手115与安装于米仓盖112的第二拉手116，第一拉手115用于抽拉存米仓111以便进料，第二拉手116用于抽拉米仓盖112以便进料；可选地，第一拉手115与米仓锁合件114设置于存米仓111的同侧，第二拉手116设置于米仓盖112靠近米仓锁合件114的一侧。储存组件11还包括两个米仓导轨117，两个米仓导轨117分别设置于存米仓111的两侧，米仓导轨117滑设于外部的支撑架。储存组件11还包括分流管118，分流管118铰接于存米仓111靠近出米仓113的一端，防止米粒堆积结块而流不进出米仓113，可选地，分流管118与出米仓113同轴设置。

如图2与图3所示，量米组件12包括第一固定板121、第二固定板122、第一量米件123及第二量米件124，第一固定板121与第二固定板122间隔安装于出米仓113的外侧，第一量米件123滑设于第一固定板121，第二量米件124滑设于第二固定板122，第一量米件123与第二量米件124间隔插设于出米仓113，第一量米件123、第二量米件124及出米仓113围设的空间为出米量，以实现定量出米；可选地，第一量米件123与第二量米件124设置于出米仓113的相对两侧；进一步地，第一量米件123靠近存米仓111设置，第二量米件124远离存米仓111设置。在一实施例中，量米组件12还包括第一量米动力元件125与第二量米动力元件126，第一量米动力元件125安装于第一固定板121，第二量米动力元件126安装于第二固定板122，第一量米动力元件125用于驱动第一量米件123滑设于出米仓113，第二量米动力元件126用于驱动第二量米件124滑设于出米仓113。

在一实施例中，量米组件12还包括第一限位件127、第一限位感应件128、第二限位件（图未示）及第二限位感应件（图未示），第一限位件127安装于第一量米件123靠近第一量米动力元件125的一端，第一限位感应件128安装于第一固定板121的一侧，第一限位件127与第一限位感应件128配合用于限定第一量米件123的位置，第二限位件安装于第二量米件124靠近第二量米动力元件126的一端，第二限位感应件安装于第二固定板122的一侧，第二限位件与第二限位感应件配合用于限定第二量米件124的位置。

当需进料时，抽拉第一拉手115将存米仓111抽拉出外部的支撑架，再解锁米仓锁合件114，接着，打开米仓盖112，此时，第一量米件123插设于出米仓113以闭合存米仓111，实现进料；进料后，用米仓盖112盖设存米仓111，再通过米仓锁合件114锁合存米仓111与米仓盖112，接着，推送存米仓111回外部的支撑架内，第二量米件124插设于出米仓113后，第一量米件123再抽离出米仓113，此时，米粒在重力作用下，米粒从存米仓111滑落至出米仓113，一定时间后，淘米箱214移送至出米仓113的下方，第一量米件123插设出米仓113，第二量米件124抽离出米仓113，此时，出米仓113的米粒在重力作用下滑落至出米仓113下方的淘米箱214，实现自动定量出米。

如图4与图5所示，淘米机构20包括淘米组件21与传送组件22，淘米组件21包括淘米架211、淘米进水管212、搅拌件213、淘米箱214、淘米过滤件（图未示）及出水管215，淘米架211安装于外部的支撑架，淘米进水管212穿设淘米架211，搅拌件213铰接于淘米架211，淘米过滤件设置于淘米箱214的底部，出水管215连通淘米箱214的底部，出水管215对应淘米过滤件设置；可选地，淘米组件21还包括安装于淘米架211的搅拌动力元件216，搅拌动力元件216用于驱动搅拌件213转动，进一步地，搅拌动力元件216为步进电机。

在一实施例中，传送组件22包括淘米导轨221与升降平台222，淘米导轨221安装于外部的支撑架，淘米箱214安装于升降平台222，升降平台222滑设于淘米导轨221。传送组件22还包括传送动力元件223，传送动力元件223用于驱动升降平台222靠近或远离搅拌件213；传送组件22还包括缓冲垫224，缓冲垫224安装于升降平台222上，淘米箱214安装于缓冲垫224上以延长淘米箱214的使用寿命；可选地，传送动力元件223为马达，缓冲垫224为缓冲胶。在一实施例中，传送组件22还包括支撑件（图未标）、倒米转轴225、倒米连接件226及倒米动力元件227，支撑件安装于升降平台222的一端，倒米转轴225铰接于支撑件，倒米连接件226安装于倒米转轴225，倒米连接件226用于连接淘米箱214，倒米动力元件227用于驱动倒米转轴225转动，从而将淘米箱214内经淘洗的米倒出至下一工位。传送组件22还包括倒米主动轮（图未标）、倒米从动轮（图未标）及倒米传送带（图未示），倒米主动轮连接倒米动力元件227，倒米从动轮连接倒米转轴225，倒米传送带的一端连接倒米主动轮，另一端连接倒米从动轮。可选地，倒米连接件226为电磁铁，倒米动力元件227为马达，倒米主动轮与倒米从动轮均为链轮，倒米传送带为链条。

为了确保倒米转轴225的转动角度，传送组件22还包括倒米定位件228、倒米第一感应件229及倒米第二感应件（图未标），倒米定位件228安装于倒米转轴225的一端，倒米第一感应件229与倒米第二感应件间隔设置于支撑件。可选地，倒米第一感应件229与倒米第二感应件设置于倒米转轴225的相对两侧，因此，淘米箱114能够180度翻转，实现倒米。起始时，倒米定位件228位于倒米第一感应件229，此时，淘米箱214置于缓冲垫224上，当需倒米时，倒米转轴225与倒米连接件226配合带动淘米箱214翻转，直至倒米定位件228触发倒米第二感应件。

使用时，传送动力元件223带动淘米箱214靠近搅拌件213后，量米组件12朝淘米箱214出米，淘米进水管212进水，搅拌件213再进行搅拌，搅拌一段时间后，经淘米过滤件过滤，废水与细小杂质经出水管215排出，完成淘米；接着，传送动力元件223带动淘米箱214下降至倒米位置，倒米转轴225与倒米连接件226配合带动淘米箱214翻转，使淘米箱214内经淘洗的米倒出至传送蒸盘机构30上的蒸盘312，实现倒米。

如图6与图7所示，传送蒸盘机构30包括传盘组件31、辅助组件32及蒸盘清洗组件33，传盘组件31包括传盘支架311、蒸盘312及传盘件（图未标），蒸盘312滑设于传盘支架311，传盘件用于推动蒸盘312移动；可选地，传盘件的一侧安装有传盘缓冲件，传盘缓冲件用于抵接传盘件，进一步地，蒸盘312为铁质材料。在一实施例中，传盘组件31还包括若干传盘滑轮313，传盘支架311的相对两内侧均安装有传盘滑轮313，以供蒸盘312滑动。传盘组件31还包括传盘滑轨314与传盘动力元件，传盘件滑设于传盘滑轨314，传盘动力元件用于驱动传盘件移动。

在一实施例中，辅助组件32包括送水管321与抚平件322，送水管321用于朝蒸盘312注水，抚平件322用于抚平蒸盘312内的米粒；辅助组件32还包括抚平动力元件323，抚平动力元件323用于带动抚平件322转动。使用时，蒸盘312到位后，蒸盘312装米，送水管321定量注水后，抚平动力元件323带动抚平件322靠近蒸盘312，接着，传盘件推动蒸盘312移动，随着蒸盘312移动，蒸盘312内的米粒经抚平件322抚平，最后，抚平动力元件323带动抚平件322远离蒸盘312，传盘件继续推动蒸盘312朝远离传盘支架311方向移动。

请再次查阅图6与图7，蒸盘清洗组件33包括滤渣件331、翻转件332及喷液管333，滤渣件331安装于传盘支架311的一端，蒸盘312滑设于翻转件332，翻转件332用于将蒸盘312从传盘支架311翻转至滤渣件331上，喷液管333安装于滤渣件331。可选地，喷液管333为高压管，滤渣件331为滤网；进一步地，翻转件332设有插槽以供蒸盘312滑设。在一实施例中，蒸盘清洗组件33还包括翻转支架334、翻转轴335及翻转动力元件336，翻转支架334安装于传盘支架311的一端，翻转轴335铰接于翻转支架334，翻转件332连接翻转轴335，翻转动力元件336带动翻转轴335转动。蒸盘清洗组件33还包括翻转磁性件337，翻转磁性件337安装于翻转轴335，翻转磁性件337用于磁吸蒸盘312；可选地，翻转磁性件337为两个。

使用时，抚平动力元件323带动抚平件322远离传盘支架311，蒸盘312滑设于传盘支架311，随着蒸盘312的滑动，蒸盘312滑入翻转件332的插槽；蒸盘312到位后，翻转件332将蒸盘312翻转至滤渣件331上方，喷液管333进行冲洗后，翻转件332将蒸盘312翻转至传盘支架311；接着，清洗后的蒸盘312盛装淘洗后的米粒，送水管321朝蒸盘312定量注水后，抚平动力元件323带动抚平件322靠近蒸盘312；然后，传盘件推动蒸盘312移动，随着蒸盘312移动，蒸盘312内的米粒经抚平件322抚平，最后，抚平动力元件323带动抚平件322远离蒸盘312，传盘件继续推动蒸盘312朝远离传盘支架311方向移动，将蒸盘推送至蒸盘传送组件51。

如图8与图9所示，蒸箱40包括蒸箱本体41与蒸汽组件42，蒸箱本体41包括箱体411、连接箱体411的隔板412、及滑设于箱体411的门板413，蒸盘312滑设于箱体411，蒸盘312用于盛装米粒，隔板412与箱体411围设形成第一蒸腔4120与第二蒸腔4121，门板413用于盖设第一蒸腔4120或第二蒸腔4121以形成密闭空间，可选地，门板413的长度小于箱体411的长度，门板413的长度大于第一蒸腔4120或第二蒸腔4121的长度。在一实施例中，蒸箱本体41还包括若干第一支撑件414，各第一支撑件414分别安装于箱体411的相对两内侧，各第一支撑件414处于同一水平面，以支撑蒸盘312；可选地，蒸箱本体41还包括若干第二支撑件415，各第二支撑件415分别安装于箱体411的相对两内侧，各第二支撑件415处于同一水平面，第二支撑件415与第一支撑件414沿箱体411的轴向交替设置，以形成多层结构，可以放置多层蒸盘312，提高效率。

在一实施例中，蒸箱本体41还包括密封条416，密封条416围设箱体411连接门板413的一侧，确保密封性。蒸箱本体41还包括两个第一导轨417与两个第二导轨418，两个第一导轨417分别安装于箱体411的两侧，两个第二导轨418分别安装于箱体411的两侧，第二导轨418安装于第一导轨417的一端，可选地，第一导轨417与第二导轨418的两端均呈弧形，弧形朝密封条416方向延伸。蒸箱本体41还包括若干第一蒸箱滑轮（图未标）与若干第二蒸箱滑轮（图未标），各第一蒸箱滑轮铰接于门板413的一端，各第二蒸箱滑轮铰接于门板413的另一端，第一蒸箱滑轮滑设于第一导轨417，第二蒸箱滑轮滑设于第二导轨418，可选地，两个第一蒸箱滑轮与两个第二蒸箱滑轮分别铰接于门板413的端角，进一步地，蒸箱本体41还包括连接门板413一侧的紧固块419。使用时，由于弧形朝密封条416方向延伸，当第一蒸箱滑轮滑设于第一导轨417的弧形处，第二蒸箱滑轮滑设于第二导轨418的弧形处时，门板413会靠近密封条416移动，从而压紧密封条416，确保密封性。在一实施例中，蒸汽组件42包括蒸汽箱421与若干导管422，蒸汽箱421用于产生蒸汽，各导管422的一端连通蒸汽箱421，另一端连通箱体411，以输送蒸汽。

请再次查阅图8与图9，本蒸箱40还包括升降组件43，升降组件43包括驱动轴431、升降主动轮432、升降从动轮433、连接带434及移动动力元件435，升降主动轮432连接驱动轴431，升降从动轮433铰接于箱体411的一侧，连接带434的一端连接升降主动轮432，另一端连接升降从动轮433，移动动力元件435安装于箱体411的顶部，移动动力元件435用于驱动驱动轴431转动，紧固块419连接连接带434，从而带动门板413移动。在一实施例中，升降组件43还包括第一蒸箱限位件436与第二蒸箱限位件437，第一蒸箱限位件436安装于移动动力元件435的底部，第二蒸箱限位件437安装于箱体411的底部，第一蒸箱限位件436用于抵接门板413的顶部，第二蒸箱限位件437用于抵接门板413的底部。

请一并参阅图8、图10及图11，蒸饭机构50包括蒸盘传送组件51与倒饭组件52，蒸盘传送组件51包括升降导轨511、升降座512及抓手件513，升降导轨511设置于蒸箱40的一侧，升降座512滑设于升降导轨511，升降座512用于承载蒸盘312，抓手件513滑设于升降座512，抓手件513用于推动蒸盘312靠近或远离蒸箱40。在一实施例中，蒸盘传送组件51还包括升降动力元件514，升降动力元件514用于驱动升降座512滑动。蒸盘传送组件51还包括抓手导轨（图未标）与抓手动力元件（图未标），抓手导轨与抓手动力元件均安装于升降座512内，抓手件513滑设于抓手导轨，抓手动力元件用于驱动抓手件513滑动。蒸盘传送组件51还包括若干滚轮515，各滚轮515间隔铰接于升降座512，可选地，滚轮515为万向轮，以便传送蒸盘312。蒸盘传送组件51还包括传送磁性件516，传送磁性件516安装于抓手件513的一端，传送磁性件516用于磁吸蒸盘312，可选地，传送磁性件516为电磁铁。使用时，装有米粒的蒸盘312传送至升降座512，升降座512沿升降导轨511滑动，抓手件513再将蒸盘312传送至蒸箱40。蒸盘312从蒸盘传送组件51传送至第一蒸腔4120内，此时，门板413盖设第二蒸腔4121，门板413的底部抵接第二蒸箱限位件437；当蒸盘312传送完成后，移动动力元件435带动连接带434转动，连接带434通过紧固块419带动门板413从第二蒸腔4121朝第一蒸腔4120滑动，直至门板413的顶部抵接第一蒸箱限位件436，此时，门板413压紧密封条416，蒸汽箱421再启动，朝第一蒸腔4120供蒸汽，同时，其它的蒸盘312从蒸盘传送组件51传送至第二蒸腔4121；待第一蒸腔4120的米粒蒸熟后，门板413从第一蒸腔4120朝第二蒸腔4121滑设，直至门板413的底部抵接第二蒸箱限位件437，第一蒸腔4120的蒸盘312再朝外传送。

如图10与图11所示，倒饭组件52包括倒饭架521与推手件522，倒饭架521安装于升降导轨511的一侧，倒饭架521用于翻转蒸盘312，推手件522用于将升降座512上的蒸盘312转移至倒饭架521，可选地，倒饭架521包括倒饭底板5211、倒饭挡板5212及若干倒饭导向板5213，倒饭挡板5212安装于倒饭底板5211的一端，倒饭底板5211的相对两侧均安装有倒饭导向板5213；倒饭导向板5213设有滑槽以容纳蒸盘312，防止翻转时，蒸盘312脱离；进一步地，倒饭架521还包括若干滑动辊5214，各滑动辊5214铰接于倒饭底板5211上以便传送蒸盘312。

倒饭组件52还包括倒饭转轴523与倒饭动力元件524，倒饭转轴523铰接于外部的支撑架，倒饭转轴523连接倒饭架521的倒饭底板5211，倒饭动力元件524用于驱动倒饭转轴523转动。倒饭组件52还包括推手磁性件525，推手磁性件525安装于推手件522的一端，推手磁性件525用于磁吸蒸盘312，可选地，推手磁性件525为电磁铁。倒饭组件52还包括推手滑轨526与推手动力元件527，倒饭导轨安装于升降导轨511的一侧，推手件522滑设于推手滑轨526，推手动力元件527用于驱动推手件522滑动。使用时，推手件522将升降座512上装有已蒸熟米粒的蒸盘312推送至倒饭架521，倒饭动力元件524驱动倒饭转轴523转动，从而带动倒饭架521上的蒸盘312翻转，实现倒饭。

使用时，装有米粒的蒸盘312经传盘件传送至升降座512，升降座512沿升降导轨511滑动，抓手件513再将蒸盘312传送至蒸箱40进行蒸熟；蒸熟完成后，抓手件513将蒸盘312从蒸箱40传送至升降座512，推手件522再将升降座512上的蒸盘312推送至倒饭架521，倒饭动力元件524驱动倒饭转轴523转动，从而带动倒饭架521上的蒸盘312翻转，实现朝储饭箱61倒饭；倒饭后，推手件522再将倒饭架521上的蒸盘312推送至升降座512，升降座512沿升降导轨511下降，传盘件将蒸盘312从升降座512转移至传盘支架311。

如图12与图13所示，分饭机构60包括储饭箱61、米饭打散组件62、米饭分量组件63及米饭清洗组件64，储饭箱61包括进料仓611与连接进料仓611的储存仓612，可选地，进料仓611呈漏斗状以便煮熟的饭团倒进储存仓612，进一步地，储饭箱61还包括储饭密闭门613、储饭扣件614及储饭锁合件615，储饭密闭门613的一端枢接于储存仓612的一侧，储饭扣件614安装于储饭密闭门613的一侧，储饭锁合件615设置于储存仓612的一侧，储饭扣件614与储饭锁合件615配合固定储饭密闭门613与储存仓612，以便维修与清洗储存仓612。在一实施例中，储饭箱61还包括若干分隔件616，各分隔件616错位设置于储存仓612内，当煮熟的饭团倒进储存仓612时，饭团在重力作用下朝米饭打散组件62方向下降，此时，分隔件616将饭团进行初步打散。

如图13所示，米饭打散组件62包括搅拌仓621与打散件622，搅拌仓621的一端连接储存仓612，打散件622铰接于搅拌仓621内，通过打散件622的转动对饭团进行打散；可选地，打散件622包括转轴与若干插销，各插销沿转轴的径向均匀分布，确保打散效果。进一步地，打散件622为多个，各打散件622间隔铰接于搅拌仓621内，以充分打散饭团。在一实施例中，打散件622为四个，四个打散件622间隔设置于搅拌仓621，且互不干涉。米饭打散组件62还包括搅拌动力元件623，搅拌动力元件623安装于搅拌仓621的外侧，搅拌动力元件623用于带动打散件622转动；可选地，搅拌动力元件623为电机。在一实施例中，米饭打散组件62还包括打散锁合件624，打散锁合件624设置于搅拌仓621的一端，打散锁合件624用于固定搅拌仓621与米饭分量组件63。

在一实施例中，米饭分量组件63包括出饭仓631、第一分饭件632及第二分饭件633，第一分饭件632与第二分饭件633间隔滑设于出饭仓631，可选地，出饭仓631呈漏斗状，出饭仓631的一端设有出饭口，搅拌仓621的两端分别连接储存仓612与出饭仓631，打散锁合件624设置于搅拌仓621靠近出饭仓631的一端，打散锁合件624用于插设出饭仓631而固定搅拌仓621与出饭仓631。进一步地，第一分饭件632与第二分饭件633设置于出饭仓631的相对两侧，以充分利用空间，第一分饭件632靠近搅拌仓621设置，第二分饭件633靠近出饭口设置。在一实施例中，米饭分量组件63还包括第一分饭动力元件634与第二分饭动力元件635，第一分饭动力元件634与第二分饭动力元件635分别安装于出饭仓631的外侧，第一分饭动力元件634用于驱动第一分饭件632滑设于出饭仓631，第二分饭动力元件635用于驱动第二分饭件633滑设于出饭仓631；可选地，第一分饭动力元件634与第二分饭动力元件635均为电机。

在一实施例中，米饭分量组件63还包括第一安装板636、第一定位感应件637、第二定位感应件638、第二安装板639、第三定位感应件（图未标）及第四定位感应件（图未标），第一安装板636安装于出饭仓631的一侧，第一分饭动力元件634安装于第一安装板636远离出饭仓631的一端，第一定位感应件637与第二定位感应件638间隔设置于第一安装板636上；第二安装板639安装于出饭仓631的一侧，第二分饭动力元件635安装于第二安装板639远离出饭仓631的一端，第三定位感应件与第四定位感应件间隔设置于第二安装板639上；可选地，第一定位感应件637靠近第一分饭动力元件634设置，第二定位感应件638靠近出饭仓631设置，第三感应件靠近第二分饭动力元件635设置，第四定位感应件靠近出饭仓631设置。工作时，第二分饭动力元件635驱动第二分饭件633从第三定位感应件朝出饭仓631移动，直至第二分饭件633触发第四定位感应件，此时，第二分饭件633插设于出饭仓631；当需出饭时，第一分饭动力元件634驱动第一分饭件632从第一定位感应件637朝出饭仓631移动，直至第一分饭件632触发第二定位感应件638，此时，第一分饭件632插设于出饭仓631，接着，第二分饭动力元件635驱动第二分饭件633从第四定位感应件朝远离出饭仓631移动，直至第二分饭件633触发第三定位感应件，此时，米饭在重力作用下掉落至饭盒90。

请参阅图13，米饭清洗组件64包括清洗进水管641、第一喷头642、第二喷头643、米饭过滤件644及排水管（图未示），清洗进水管641安装于储饭箱61，可选地，清洗进水管641设置于储存仓612的外侧。为了确保清洗干净，第一喷头642与第二喷头643均为多个，各第一喷头642与第二喷头643间隔设置于储饭箱61，可选地，各第一喷头642与第二喷头643分别设置于储存仓612，进一步地，储存仓612的相对两侧均设置有第一喷头642与第二喷头643，各第一喷头642沿储存仓612的轴向设置，各第二喷头643沿储存仓612的径向设置，清洗范围足够大，确保清洗效果。在一实施例中，第一喷头642与第二喷头643均为四个，两两一组分别设置于储存仓612的两侧，第一喷头642与第二喷头643均为具有多个喷口的喷头，可以朝向不同方向喷水，确保清洗效果。在一实施例中，米饭过滤件644设置于出饭仓631的下方，排水管设置于米饭过滤件644的下方，可选地，米饭过滤件644设有滤孔；米饭清洗组件64还包括过滤动力元件645，过滤动力元件645用于带动米饭过滤件644水平转动。使用时，饭渣废水经储存仓612、搅拌仓621及出饭仓631后，再经米饭过滤件644过滤，饭渣留置米饭过滤件644，废水经排水管排出；当清洗完毕后，过滤动力元件645将米饭过滤件644水平转动而远离出饭仓631，方便作业人员清理米饭过滤件644内的饭渣。

使用时，煮熟的饭团倒进储存仓612，经分隔件616初步打散后进入搅拌仓621，经打散件622充分搅拌后进入出饭仓631，此时，第一分饭件632脱离出饭仓631，第二分饭件633插设于出饭仓631以承接经打散的米饭；而且，饭团经分隔件616初步打散后，能够降低打散件622与饭团之间的受力，延长打散件622与搅拌动力元件623的寿命。经过一段时间后，第一分饭件632插设于出饭仓631，第二分饭件633脱离出饭仓631，此时，米饭在重力作用下掉落至饭盒90，完成自动分饭。当需自动清洗时，第一喷头12与第二喷头643朝储存仓612的内壁喷水，饭渣废水经储存仓612、搅拌仓621及出饭仓631后，再经米饭过滤件644过滤，饭渣留置米饭过滤件644，废水经排水管排出；当需手动清洗时，人工打开储饭密闭门613，人工清洗储存仓612内壁，饭渣废水经储存仓612、搅拌仓621及出饭仓631后，再经米饭过滤件644过滤，饭渣留置米饭过滤件644，废水经排水管排出。

如图14至图17所示，传送饭盒机构70包括存盒组件71、分盒组件72及运盒组件73，存盒组件71包括存盒支架711与铰接于存盒支架711的推盒件712，可选地，推盒件712呈倒放的L状；存盒组件71还包括存盒承载块713、推盒转轴714及推盒动力元件（图未标），存盒承载块713为两块，两块存盒承载块713分别安装于存盒支架711的相对两侧，存盒承载块713用于承载饭盒90，推盒转轴714连接推盒件712，推盒转轴714铰接于存盒支架711，推盒动力元件用于驱动推盒转轴714转动。可选地，存盒组件71还包括推盒主动轮715、推盒从动轮（图未示）及推盒同步带716，推盒主动轮715连接推盒动力元件，推盒从动轮连接推盒转轴714，推盒同步带716的一端连接推盒主动轮715，另一端连接推盒从动轮。使用时，将堆叠的饭盒90放置于存盒承载块713上，推盒动力元件带动推盒转轴714转动，推盒转轴714再带动推盒件712推动堆叠的饭盒90沿存盒承载块713移动。

如图15与图16所示，分盒组件72包括分离件721与分盒动力元件722，分离件721铰接于存盒支架711，分盒动力元件722用于驱动分离件721运动以便分盒；可选地，分离件721为两个，两个分离件721分别安装于存盒支架711的两内侧，分盒动力元件722用于驱动两个分离件721同步转动；进一步地，分离件721为螺纹轴。使用时，分盒动力元件722带动分离件721转动，随着分离件721的转动，堆叠的饭盒90依次分离。

请一并参阅图15至图17，运盒组件73包括运盒导轨731、运盒托板732及运盒动力元件733，运盒导轨731安装于存盒支架711下方，运盒托板732滑设于运盒导轨731，运盒托板732用于运送饭盒90，运盒动力元件733用于驱动运盒托板732移动，可选地，运盒托板732的一端为开口状；运盒组件73还包括运盒滑块734、旋转盘735、转向块736及运盒限位件737，运盒滑块734滑设于运盒导轨731，旋转盘735铰接于运盒滑块734，转向块736安装于运盒托板732底部的一侧，运盒限位件737安装于运盒导轨731远离存盒支架711的一端，运盒限位件737与转向块736配合以带动旋转盘735转动。使用时，运盒托板732将分离件721分离的饭盒90移动至出饭仓631装饭，装饭后，运盒动力元件733继续推送饭盒90至其他工位，同时，随着运盒托板732的移动，转向块736抵接运盒限位件737，从而带动旋转盘735转动，使旋转盘73590度转向。

如图17所示，本传送饭盒机构70还包括送盒组件74，送盒组件74包括送盒支架741、送盒件742及送盒动力元件（图未示），送盒支架741设置于运盒导轨731远离存盒支架711的一端，送盒件742滑设于送盒支架741，送盒件742用于推送运盒托板732上的饭盒90而使饭盒90脱离运盒托板732，送盒动力元件用于带动送盒件742移动。可选地，送盒支架741设有第一滑槽7411与连通第一滑槽7411的第二滑槽7412，第一滑槽7411与送盒支架741的一侧平行设置，第二滑槽7412呈弧形。进一步地，送盒组件74还包括送盒主动轮743、送盒从动轮744、送盒同步带745及送盒滑块746，送盒主动轮743与送盒从动轮744分别铰接于送盒支架741的两端，送盒同步带745的一端连接送盒主动轮743，另一端连接送盒从动轮744，送盒滑块746连接送盒同步带745，送盒滑块746滑设于送盒支架741，送盒件742铰接送盒滑块746。

在一实施例中，送盒组件74还包括送盒导向块747，送盒导向块747连接送盒件742，可选地，第一滑槽7411连通第二滑槽7412以供送盒导向块747滑动，第二滑槽7412远离第一滑槽7411的一端靠近送盒从动轮744，当送盒滑块746滑动至送盒从动轮744时，送盒导向块747滑设至第二滑槽7412的顶部，此时，送盒件742靠近送盒从动轮744以供运盒托板732通过；当运盒滑块734从送盒从动轮744朝送盒主动轮743移动时，送盒导向块747从第二滑槽7412滑设至第一滑槽7411，此时，送盒件742抵接运盒托板732上的饭盒90。

使用时，将堆叠的饭盒90放置于存盒承载块713上，推盒动力元件带动推盒转轴714转动，推盒转轴714再带动推盒件712推动堆叠的饭盒90沿存盒承载块713移动至分离件721。分盒动力元件722带动分离件721转动，随着分离件721的转动，堆叠的饭盒90依次分离至运盒托板732；接着，运盒托板732将分离件721分离的饭盒90移动至出饭仓631装饭，装饭后，运盒动力元件733继续推送饭盒90至其他工位，同时，随着运盒托板732的移动，转向块736抵接运盒限位件737，从而带动旋转盘735转动，使旋转盘735 90度转向。最后，运盒滑块734从送盒从动轮744朝送盒主动轮743移动时，送盒导向块747从第二滑槽7412滑设至第一滑槽7411，此时，送盒件742抵接运盒托板732上的饭盒90，随着运盒滑块734继续移动，送盒件742将饭盒90脱离运盒托板732，进入下一工位。

本实用新型的全自动蒸饭设备100通过量米组件12量米至淘米箱214，经搅拌件213与淘米过滤件处理后，淘米箱214的米粒传送至蒸盘312，传盘件再将经注水后的蒸盘312传送至蒸盘传送组件51，蒸盘传送组件51将蒸盘312传送至蒸箱40加工；完成加工后，蒸盘传送组件51将蒸盘312从蒸箱40传送至倒饭组件52，倒饭组件52再将蒸盘312的米饭倾倒至储饭箱61，运盒组件73将经分盒组件72分离的饭盒90传送至米饭分量组件63下方，经米饭分量组件63处理的米饭传送至饭盒90；本全自动蒸饭设备100结构紧凑、使用方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全自动蒸饭设备，其特征在于，包括供米机构、淘米机构、传送蒸盘机构、蒸箱、蒸饭机构、分饭机构及传送饭盒机构，所述供米机构包括储存组件与量米组件，所述淘米机构包括淘米组件与传送组件，所述淘米组件包括淘米进水管、搅拌件、淘米箱、淘米过滤件及出水管，所述传送蒸盘机构包括传盘组件与辅助组件，所述传盘组件包括传盘支架、蒸盘及传盘件，所述辅助组件包括抚平件与送水管，所述蒸饭机构包括蒸盘传送组件与倒饭组件，所述分饭机构包括储饭箱与米饭分量组件，所述传送饭盒机构包括存盒组件、分盒组件及运盒组件。

2.根据权利要求1所述的全自动蒸饭设备，其特征在于，所述储存组件包括存米仓、米仓盖及出米仓，所述米仓盖与所述出米仓分别设置于所述存米仓的两端，所述米仓盖盖设于所述存米仓；所述量米组件包括第一固定板、第二固定板、第一量米件及第二量米件，所述第一固定板与所述第二固定板间隔安装于所述出米仓的外侧，所述第一量米件滑设于所述第一固定板，所述第二量米件滑设于所述第二固定板，所述第一量米件与所述第二量米件间隔插设于所述出米仓。

3.根据权利要求1所述的全自动蒸饭设备，其特征在于，所述淘米组件还包括淘米架，所述淘米架安装于外部的支撑架，所述淘米进水管穿设所述淘米架，所述搅拌件铰接于所述淘米架，所述淘米过滤件设置于所述淘米箱的底部，所述出水管连通所述淘米箱的底部，所述出水管对应所述淘米过滤件设置。

4.根据权利要求1所述的全自动蒸饭设备，其特征在于，所述传送组件包括淘米导轨与升降平台，所述淘米导轨安装于外部的支撑架，所述淘米箱安装于所述升降平台，所述升降平台滑设于所述淘米导轨。

5.根据权利要求1所述的全自动蒸饭设备，其特征在于，所述传送蒸盘机构还包括蒸盘清洗组件，所述蒸盘清洗组件包括滤渣件、翻转件及喷液管，所述滤渣件安装于所述传盘支架的一端，所述蒸盘滑设于所述翻转件，所述翻转件用于将所述蒸盘从所述传盘支架翻转至所述滤渣件上，所述喷液管安装于所述滤渣件。

6.根据权利要求1所述的全自动蒸饭设备，其特征在于，所述蒸盘传送组件包括升降导轨、升降座及抓手件，所述升降导轨设置于所述蒸箱的一侧，所述升降座滑设于所述升降导轨，所述升降座用于承载蒸盘，所述抓手件滑设于所述升降座，所述抓手件用于推动所述蒸盘靠近或远离所述蒸箱；所述倒饭组件包括倒饭架与推手件，所述倒饭架安装于所述升降导轨的一侧，所述倒饭架用于翻转所述蒸盘，所述推手件用于将所述升降座上的蒸盘转移至所述倒饭架。

7.根据权利要求1所述的全自动蒸饭设备，其特征在于，所述米饭分量组件包括出饭仓、第一分饭件及第二分饭件，所述出饭仓连接所述储饭箱，所述第一分饭件与所述第二分饭件间隔滑设于所述出饭仓。

8.根据权利要求7所述的全自动蒸饭设备，其特征在于，所述分饭机构还包括米饭打散组件，所述米饭打散组件包括搅拌仓与打散件，所述打散件铰接于所述搅拌仓内，所述搅拌仓的两端分别连接所述储饭箱与所述出饭仓。

9.根据权利要求1所述的全自动蒸饭设备，其特征在于，所述存盒组件包括存盒支架与铰接于所述存盒支架的推盒件，所述分盒组件包括分离件与分盒动力元件，所述分离件铰接于所述存盒支架，所述分盒动力元件用于驱动所述分离件运动，所述运盒组件包括运盒导轨、运盒托板及运盒动力元件，所述运盒导轨安装于所述存盒支架下方，所述运盒托板滑设于所述运盒导轨，所述运盒托板用于运送饭盒，所述运盒动力元件用于驱动所述运盒托板移动。

10.根据权利要求9所述的全自动蒸饭设备，其特征在于，所述传送饭盒机构还包括送盒组件，所述送盒组件包括送盒支架、送盒件及送盒动力元件，所述送盒支架设置于所述运盒导轨远离所述存盒支架的一端，所述送盒件滑设于所述送盒支架，所述送盒件用于推送所述运盒托板上的饭盒，所述送盒动力元件用于带动所述送盒件移动。

Images