CN215012073U - 一种大棚卷帘机防走偏装置 - Google Patents

一种大棚卷帘机防走偏装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种大棚卷帘机防走偏装置,属于卷帘机技术领域,该大棚卷帘机防走偏装置包括支撑底座和两个支撑柱,在需要对大棚顶部的覆盖材料进行卷起时,此时可以通过启动卷帘机本体,此时卷帘机本体会带动滚筒转动并收集大棚顶部的覆盖材料,此时滚筒便会在大棚的顶部滚动,并从而带动转轴在导轨内滚动,从而通过这样的设计使得滚筒在滚动时能够最大限度的保持一致性,从而完成第一步保护,在滚筒在大棚的表面滚动时,此时整平块会由于弹簧自身的弹性向外扩展并被挤压,此时整平块便会对大棚顶部的覆盖材料进行压缩,从而使得覆盖材料能够足够平整,从而完成第二步保护,防止其在工作时偏移,减少成本并保护人员的使用安全。

Description

一种大棚卷帘机防走偏装置
技术领域
本实用新型属于卷帘机技术领域,具体涉及一种大棚卷帘机防走偏装置。
背景技术
卷帘机又名大棚卷帘机,是用于温室大棚草帘以及棉被自动卷放的农业机械设备,根据安放位置分为地爬式滚杠卷帘机和后拉式的上卷帘,和动力源分为电动和手动,常用的是电动和手动相结合的卷帘机并带有遥控装置,有效避免了违规操作而产生的对人身的伤害及停电对温室大棚温度的影响。机械原理是利用减速机将电动机转速降低,增加扭矩,常见减速机为齿轮减速,以及谐波减速。齿轮减速机构比较庞大笨重,功率消耗大,而谐波减速机构小巧,功耗低,可靠性高。一般使用220V或380V交流电源。卷帘机的出现极大的推动了温室大棚业的机械化发展同时减少了农户的劳动负担。可配保温被、保温毡使用。
在日常使用卷帘机时,很容易因为卷帘机滚轮高度不一致、覆盖材料的厚度不一致以及安装高度不一致而导致卷帘机在使用过程中滚轮跑偏,这样的情况既使得机器的使用效率降低,又极大容易对人身造成伤害,十分的危险与不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大棚卷帘机防走偏装置,旨在解决现有技术中的滚轮偏移的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种大棚卷帘机防走偏装置,包括支撑底座和两个支撑柱,所述支撑底座的圆周表面通过铰轴活动铰接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的上端固定连接有支撑块,所述支撑块的右端固定连接有卷帘机本体,所述卷帘机本体的左端固定连接有滚筒,且滚筒的左端活动贯穿支撑块的左端并向左延伸,所述滚筒的左端固定连接有转轴,两个所述支撑柱的右端固定连接有导轨,所述转轴滚动连接于导轨内,所述支撑块的下端开设有伸缩槽,所述伸缩槽的上内壁固定连接有弹簧,所述弹簧的下端固定连接有连接块,所述连接块的下端固定连接有整平块,所述整平块的左端固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的左端通过铰轴活动铰接于位于左侧的支撑柱的左端。
作为本实用新型一种优选的方案,所述伸缩槽的后内壁开设有升降滑槽,所述连接块的后端固定连接有升降块,且升降块滑动连接于升降滑槽内。
作为本实用新型一种优选的方案,所述升降滑槽的左右内壁均开设有限位槽,所述升降块的左右两端均固定连接有限位块,且两个限位块分别滑动连接于两个限位槽内。
作为本实用新型一种优选的方案,所述连接块的上端固定连接有弹簧伸缩管,且弹簧伸缩管的上端与伸缩槽的上内壁固定连接,所述弹簧套设于弹簧伸缩管的圆周表面。
作为本实用新型一种优选的方案,两个所述支撑柱的下端左右两部均固定连接有放置块,多个所述放置块的上端均开设有固定孔,多个所述固定孔内均滑动连接有紧固柱。
作为本实用新型一种优选的方案,所述第二伸缩杆的左端固定连接有限位环,且限位环套设于铰轴的圆周表面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本方案中,在需要对大棚顶部的覆盖材料进行卷起时,此时可以通过启动卷帘机本体,此时卷帘机本体会带动滚筒转动并收集大棚顶部的覆盖材料,此时滚筒便会在大棚的顶部滚动,并从而带动转轴在导轨内滚动,从而通过这样的设计使得滚筒在滚动时能够最大限度的保持一致性,从而完成第一步保护,在滚筒在大棚的表面滚动时,此时整平块会由于弹簧自身的弹性向外扩展并被挤压,此时整平块便会对大棚顶部的覆盖材料进行压缩,从而使得覆盖材料能够足够平整,从而完成第二步保护,最终实现对滚筒滚动时的保护,防止其在工作时偏移,从而提高效率,减少成本并保护人员的使用安全。
2、本方案中,在弹簧的弹性将整平块向下挤压时,可以通过将升降块在升降滑槽内滑动,可以使得整平块不会被弹簧的弹性弹出伸缩槽内,从而保证其正常的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型中的第一立体图;
图2为本实用新型中的第二立体图;
图3为本实用新型中的图2中的A处局部放大图。
图中:1、支撑底座;2、第一伸缩杆;3、卷帘机本体;4、支撑块;5、滚筒;6、导轨;7、支撑柱;8、放置块;9、紧固柱;10、弹簧伸缩管;11、弹簧;12、连接块;13、整平块;14、第二伸缩杆;15、限位环;16、转轴;17、升降滑槽;18、升降块;19、限位槽;20、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:
一种大棚卷帘机防走偏装置,包括支撑底座1和两个支撑柱7,支撑底座1的圆周表面通过铰轴活动铰接有第一伸缩杆2,第一伸缩杆2的上端固定连接有支撑块4,支撑块4的右端固定连接有卷帘机本体3,卷帘机本体3的左端固定连接有滚筒5,且滚筒5的左端活动贯穿支撑块4的左端并向左延伸,滚筒5的左端固定连接有转轴16,两个支撑柱7的右端固定连接有导轨6,转轴16滚动连接于导轨6内,支撑块4的下端开设有伸缩槽,伸缩槽的上内壁固定连接有弹簧11,弹簧11的下端固定连接有连接块12,连接块12的下端固定连接有整平块13,整平块13的左端固定连接有第二伸缩杆14,第二伸缩杆14的左端通过铰轴活动铰接于位于左侧的支撑柱7的左端。
在本实用新型的具体实施例中,在需要对大棚顶部的覆盖材料进行卷起时,此时可以通过启动卷帘机本体3,此时卷帘机本体3会带动滚筒5转动并收集大棚顶部的覆盖材料,此时滚筒5便会在大棚的顶部滚动,并从而带动转轴16在导轨6内滚动,从而通过这样的设计使得滚筒5在滚动时能够最大限度的保持一致性,从而完成第一步保护,在滚筒5在大棚的表面滚动时,此时整平块13会由于弹簧11自身的弹性向外扩展并被挤压,此时整平块13便会对大棚顶部的覆盖材料进行压缩,从而使得覆盖材料能够足够平整,从而完成第二步保护,最终实现对滚筒5滚动时的保护,防止其在工作时偏移,从而提高效率,减少成本并保护人员的使用安全。
具体的请参阅图3,伸缩槽的后内壁开设有升降滑槽17,连接块12的后端固定连接有升降块18,且升降块18滑动连接于升降滑槽17内。
本实施例中:在弹簧11的弹性将整平块13向下挤压时,可以通过将升降块18在升降滑槽17内滑动,可以使得整平块13不会被弹簧11的弹性弹出伸缩槽内,从而保证其正常的使用。
具体的请参阅图3,升降滑槽17的左右内壁均开设有限位槽19,升降块18的左右两端均固定连接有限位块20,且两个限位块20分别滑动连接于两个限位槽19内。
本实施例中:在整平块13被弹簧11挤压并滑动时,可以通过限位块20在限位槽19内滑动,从而防止其被弹簧11自身的弹性弹出伸缩槽内,从而防止其损坏,进而保证了机器的使用寿命。
具体的请参阅图2,连接块12的上端固定连接有弹簧伸缩管10,且弹簧伸缩管10的上端与伸缩槽的上内壁固定连接,弹簧11套设于弹簧伸缩管10的圆周表面。
本实施例中:在弹簧11被反复挤压后容易造成弹簧11的弹性形变,通过弹簧伸缩管10就可以使得弹簧11在反复使用后,也不会形变,从而延长机器的使用寿命。
具体的请参阅图3,两个支撑柱7的下端左右两部均固定连接有放置块8,多个放置块8的上端均开设有固定孔,多个固定孔内均滑动连接有紧固柱9。
本实施例中:在需要安装支撑柱7时,可以将放置块8放置在平面上,此时便可以将紧固柱9向下挤压,从而将紧固柱9钉入平面,从而对支撑柱7完成固定。
具体的请参阅图3,第二伸缩杆14的左端固定连接有限位环15,且限位环15套设于铰轴的圆周表面。
本实施例中:在第二伸缩杆14跟随滚筒5移动,并通过铰轴转动时,可以通过限位环15保证其一直转动于铰轴,防止其脱离,从而延长机器使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程:
在需要对大棚顶部的覆盖材料进行卷起时,此时可以通过启动卷帘机本体3,此时卷帘机本体3会带动滚筒5转动并收集大棚顶部的覆盖材料,此时滚筒5便会在大棚的顶部滚动,并从而带动转轴16在导轨6内滚动,从而通过这样的设计使得滚筒5在滚动时能够最大限度的保持一致性,从而完成第一步保护,在滚筒5在大棚的表面滚动时,此时整平块13会由于弹簧11自身的弹性向外扩展并被挤压,此时整平块13便会对大棚顶部的覆盖材料进行压缩,从而使得覆盖材料能够足够平整,从而完成第二步保护,最终实现对滚筒5滚动时的保护,防止其在工作时偏移,在弹簧11的弹性将整平块13向下挤压时,可以通过将升降块18在升降滑槽17内滑动,可以使得整平块13不会被弹簧11的弹性弹出伸缩槽内,在整平块13被弹簧11挤压并滑动时,可以通过限位块20在限位槽19内滑动,从而防止其被弹簧11自身的弹性弹出伸缩槽内,在弹簧11被反复挤压后容易造成弹簧11的弹性形变,通过弹簧伸缩管10就可以使得弹簧11在反复使用后,也不会形变,在需要安装支撑柱7时,可以将放置块8放置在平面上,此时便可以将紧固柱9向下挤压,从而将紧固柱9钉入平面,从而对支撑柱7完成固定,在第二伸缩杆14跟随滚筒5移动,并通过铰轴转动时,可以通过限位环15保证其一直转动于铰轴,防止其脱离。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大棚卷帘机防走偏装置,包括支撑底座(1)和两个支撑柱(7),其特征在于:所述支撑底座(1)的圆周表面通过铰轴活动铰接有第一伸缩杆(2),所述第一伸缩杆(2)的上端固定连接有支撑块(4),所述支撑块(4)的右端固定连接有卷帘机本体(3),所述卷帘机本体(3)的左端固定连接有滚筒(5),且滚筒(5)的左端活动贯穿支撑块(4)的左端并向左延伸,所述滚筒(5)的左端固定连接有转轴(16),两个所述支撑柱(7)的右端固定连接有导轨(6),所述转轴(16)滚动连接于导轨(6)内,所述支撑块(4)的下端开设有伸缩槽,所述伸缩槽的上内壁固定连接有弹簧(11),所述弹簧(11)的下端固定连接有连接块(12),所述连接块(12)的下端固定连接有整平块(13),所述整平块(13)的左端固定连接有第二伸缩杆(14),所述第二伸缩杆(14)的左端通过铰轴活动铰接于位于左侧的支撑柱(7)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种大棚卷帘机防走偏装置,其特征在于:所述伸缩槽的后内壁开设有升降滑槽(17),所述连接块(12)的后端固定连接有升降块(18),且升降块(18)滑动连接于升降滑槽(17)内。
3.根据权利要求2所述的一种大棚卷帘机防走偏装置,其特征在于:所述升降滑槽(17)的左右内壁均开设有限位槽(19),所述升降块(18)的左右两端均固定连接有限位块(20),且两个限位块(20)分别滑动连接于两个限位槽(19)内。
4.根据权利要求3所述的一种大棚卷帘机防走偏装置,其特征在于:所述连接块(12)的上端固定连接有弹簧伸缩管(10),且弹簧伸缩管(10)的上端与伸缩槽的上内壁固定连接,所述弹簧(11)套设于弹簧伸缩管(10)的圆周表面。
5.根据权利要求4所述的一种大棚卷帘机防走偏装置,其特征在于:两个所述支撑柱(7)的下端左右两部均固定连接有放置块(8),多个所述放置块(8)的上端均开设有固定孔,多个所述固定孔内均滑动连接有紧固柱(9)。
6.根据权利要求5所述的一种大棚卷帘机防走偏装置,其特征在于:所述第二伸缩杆(14)的左端固定连接有限位环(15),且限位环(15)套设于铰轴的圆周表面。
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