CN215924275U - 一种装卸面可调的升降装卸平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种装卸面可调的升降装卸平台装置，包括底座，底座底部的一侧转动安有若干滚轮，底座底部的另一侧转动安有若干万向轮，底座上与万向轮同侧的下部安有旋转支腿机构，底座的上方水平设有固定台面板，固定台面板的内端伸缩安有滑动台面板，滑动台面板滑动套在固定台面板上，滑动台面板的外侧安有连接板。本实用新型结构设计合理，通过设置相互滑动的固定台面板与滑动台面板，便于调节对物料的承载范围，通过设置旋转支腿机构，配合万向轮和滚轮，便于移动和稳固本实用新型，通过设置安有提升板的固定台面板，配合千斤顶和链条，一人即可实现轻松装卸，从而降低施工费用、提高物料装卸效率。

Description

一种装卸面可调的升降装卸平台装置

技术领域

本实用新型涉及物料升降技术领域，尤其涉及一种装卸面可调的升降装卸平台装置。

背景技术

施工中，通常需要对大件物料等进行升降，而这些大件物料需要放置在特定的结构或者装置上，以便进行升降等，进而满足不同高度的需要。然而，现有的升降装卸平台装置装卸面的范围无法调节，而且使用过程中稳固性不理想，通常需要多名工作人员协助来实现物料的装卸操作，操作繁琐，不利于大件物料的升降作业。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种装卸面可调的升降装卸平台装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种装卸面可调的升降装卸平台装置，包括底座，底座底部的一侧转动安有若干滚轮，底座底部的另一侧转动安有若干万向轮，底座上与万向轮同侧的下部安有旋转支腿机构，底座的上方水平设有固定台面板，固定台面板的内端伸缩安有滑动台面板，滑动台面板滑动套在固定台面板上，滑动台面板的外侧安有连接板，连接板上表面的外侧和固定台面板上表面的外侧均安有对应的竖杆，同侧的竖杆的顶端安有同轴连接的固定防护杆和伸缩防护杆，连接板的外端和固定台面板的外端均铰接有活动板，每个活动板上均安有一对吊环，吊环与同侧竖杆之间连有钢丝绳，固定台面板的外侧安有一对提升板，每个提升板上均安有固定板，固定板上转动安有滚动在底座上的固定轮，底座的外侧安有一对千斤顶，千斤顶的顶轴顶端安有定滑轮，提升板上连有链条，链条的另一端绕过同侧的定滑轮与固定在底座侧壁上的固定柱连接，在底座外壁上安有操作箱，操作箱与千斤顶之间连有线缆。

所述底座包括一对下横杆，两个下横杆的一端安有纵杆二，纵杆二与两个下横杆形成n字形结构，两个下横杆的另一端与滚轮连接，纵杆二的下表面与万向轮连接，旋转支腿机构安装在其中一个下横杆上，两个下横杆之间安有与纵杆二平行的纵杆一，两个下横杆的上表面对应安有竖直的支撑柱，纵杆二的上表面竖直安有一对侧柱，侧柱与相应的支撑柱之间由上到下水平安有上横杆和中横杆，两个侧柱之间安有与纵杆一平行的上纵杆，上纵杆上安有若干轮子，操作箱安装在其中一个中横杆上，固定柱安装在支撑柱上，千斤顶安装在支撑柱的外侧壁上。

所述旋转支腿机构包括固定座，固定座安装在下横杆上，固定座上螺纹贯穿有旋转柱，旋转柱的底部同轴转动连有垫板，旋转柱的顶端同轴固接有旋转杆。

所述支撑柱与同侧的侧柱之间安有加固杆。

所述提升板与固定台面板的外侧壁之间安有斜杆一。

所述连接板的外侧壁与同侧的伸缩防护杆之间连有斜杆二。

所述固定台面板内设有驱动腔，在驱动腔内安有电机，电机的输出轴上同轴安有蜗杆，蜗杆的两侧啮合有关于蜗杆对称的蜗轮，蜗轮上同轴固接有转轴，转轴的前后两端转动安装有安装架，安装架固接在驱动腔内，在驱动腔内固接有关于电机对称的导向壳，两个导向壳的相向面对应设有条形孔，位于蜗轮两侧的转轴上对应固接有伸缩杆，同一转轴上的伸缩杆的另一端均穿过条形孔插入导向壳内并铰接同一驱动柱，驱动柱的另一端穿出导向壳并与滑动台面板固接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过设置相互滑动的固定台面板与滑动台面板，便于调节对物料的承载范围，通过设置旋转支腿机构，配合万向轮和滚轮，便于移动和稳固本实用新型，通过设置安有提升板的固定台面板，配合千斤顶和链条，一人即可实现轻松装卸，从而降低施工费用、提高物料装卸效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑动台面板与固定台面板的连接示意图；

图中：1-竖杆；2-钢丝绳；3-吊环；4-活动板；5-加固杆；6-侧柱；7-旋转杆；8-旋转柱；9-固定座；10-垫板；11-固定防护杆；12-斜杆一；13-定滑轮；14-链条；15-固定轮；16-固定板；17-提升板；18-斜杆二；19-伸缩防护杆；20-固定台面板；21-支撑柱；22-操作箱；23-上横杆；24-轮子；25-上纵杆；26-千斤顶；27-中横杆；28-线缆；29-下横杆；30-纵杆一；31-万向轮；32-纵杆二；33-滚轮；34-固定柱；35-滑动台面板；36-连接板；37-驱动腔；38-电机；39-安装架；40-伸缩杆；41-条形孔；42-导向壳；43-驱动柱；44-蜗杆；45-蜗轮；46-转轴；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种装卸面可调的升降装卸平台装置，包括底座竖杆1、钢丝绳2、吊环3、活动板4、加固杆5、旋转支腿机构、固定防护杆11、斜杆一12、定滑轮13、链条14、固定轮15、固定板16、提升板17、斜杆二18、伸缩防护杆19、固定台面板20、操作箱22、线缆28、滑动台面板35、连接板36。

底座底部的一侧转动安有若干滚轮33，底座底部的另一侧转动安有若干万向轮31，底座上与万向轮31同侧的下部安有旋转支腿机构，底座的上方水平设有固定台面板20，固定台面板20的内端伸缩安有滑动台面板35，滑动台面板35滑动套在固定台面板20上，滑动台面板35的外侧安有连接板36，连接板36上表面的外侧和固定台面板20上表面的外侧均安有对应的竖杆1，同侧的竖杆1的顶端安有同轴连接的固定防护杆11和伸缩防护杆19，连接板36的外端和固定台面板20的外端均铰接有活动板4，每个活动板4上均安有一对吊环3，吊环3与同侧竖杆1之间连有钢丝绳2，固定台面板20的外侧安有一对提升板17，每个提升板17上均安有固定板16，固定板16上转动安有滚动在底座上的固定轮15，底座的外侧安有一对千斤顶26，千斤顶26的顶轴顶端安有定滑轮13，提升板17上连有链条14，链条14的另一端绕过同侧的定滑轮13与固定在底座侧壁上的固定柱34连接，在底座外壁上安有操作箱22，操作箱22与千斤顶26之间连有线缆28。

底座包括一对下横杆29，两个下横杆29的一端安有纵杆二32，纵杆二32与两个下横杆29形成n字形结构，两个下横杆29的另一端与滚轮33连接，纵杆二32的下表面与万向轮31连接，旋转支腿机构安装在其中一个下横杆29上，两个下横杆29之间安有与纵杆二32平行的纵杆一30，两个下横杆29的上表面对应安有竖直的支撑柱21，纵杆二32的上表面竖直安有一对侧柱6，侧柱6与相应的支撑柱21之间由上到下水平安有上横杆23和中横杆27，两个侧柱6之间安有与纵杆一30平行的上纵杆25，上纵杆25上安有若干轮子24，操作箱22安装在其中一个中横杆27上，固定柱34安装在支撑柱21上，千斤顶26安装在支撑柱21的外侧壁上。

旋转支腿机构包括固定座9，固定座9安装在下横杆29上，固定座9上螺纹贯穿有旋转柱8，旋转柱8的底部同轴转动连有垫板10，旋转柱8的顶端同轴固接有旋转杆7，当正向转动旋转支腿机构中的旋转杆7时，旋转柱8将下移，使垫板10压在地面，从而使整个装置更加稳固地放置在地面上，当反向转动旋转杆7时，旋转柱8将上移，使垫板10离开地面，便于移动本实用新型。

支撑柱21与同侧的侧柱6之间安有加固杆5。

提升板17与固定台面板20的外侧壁之间安有斜杆一12。

连接板36的外侧壁与同侧的伸缩防护杆19之间连有斜杆二18。

固定台面板20内设有驱动腔37，在驱动腔37内安有电机38，电机38的输出轴上同轴安有蜗杆44，蜗杆44的两侧啮合有关于蜗杆44对称的蜗轮45，蜗轮45上同轴固接有转轴46，转轴46的前后两端转动安装有安装架39，安装架39固接在驱动腔37内，在驱动腔37内固接有关于电机38对称的导向壳42，两个导向壳42的相向面对应设有条形孔41，位于蜗轮45两侧的转轴46上对应固接有伸缩杆40，同一转轴46上的伸缩杆40的另一端均穿过条形孔41插入导向壳42内并铰接同一驱动柱43，驱动柱43的另一端穿出导向壳42并与滑动台面板35固接。

固定台面板20与滑动台面板35形成的装卸面可调节，通过启动电机38，电机38通过蜗杆44带动蜗轮45转动，蜗轮45通过转轴46和伸缩杆40带动驱动柱43沿导向壳42移动，使得滑动台面板35与固定台面板20发生相对移动，进而来调节固定台面板20与滑动台面板35形成的装卸面对物料的承载范围。

当工作人员通过遥控操控千斤顶26时，提升板17在链条14的作用下而随着千斤顶26顶轴的上下移动而上下移动，从而带动固定台面板20进行升降，从而完成对放置在固定台面板20上物料的升降作业。

施工时，根据施工的需要，首先工作人员通过滚轮33、万向轮31将本实用新型移动到待升降装卸物料的地方，然后通过转动旋转杆7将本实用新型稳定在地面，当正向转动旋转杆7时，旋转柱8将下移，使垫板10压在地面，从而使整个装置更加稳固地放置在地面上，当反向转动旋转杆7时，旋转柱8将上移，使垫板10离开地面，将待升降装卸的物料从远离固定台面板20的活动板4上面通过并放置在固定台面板20与滑动台面板35形成的面板上，然后工作人员通过遥控操控千斤顶26，使固定台面板20与滑动台面板35随着千斤顶26顶轴的升起而升起，在固定台面板20与滑动台面板35升起的过程中，当活动板4越过设置在上纵杆25上的两个轮子24时，活动板4将打开而旋转至水平放置状态，从而便于物料从活动板4上面通过而被卸下，当需要将物料从高处降下时，工作人员通过遥控操控千斤顶26使顶轴下降，在顶轴下降的过程中固定台面板20与滑动台面板35随之下降直到活动板4触碰到设置于上纵杆25上的轮子24时，在轮子24的作用下活动板4将自动收起而旋转至竖直放置状态，固定台面板20与滑动台面板35继续下降直到着地即可，使用本实用新型省时省力，操作简便，应用于大件物料的升降作业，一人即可实现轻松装卸。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装卸面可调的升降装卸平台装置，包括底座，其特征在于，底座底部的一侧转动安有若干滚轮(33)，底座底部的另一侧转动安有若干万向轮(31)，底座上与万向轮(31)同侧的下部安有旋转支腿机构，底座的上方水平设有固定台面板(20)，固定台面板(20)的内端伸缩安有滑动台面板(35)，滑动台面板(35)滑动套在固定台面板(20)上，滑动台面板(35)的外侧安有连接板(36)，连接板(36)上表面的外侧和固定台面板(20)上表面的外侧均安有对应的竖杆(1)，同侧的竖杆(1)的顶端安有同轴连接的固定防护杆(11)和伸缩防护杆(19)，连接板(36)的外端和固定台面板(20)的外端均铰接有活动板(4)，每个活动板(4)上均安有一对吊环(3)，吊环(3)与同侧竖杆(1)之间连有钢丝绳(2)，固定台面板(20)的外侧安有一对提升板(17)，每个提升板(17)上均安有固定板(16)，固定板(16)上转动安有滚动在底座上的固定轮(15)，底座的外侧安有一对千斤顶(26)，千斤顶(26)的顶轴顶端安有定滑轮(13)，提升板(17)上连有链条(14)，链条(14)的另一端绕过同侧的定滑轮(13)与固定在底座侧壁上的固定柱(34)连接，在底座外壁上安有操作箱(22)，操作箱(22)与千斤顶(26)之间连有线缆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种装卸面可调的升降装卸平台装置，其特征在于，所述底座包括一对下横杆(29)，两个下横杆(29)的一端安有纵杆二(32)，纵杆二(32)与两个下横杆(29)形成n字形结构，两个下横杆(29)的另一端与滚轮(33)连接，纵杆二(32)的下表面与万向轮(31)连接，旋转支腿机构安装在其中一个下横杆(29)上，两个下横杆(29)之间安有与纵杆二(32)平行的纵杆一(30)，两个下横杆(29)的上表面对应安有竖直的支撑柱(21)，纵杆二(32)的上表面竖直安有一对侧柱(6)，侧柱(6)与相应的支撑柱(21)之间由上到下水平安有上横杆(23)和中横杆(27)，两个侧柱(6)之间安有与纵杆一(30)平行的上纵杆(25)，上纵杆(25)上安有若干轮子(24)，操作箱(22)安装在其中一个中横杆(27)上，固定柱(34)安装在支撑柱(21)上，千斤顶(26)安装在支撑柱(21)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种装卸面可调的升降装卸平台装置，其特征在于，所述旋转支腿机构包括固定座(9)，固定座(9)安装在下横杆(29)上，固定座(9)上螺纹贯穿有旋转柱(8)，旋转柱(8)的底部同轴转动连有垫板(10)，旋转柱(8)的顶端同轴固接有旋转杆(7)。

4.根据权利要求2所述的一种装卸面可调的升降装卸平台装置，其特征在于，所述支撑柱(21)与同侧的侧柱(6)之间安有加固杆(5)。

5.根据权利要求1所述的一种装卸面可调的升降装卸平台装置，其特征在于，所述提升板(17)与固定台面板(20)的外侧壁之间安有斜杆一(12)。

6.根据权利要求1所述的一种装卸面可调的升降装卸平台装置，其特征在于，所述连接板(36)的外侧壁与同侧的伸缩防护杆(19)之间连有斜杆二(18)。

7.根据权利要求1所述的一种装卸面可调的升降装卸平台装置，其特征在于，所述固定台面板(20)内设有驱动腔(37)，在驱动腔(37)内安有电机(38)，电机(38)的输出轴上同轴安有蜗杆(44)，蜗杆(44)的两侧啮合有关于蜗杆(44)对称的蜗轮(45)，蜗轮(45)上同轴固接有转轴(46)，转轴(46)的前后两端转动安装有安装架(39)，安装架(39)固接在驱动腔(37)内，在驱动腔(37)内固接有关于电机(38)对称的导向壳(42)，两个导向壳(42)的相向面对应设有条形孔(41)，位于蜗轮(45)两侧的转轴(46)上对应固接有伸缩杆(40)，同一转轴(46)上的伸缩杆(40)的另一端均穿过条形孔(41)插入导向壳(42)内并铰接同一驱动柱(43)，驱动柱(43)的另一端穿出导向壳(42)并与滑动台面板(35)固接。

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