CN215011273U - 一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，属于传感器测试领域，针对旋转机械工作时间的增加，电涡流传感器工作空间的温度容易超出电涡流传感器能够承受的工作温度范围的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括散热块，所述散热块和电涡流传感器接触，所述散热块上设置有能够对散热块降温的制冷结构。本申请具有降低电涡流传感器工作温度，提高对电涡流传感器散热效率的优点。

Description

一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置

技术领域

本申请涉及传感器测试领域，特别涉及一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置。

背景技术

振动监测表广泛应用于电力、石化、冶金、制造、航空等几乎所有的工业部门的旋转机械上，振动监测表通过电涡流传感器，实时监测旋转机械的振动信号，电涡流传感器通常安装在旋转机械的旋转轴附近，获取旋转机械的振动情况。

由于旋转机械在工作过程中部分机械能转换为热能，使得旋转机械旋转轴附近的温度升高，旋转轴的工作温度通常在70℃-110℃，长时间的热辐射使得电涡流传感器的工作空间温度升高，随着旋转机械工作时间的增加，电涡流传感器工作空间的温度容易超出电涡流传感器能够承受的工作温度范围，使得电涡流传感器失真、失效、加速电涡流传感器内部元器件的老化。

实用新型内容

为了降低电涡流传感器工作温度，提高对电涡流传感器散热效率，本申请提供一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，采用如下的技术手段：

一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，包括散热块，所述散热块和电涡流传感器接触，所述散热块上设置有能够对散热块降温的制冷结构。

通过采用上述技术方案，通过制冷结构对散热块进行降温，使得散热块处于低温状态，由于散热块和电涡流传感器接触，散热块的低温和电涡流传感器的高温之间能够发生热传递，散热块能够对电涡流传感器进行降温，从而降低电涡流传感器工作温度，提高对电涡流传感器散热效率。

可选的，所述制冷结构包括相变储能件，所述散热块开设有容纳腔，所述相变储能件设置于容纳腔的内部。

通过采用上述技术方案，相变储能件可以在温度不变的情况下吸收散热块的热量，从而能够保持散热块始终处于适应电涡流传感器工作的温度范围，使得电涡流传感器产生的热量能够持续传递至散热块，便于保持对电涡流传感器的降温效果。

可选的，所述容纳腔设置有开口，所述散热块设置有能够盖合容纳腔开口的盖板。

通过采用上述技术方案，通过设置开口，便于实现对相变储能件的更换；通过设置盖板，能够实现对容纳腔开口处的遮挡，使得相变储能件不易脱出容纳腔。

可选的，所述散热块开设有让位槽，所述让位槽沿容纳腔开口的径向方向设置，所述盖板设置于让位槽的内部。

通过采用上述技术方案，当盖板盖设于让位槽的内部时，盖板的表面和散热块表面平齐，从而保持散热块整体的美观度。

可选的，所述散热块开设有连接槽，所述电涡流传感器安装于连接槽的内部，所述连接槽的底壁开设有穿线孔。

通过采用上述技术方案，通过将散热块安装于连接槽的内部，使得散热块能够包裹电涡流传感器，能够增大散热块和电涡流传感器之间的接触面积，进而提高对电涡流传感器散热效率。

可选的，所述容纳腔呈环形设置，所述容纳腔和连接槽同心设置。

通过采用上述技术方案，由于相变储能件设置于容纳腔的内部，此时相变储能件呈环状包覆于电涡流传感器的外部，控制散热块始终处于适应电涡流传感器工作的温度范围。

可选的，所述制冷结构包括冷却管，所述冷却管缠绕于散热块的外部。

通过采用上述技术方案，通过在冷却管内部充入冷却液或冷却气体，冷却液或冷却气体能够于冷却管内部流动，冷却管能够吸收散热块上的热量，同时冷却液或冷却气体能够将吸收的热量带走，从而保持散热块的冷却状态。

可选的，所述冷却管上开设有多个出风口。

通过采用上述技术方案，通过设置出风口，向冷却管内部通入冷却气体，部分冷却气体能够通过出风口直接作用于散热块上，部分冷却气体于冷却管内流动并带走散热块上的热量，提高对散热块的散热效果。

可选的，所述冷却管的外壁固设有多个散热翅片，多个所述散热翅片和出风口相错设置。

通过采用上述技术方案，通过设置多个散热翅片，能够增大冷却管的散热面积，提高冷却管的散热效率；通过散热翅片和出风口相互配合，出风口能够加速散热翅片上热量的散失，进一步提高冷却管的散热效率。

可选的，所述散热块上固设有多个散热翅片，所述出风口的出风面积覆盖散热翅片。

通过采用上述技术方案，通过设置散热翅片，能够加速散热块的热量散失，同时由于出风口覆盖散热翅片，风力直接作用于散热翅片，能够加速散热翅片的上热量的散失，使得散热块处于适应电涡流传感器工作的温度范围。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

第一、通过制冷结构对散热块进行降温，使得散热块处于适应电涡流传感器工作的温度范围，散热块能够对电涡流传感器进行降温，从而降低电涡流传感器工作温度，提高对电涡流传感器散热效率；

第二、通过设置相变储能件可以在温度不变的情况下吸收散热块的热量，使得散热块不易在电涡流传感器的作用下发生较大的温度变化。

附图说明

图1是本申请实施例1的用于高温环境的电涡流传感器散热装置的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是沿图2中A-A向的剖视图；

图4是本申请实施例2的用于高温环境的电涡流传感器散热装置的俯视图；

图5是本申请实施例2的用于高温环境的电涡流传感器散热装置的整体结构示意图。

图中，1、电涡流传感器；2、散热块；21、连接槽；22、穿线孔；23、容纳腔；24、让位槽；3、制冷结构；31、相变储能件；32、冷却管；321、出风口；322、进风口；4、盖板；41、过位孔；5、散热翅片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置。

实施例1

参照图1，一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，用于对电涡流传感器1散热。电涡流传感器1在工作的过程中安装在旋转机械的旋转轴附近，获取旋转机械的振动情况，电涡流传感器1远离旋转轴的一端连接有电线。

结合图2和图3，散热装置包括散热块2和制冷结构3。其中，散热块2是由金属材质制成，金属材料可选为铝材或钢材，散热块2可选成多面体形或圆柱型，本实施例以圆柱型为例，散热块2于其中心处开设有连接槽21，连接槽21为具有一侧开口的圆柱形型腔，电涡流传感器1部分插接于连接槽21的内部，且电涡流传感器1和散热块2通过螺纹连接在一起，电涡流传感器1的感应面暴露于散热块2的外部，使得散热块2的设置不妨碍电涡流传感器1的工作。连接槽21的底壁开设有供电线穿过的穿线孔22，安装时，将电涡流传感器1固设于连接槽21的内部，并将电线穿过穿线孔22，使得散热块2的设置不妨碍电涡流传感器1的使用。

结合图2和图3，制冷结构3包括相变储能件31和冷却管32。

结合图2和图3，相变储能件31由相变储能材料制成，相变储能材料可选为石蜡或结晶水合盐，可以在温度不变的情况下吸收热量。散热块2上开设有容纳腔23，容纳腔23的横截面可选为圆形、方形或多边形，连接槽21位于容纳腔23的中心处，使得容纳腔23和连接槽21同心设置，且容纳腔23和连接槽21互不连通，相变储能件31填充于容纳腔23的内部，相变储能件31的形状尺寸和容纳腔23形状尺寸相同。

结合图2和图3，容纳腔23为具有一侧开口的型腔，容纳腔23的开口端和连接槽21的开口端相背，容纳腔23沿其开口端的径向方向延伸有让位槽24，让位槽24中心、容纳腔23中心以及连接槽21中心三者处于一条直线上，该直线和散热块2轴线重合。

结合图2和图3，散热块2于容纳腔23的开口处盖设有盖板4，当盖板4盖合于容纳腔23的开口时，盖板4的边缘处限位于让位槽24的内部，此时盖板4表面和散热块2表面重合，盖板4的边缘处和散热块2之间通过焊接的方式连接在一起，从而将相变储能件31限位于容纳腔23内部。盖板4于其中心处开设有让位孔，让位孔中心和穿线孔22中心重合，且让位孔和穿线孔22连通，电线能够顺次穿设于穿线孔22和让位孔。

结合图2和图3，散热块2的外壁焊接有多个散热翅片5，散热翅片5有金属薄板制成，多个散热翅片5沿散热块2的周向方向圆周阵列分布。散热翅片5沿散热块2的长度方向设置，散热翅片5的一侧和盖板4表面平齐、另一侧和散热块2表面之间预留有间隔。

结合图2和图3，冷却管32固设于该间隔处，冷却管32为金属圆管制成，冷却管32首尾相接围成和散热块2相同的形状，冷却管32缠绕于散热块2的外部，且冷却管32和散热块2固定连接在一起。

结合图1和图3，冷却管32朝向散热翅片5的一侧开设有多个出风口321，多个出风口321的出风方向覆盖于散热翅片5，冷却管32背向散热翅片5的一侧开设有一个进风口322，使用时，通过进风口322向冷却管32内部通入冷气，冷气在冷却管32内部流动并通过出风口321溢出，实现对散热翅片5的降温，同时由于散热翅片5由薄钢板制成，在冷气的吹动下，散热翅片5能够晃动，从而加速对散热翅片5的散热效果。

本实施例1的实施原理为：将散热块2和电涡流传感器1连接在一起，此时散热块2包裹于电涡流传感器1的外部，电涡流传感器1的感应端靠近旋转机械的旋转轴，当电涡流传感器1工作空间的温度升高时，电涡流传感器1的热量能够传递至散热块2，散热块2吸收的热量被相变储能件31吸收；散热翅片5的设置能够吸收相变储能件31的热量，通过向冷却管32内部充入冷气，冷气在冷却管32内部流动并通过出风口321溢出，对散热翅片5进行降温，使得相变储能件31处于恒定的低温状态，相变储能件31的低温和的高温之间能够发生热传递，从而降低电涡流传感器1工作温度，提高对电涡流传感器1散热效率。

实施例2

实施例2和实施例1的区别在于，结合图4和图5，散热块2上开设有多个容纳腔23，容纳腔23的横截面可选为圆形、方形或多边形，多个容纳腔23以连接槽21为中心呈圆周阵列分布，容纳腔23和连接槽21互不连通。

结合图4和图5，冷却管32为金属圆管制成，冷却管32沿散热块2的轴线方向呈螺旋状缠绕于散热块2的外部，冷却管32外壁和散热块2外壁贴合，且冷却管32和散热块2固定连接。

结合图4和图5，冷却管32上开设有多个出风口321，多个出风口321沿冷却管32的长度方向等间隔设置，出风口321的出风方向朝下设置。冷却管32的下端设置有进风口322，使用时，通过进风口322向冷却管32内部通入冷气，冷气在冷却管32内部流动并通过出风口321溢出，实现对冷却管32的降温，由于冷却管32和散热块2贴合，冷却管32能够带走散热块2的热量，实现对散热块2的降温。

结合图4和图5，冷却管32上焊接有多个散热翅片5，多个散热翅片5沿冷却管32的长度方向等间隔设置，能够增大冷却管32的散热面积。

本实施例2的实施原理为：将散热块2和电涡流传感器1连接在一起，此时散热块2包裹于电涡流传感器1的外部，电涡流传感器1的感应端靠近旋转机械的旋转轴，当电涡流传感器1工作空间的温度升高时，电涡流传感器1的热量能够传递至散热块2，散热块2吸收的部分热量被相变储能件31吸收、部分热量通过散热翅片5进行散热，同时通过向冷却管32内部充入冷气，冷气在冷却管32内部流动并通过出风口321溢出，实现对散热翅片5和散热块2进行降温，使得散热块2处于低温状态，散热块2的低温和的高温之间能够发生热传递，从而降低电涡流传感器1工作温度，提高对电涡流传感器1散热效率。

Claims (8)

1.一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，其特征在于，包括散热块(2)，所述散热块(2)和电涡流传感器(1)接触，所述散热块(2)上设置有能够对散热块(2)降温的制冷结构(3)；

所述制冷结构(3)包括相变储能件(31)，所述散热块(2)开设有容纳腔(23)，所述相变储能件(31)设置于容纳腔(23)的内部；

所述容纳腔(23)设置有开口，所述散热块(2)设置有能够盖合容纳腔(23)开口的盖板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，其特征在于，所述散热块(2)开设有让位槽(24)，所述让位槽(24)沿容纳腔(23)开口的径向方向设置，所述盖板(4)设置于让位槽(24)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，其特征在于，所述散热块(2)开设有连接槽(21)，所述电涡流传感器(1)安装于连接槽(21)的内部，所述连接槽(21)的底壁开设有穿线孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，其特征在于，所述容纳腔(23)呈环形设置，所述容纳腔(23)和连接槽(21)同心设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，其特征在于，所述制冷结构(3)包括冷却管(32)，所述冷却管(32)缠绕于散热块(2)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，其特征在于，所述冷却管(32)上开设有多个出风口(321)。

7.根据权利要求6所述的一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，其特征在于，所述冷却管(32)的外壁固设有多个散热翅片(5)，多个所述散热翅片(5)和出风口(321)相错设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于高温环境的电涡流传感器散热装置，其特征在于，所述散热块(2)上固设有多个散热翅片(5)，所述出风口(321)的出风面积覆盖散热翅片(5)。

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