CN215010080U - 一种硅钙生产用热量回收发电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钙生产用热量回收发电装置，包括壳体，所述壳体内部固定安装有隔热管，所述隔热管的内部开设有热蒸汽腔，所述壳体的内部连通有贯穿并延伸至壳体外侧的循环管，所述壳体的内部固定安装有水冷机构，所述隔热管的左右两侧均固定安装有支架，所述隔热管的内部固定安装有半导体组件，所述壳体与隔热管之间不相连通，且隔热管的顶部和底部均呈开口状，所述水冷机构包括与壳体的内部固定安装且上下对称分布的两个轴承。该硅钙生产用热量回收发电装置，具有提高冷却效率，从而达到提高工作效率的目的，解决了一般规定热电势方向为：在热端电子由负流向正，但现有的热量回收发电设备结构简单。温差不明显，影响发电效率的问题。

Description

一种硅钙生产用热量回收发电装置

技术领域

本实用新型涉及一种硅钙生产技术领域，具体是一种硅钙生产用热量回收发电装置。

背景技术

硅钙含钙22～35％，硅60～65％，YB 525—65规定含钙量分别不小于31％、28％和24％。主要用作铸铁的孕育剂，硅钙合金的还原能力很强，也用作优质钢的脱氧剂，由于钙在炼钢温度下活性很大，效果不易稳定，宜加入某种减缓剂，作为钢的脱氧剂，多采用硅-钙-钡合金或硅-钙-钡-铝合金，或硅-钙-锰合金，硅钙生产过程中需要利用矿热炉等加工设备，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，产生大量的热能。

目前硅钙生产过程中，大多利用高温蒸汽对热量回收发电设备提供热能，其原理为塞贝克效应，是指由于两种不同电导体或半导体的温度差异而引起两种物质间的电压差的热电现象，一般规定热电势方向为：在热端电子由负流向正，但现有的热量回收发电设备结构简单。温差不明显，影响发电效率，故而提出一种硅钙生产用热量回收发电装置解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钙生产用热量回收发电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅钙生产用热量回收发电装置，包括壳体，所述壳体内部固定安装有隔热管，所述隔热管的内部开设有热蒸汽腔，所述壳体的内部连通有贯穿并延伸至壳体外侧的循环管，所述壳体的内部固定安装有水冷机构，所述隔热管的左右两侧均固定安装有支架，所述隔热管的内部固定安装有半导体组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体与隔热管之间不相连通，且隔热管的顶部和底部均呈开口状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷机构包括与壳体的内部固定安装且上下对称分布的两个轴承，两个所述轴承的内部均与螺旋叶片固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半导体组件包括与隔热管固定连接的发电半导体，所述发电半导体的外侧固定安装有位于隔热管外侧的换热壳，所述发电半导体靠近壳体的一侧均与第一导电线电连接，所述发电半导体远离第一导电线的一端均与芯管固定连接，所述芯管的内部固定安装有保护层，所述保护层的内部固定安装有第二导电线，所述第二导电线通过支线与发电半导体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导电线通过线环与换热壳固定连接，且线环呈等距离分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述发电半导体的一端位于隔热管的内部，且发电半导体的另一端位于隔热管的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热壳为聚酰亚胺，且换热壳与隔热管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该硅钙生产用热量回收发电装置，通过水冷机构能够适应不同水压的使用，同时使冷媒能够与换热壳均匀接触，通过换热壳对发电半导体冷却降温，达到提高冷却效率的目的。

2、该硅钙生产用热量回收发电装置，通过半导体组件发电，同时保持内部结构固定的稳定性，防止蒸汽压力破坏结构，同时起到良好的绝缘效果，确保设备的安全运行。

附图说明

图1为一种硅钙生产用热量回收发电装置的结构示意图；

图2为一种硅钙生产用热量回收发电装置的结构仰视剖面图；

图3为一种硅钙生产用热量回收发电装置的结构剖面图。

图中：1、壳体；2、轴承；3、螺旋叶片；4、线环；5、第一导电线；6、金属壳；7、发电半导体；8、隔热管；9、芯管；10、保护层；11、第二导电线；12、支架；13、循环管；14、热蒸汽腔；15、支线。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种硅钙生产用热量回收发电装置，包括壳体1，所述壳体1内部固定安装有隔热管8，所述隔热管8的内部开设有热蒸汽腔14，所述壳体1的内部连通有贯穿并延伸至壳体1外侧的循环管13，所述壳体1的内部固定安装有水冷机构，所述隔热管8的左右两侧均固定安装有支架12，所述隔热管8的内部固定安装有半导体组件，循环管13用于连接冷媒管道，循环冷媒。

在一个优选的实施方式中，所述壳体1与隔热管8之间不相连通，且隔热管8的顶部和底部均呈开口状，高温蒸汽会通过热蒸汽腔14进入流通，隔热管8隔热保温，通过隔热管8时进行发电。

在一个优选的实施方式中，所述水冷机构包括与壳体1的内部固定安装且上下对称分布的两个轴承2，两个所述轴承2的内部均与螺旋叶片3固定连接，使螺旋叶片3能够在两个轴承2之间进行转动。

本实用新型的工作原理是：使用者通过将冷媒管道与循环管13相连通，冷媒通过循环管13进入到壳体1的内部，当正常水压时，冷媒正常通过螺旋叶片3向下流动，流动到各个螺旋叶片3的外侧对螺旋叶片3进行降温，当水压变高足以冲刷使旋转叶片3旋转时，螺旋叶片3可通过高速转动搅拌冷媒，使冷媒更加均匀的对螺旋叶片3进行降温冷却，提高半导体组件的温差，达到提高冷却效率的目的。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，还包括所述半导体组件包括与隔热管8固定连接的发电半导体7，所述发电半导体7的外侧固定安装有位于隔热管8外侧的换热壳6，所述发电半导体7靠近壳体1的一侧均与第一导电线5电连接，所述发电半导体7远离第一导电线5的一端均与芯管9固定连接，所述芯管9的内部固定安装有保护层10，所述保护层10的内部固定安装有第二导电线11，所述第二导电线11通过支线15与发电半导体7固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述第一导电线5通过线环4与换热壳6固定连接，且线环4呈等距离分布，线环4起到对第一导电线5固定限位的作用，防止第一导电线5被损坏。

在一个优选的实施方式中，所述发电半导体7的一端位于隔热管8的内部，且发电半导体7的另一端位于隔热管8的外侧，确保发电半导体7的两端能够进行热交换，保证其发电效率。

在一个优选的实施方式中，所述换热壳6为聚酰亚胺，且换热壳6与隔热管8固定连接，聚酰亚胺具有良好的换热特性，同时为绝缘材料，可满足热交换的同时起到绝缘的效果。

本实用新型的工作原理是：当高温蒸汽通过热蒸汽腔14时，高温蒸汽对发电半导体7的一端进行加热，使发电半导体7位于热蒸汽腔14的一端处于高温状态，冷媒对发电半导体7位于隔热管8外侧的部分进行降温，使其处于低温状态，所产生的电能通过第一导电线5和第二导电线11进行汇聚并传导，在芯管9的固定作用下，可使各个发电半导体7为一体，提高整体固定的稳定性，同时内部导线位于芯管9的内部，芯管9更高更好的对第二导电线11进行保护。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种硅钙生产用热量回收发电装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部固定安装有隔热管(8)，所述隔热管(8)的内部开设有热蒸汽腔(14)，所述壳体(1)的内部连通有贯穿并延伸至壳体(1)外侧的循环管(13)，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定安装有水冷机构，所述隔热管(8)的左右两侧均固定安装有支架(12)，所述隔热管(8)的内部固定安装有半导体组件。

2.根据权利要求1所述的一种硅钙生产用热量回收发电装置，其特征在于，所述壳体(1)与隔热管(8)之间不相连通，且隔热管(8)的顶部和底部均呈开口状。

3.根据权利要求1所述的一种硅钙生产用热量回收发电装置，其特征在于，所述水冷机构包括与壳体(1)的内部固定安装且上下对称分布的两个轴承(2)，两个所述轴承(2)的内部均与螺旋叶片(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅钙生产用热量回收发电装置，其特征在于，所述半导体组件包括与隔热管(8)固定连接的发电半导体(7)，所述发电半导体(7)的外侧固定安装有位于隔热管(8)外侧的换热壳(6)，所述发电半导体(7)靠近壳体(1)的一侧均与第一导电线(5)电连接，所述发电半导体(7)远离第一导电线(5)的一端均与芯管(9)固定连接，所述芯管(9)的内部固定安装有保护层(10)，所述保护层(10)的内部固定安装有第二导电线(11)，所述第二导电线(11)通过支线(15)与发电半导体(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅钙生产用热量回收发电装置，其特征在于，所述第一导电线(5)通过线环(4)与换热壳(6)固定连接，且线环(4)呈等距离分布。

6.根据权利要求4所述的一种硅钙生产用热量回收发电装置，其特征在于，所述发电半导体(7)的一端位于隔热管(8)的内部，且发电半导体(7)的另一端位于隔热管(8)的外侧。

7.根据权利要求4所述的一种硅钙生产用热量回收发电装置，其特征在于，所述换热壳(6)为聚酰亚胺，且换热壳(6)与隔热管(8)固定连接。

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