CN207069819U - 一种散热效果好的节能变频永磁电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热效果好的节能变频永磁电动机，包括电机壳体，电机壳体上转动安装有转子轴，转子轴上固定有转子，转子的外侧套装有定子，定子固定在电机壳体上；电机壳体上设有散热模块，散热模块包括高效散热体和普通散热体；高效散热体位于电机壳体的上部，普通散热体位于电机壳体的下部；高效散热体包括散热壳体，散热壳体内设有密封的热交换腔，热交换腔内设有热交换介质；普通散热体为实心金属件；普通散热体和高效散热体均固定在电机壳体上且的普通散热体和高效散热体两端均分别向电机壳体的两侧延伸。普通散热体和高效散热体配合使用，充分利用了电机壳体的不同位置的位置特性，散热效果好。

Description

一种散热效果好的节能变频永磁电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机，尤其涉及一种散热效果好的节能变频永磁电动机。

背景技术

随着电动机的发展，高密度，高效率的稀土永磁电机被越来越广泛的应用。目前永磁电机的功率密度已经越来越高，为保证电机的可靠性，必须解决电机的散热问题，因为温度的升高，可能会使定子线圈的绝缘性能下降或线圈烧毁，其寿命也会下降，另外，稀土所制成的永磁转子在高温环境下可能产生退磁或永磁寿命也有所下降，所以现阶段基本采用水冷电机，即利用水冷水套，将定子线圈铜损产生的热量通过热传导的方式，将热量传给定子铁心，定子铁芯再将线圈的铜损及自身产生的铁损热量传给水套，水套再通过液体带走。但是水冷散热方式在对散热要求比较高的高功率密度电机中，由于传递热阻的原因，同时转子导热性能也较差，水带走热量的效率不高，不能及时有效的降低电机内部温度，可能导致线圈和永磁的温度过高。另外一种结构是油浸式电机，即电机浸泡在油内，靠导热油均匀的将热传递给电机壳，通过电机壳与空气接触换热，散热效果较差。现有技术中还有采用风扇对电动机散热，采用该方式需要在电动机的两端部设置通风孔，因此很容易将空气中的水汽引入电动机内部，潮湿环境下，电动机很容易短路，内部元件的腐蚀也缩短了电动机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免水汽引入电动机内部且散热效率高的散热效果好的节能变频永磁电动机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种散热效果好的节能变频永磁电动机，包括电机壳体，所述电机壳体上转动安装有转子轴，所述转子轴上固定有转子，所述转子的外侧套装有定子，所述定子固定在所述电机壳体上；所述电机壳体上设有散热模块，所述散热模块包括高效散热体和普通散热体；所述高效散热体位于所述电机壳体的上部，所述普通散热体位于所述电机壳体的下部；所述高效散热体包括散热壳体，所述散热壳体内设有密封的热交换腔，所述热交换腔内设有热交换介质；所述普通散热体为实心金属件；所述普通散热体和所述高效散热体均固定在所述电机壳体上且的所述普通散热体和所述高效散热体两端均分别向所述电机壳体的两侧延伸。

作为优选的技术方案，所述散热模块的外侧设有导流罩，所述转子轴的一端伸出所述电机壳体并固定有风扇，所述风扇位于所述导流罩内且所述风扇的外径大于所述电机壳体的外径。

作为优选的技术方案，所述高效散热体和普通散热体均呈条形，所述高效散热体和普通散热体均匀分布在所述电机壳体的两端部。

作为优选的技术方案，所述高效散热体和普通散热体均为片状。

作为优选的技术方案，所述电机壳体内设有冷却油。

作为优选的技术方案，所述热交换介质为乙醇。

由于采用了上述技术方案，一种散热效果好的节能变频永磁电动机，在电机壳体上设置散热模块，散热模块包括高效散热体和普通散热体，高效散热体和普通散热体不仅位于电机壳体外侧，也向电机壳体内延伸，散热模块的热传递效率高于空气，高效散热体和普通散热体不仅增大了换热面积同时也提高了换热效率。高效散热体利用热交换介质的受热蒸发，冷凝回流的特性提高了换热的效果。高效散热体和普通散热体分别位于电机壳体的上部和下部，设置合理，最大限度的提高了换热效率。散热过程完全在电机壳体的外侧进行，不会将水汽引入电机壳体内，因而完全避免了电动机短路、内部元件腐蚀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中高效散热体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中普通散热体的结构示意图。

图中：1-导流罩；2-普通散热体；3-电机壳体；4-定子；5-转子；6-转子轴；7-风扇；8-高效散热体。

具体实施方式

如图1所示，一种散热效果好的节能变频永磁电动机，包括电机壳体3，所述电机壳体3上转动安装有转子轴6，所述转子轴6上固定有转子5，所述转子5的外侧套装有定子4，所述定子4固定在所述电机壳体3上。所述电机壳体3上设有散热模块，所述散热模块包括高效散热体8和普通散热体2；所述高效散热体8位于所述电机壳体3的上部，所述普通散热体2位于所述电机壳体3的下部。如图2所示，所述高效散热体8包括散热壳体，所述散热壳体内设有密封的热交换腔，所述热交换腔内设有热交换介质。所述热交换介质为乙醇；热交换介质也可以采用蒸馏水、乙醇、高锰酸钾和硫酸钾的混合物。利用热交换介质的放热冷凝回流，吸热蒸发的特性可大大提高高效散热体8的换热效率。由于高效散热体不适合设置在电机壳体3的下部，如图3所示，普通散热体2为实心金属件；因此，将普通散热体2设置在电机壳体3的下部可充分利用电机壳体3的各个位置的特性，将电动机的散热效果维持在最佳状态。所述普通散热体2和所述高效散热体8均固定在所述电机壳体3上且的所述普通散热体2和所述高效散热体8两端均分别向所述电机壳体3的两侧延伸，既保证了所述普通散热体2和所述高效散热体8与电动机的热交换，也保证了所述普通散热体2和所述高效散热体8与空气的热交换。由于气流未进入电机内部，因此完全避免了现有技术中散热过程中将水汽引入电机壳体内部导致电动机内部腐蚀、短路的问题。

进一步的，所述散热模块的外侧设有导流罩1，所述转子轴6的一端伸出所述电机壳体3并固定有风扇7，所述风扇7位于所述导流罩1内且所述风扇7的外径大于所述电机壳体3的外径。气流在电机壳体3与导流罩1之间的通道内流动，直接吹在高效散热体8和普通散热体2上。

进一步的，所述高效散热体8和普通散热体2均呈条形，所述高效散热体8和普通散热体2均匀分布在所述电机壳体3的两端部。

进一步的，所述高效散热体8和普通散热体2均页可采用片状形状。

进一步的，所述电机壳体3内设有冷却油。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种散热效果好的节能变频永磁电动机，包括电机壳体，所述电机壳体上转动安装有转子轴，所述转子轴上固定有转子，所述转子的外侧套装有定子，所述定子固定在所述电机壳体上；其特征在于：所述电机壳体上设有散热模块，所述散热模块包括高效散热体和普通散热体；所述高效散热体位于所述电机壳体的上部，所述普通散热体位于所述电机壳体的下部；所述高效散热体包括散热壳体，所述散热壳体内设有密封的热交换腔，所述热交换腔内设有热交换介质；所述普通散热体为实心金属件；所述普通散热体和所述高效散热体均固定在所述电机壳体上且的所述普通散热体和所述高效散热体两端均分别向所述电机壳体的两侧延伸。

2.如权利要求1所述的一种散热效果好的节能变频永磁电动机，其特征在于：所述散热模块的外侧设有导流罩，所述转子轴的一端伸出所述电机壳体并固定有风扇，所述风扇位于所述导流罩内且所述风扇的外径大于所述电机壳体的外径。

3.如权利要求1或2所述的一种散热效果好的节能变频永磁电动机，其特征在于：所述高效散热体和普通散热体均呈条形，所述高效散热体和普通散热体均匀分布在所述电机壳体的两端部。

4.如权利要求1或2所述的一种散热效果好的节能变频永磁电动机，其特征在于：所述高效散热体和普通散热体均为片状。

5.如权利要求1所述的一种散热效果好的节能变频永磁电动机，其特征在于：所述电机壳体内设有冷却油。

6.如权利要求1所述的一种散热效果好的节能变频永磁电动机，其特征在于：所述热交换介质为乙醇。