CN215009322U - 一种建筑工程施工用穿线装置 - Google Patents

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孙勤秉
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Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程施工用穿线装置,包括螺纹杆,所述螺纹杆杆面对称设置有两组支撑机构,且每组支撑机构包括两个圆环,两个所述圆环中靠近螺纹杆杆面中部位置的圆环内侧壁与螺纹杆固定连接,且远离螺纹杆杆面中部位置的圆环内侧壁与螺纹杆杆面滑动连接,便于保证支撑机构顺利工作。本实用新型通过在螺纹杆顶部设置两个支撑机构,当螺纹杆在管道内移动时,便于通过两个圆球与管道内壁接触进而保证螺纹杆在管道内的水平度,同时通过螺纹杆两端的安装吊环,便于人员连接穿线机的拉线以及电线的切口端,进而保证电线在移动时,且哭始终脱离管道内侧壁,进而保证切口铜线的完整性。

Description

一种建筑工程施工用穿线装置
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域,特别是涉及一种建筑工程施工用穿线装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。
在建筑施工中其中一项时进行电线的穿线工作,即将电线安装在地下管道内,而电线在进行穿线时,需要通过穿线机实现电线的穿线,而电线在穿线时,电线的切口直接在管道内摩擦,容易在电线穿线过程中造成电线切口处裸露的铜线磨损,进而影响后续的安装使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是电线穿线过程中造成电线切口处裸露的铜线磨损,进而影响后续的安装使用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种建筑工程施工用穿线装置,包括螺纹杆,所述螺纹杆杆面对称设置有两组支撑机构,且每组支撑机构包括两个圆环,两个所述圆环中靠近螺纹杆杆面中部位置的圆环内侧壁与螺纹杆固定连接,且远离螺纹杆杆面中部位置的圆环内侧壁与螺纹杆杆面滑动连接,便于保证支撑机构顺利工作,两个所述圆环相对一侧远离螺纹杆一侧对称开有若干均匀分布的凹槽,且凹槽相对侧壁中心处转动连接有转轴,便于保证转轴位置固定的同时不会妨碍转轴旋转,两个所述圆环之间设置有若干均匀分布的平板,且若干平板与若干凹槽位置相匹配,所述平板顶部两侧对称固定连接有两个支撑板,且两个支撑板相对一侧顶部位置固定连接有限位环,所述平板底部靠近两个支撑板一侧对称固定连接有两个安装板,且两个安装板相对侧壁两侧对称转动连接有两个连接杆。
优选的,所述螺纹杆相向一端对称固定连接有两个安装吊环,安装吊环便于人员连接穿线机的连接线和电线的切口端。
优选的,所述螺纹杆杆面两端对称螺纹连接有两个螺母,且两个螺母位于两组支撑机构相向一侧,便于通过旋转两个螺母实现相邻的圆环移动。
优选的,所述支撑板与圆环呈垂直设置,便于通过支撑板实现圆球的位置固定。
优选的,所述限位环竖截面呈弧形设置,便于防止圆球脱离限位环。
优选的,所述限位环内侧壁转动连接有圆球,便于圆球在限位环内旋转。
优选的,两个所述连接杆与螺纹杆呈平行设置,且两个连接杆相向一侧与相邻的转轴轴面固定连接,便于通过其中一个圆环移动实现两个连接杆之间的角度调节,进而实现若干圆球与螺纹杆之间的距离调整,进而保证圆球可以顺利贴合管道内壁。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过在螺纹杆顶部设置两个支撑机构,当螺纹杆在管道内移动时,便于通过两个圆球与管道内壁接触进而保证螺纹杆在管道内的水平度,同时通过螺纹杆两端的安装吊环,便于人员连接穿线机的拉线以及电线的切口端,进而保证电线在移动时,电线的切口端始终脱离管道内侧壁,进而防止在电线移动过程中,切口内裸露的铜线与管道内侧壁接触磨损,进而保证切口铜线的完整性;
2.本实用新型通过在螺纹杆上设置支撑机构,便于通过旋转螺母实现圆环移动,进而实现两个连接杆之间的角度调节,进而实现圆球与螺纹杆之间距离调节至完全贴合管道内侧壁,进而便于螺纹杆移动。
附图说明
图1为本实用新型的正剖视图;
图2为本实用新型的侧剖视图;
图3为本实用新型限位环的结构示意图。
图中:1、螺纹杆;2、螺母;3、圆环;4、安装板;5、支撑板;6、平板;7、连接杆;8、凹槽;9、限位环;10、圆球;11、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3,一种建筑工程施工用穿线装置,包括螺纹杆1,螺纹杆1相向一端对称固定连接有两个安装吊环,使用时,将电线切口从管道穿线器取下并通过其中一个安装吊环实现安装固定,然后将管道穿线机的引导钢丝与另一个安装吊环连接固定,再将螺纹杆1放入管道内,螺纹杆1杆面对称设置有两组支撑机构,螺纹杆1杆面两端对称螺纹连接有两个螺母2,且两个螺母2位于两组支撑机构相向一侧,且每组支撑机构包括两个圆环3,两个圆环3中靠近螺纹杆1杆面中部位置的圆环3内侧壁与螺纹杆1固定连接,且远离螺纹杆1杆面中部位置的圆环3内侧壁与螺纹杆1杆面滑动连接,如图1所示,人员可以通过旋转两个螺母2,实现螺母2向螺纹杆1中部位置靠拢,进而实现与螺母2相邻的圆环3通过与螺纹杆1的滑动连接实现移动,而且在两个连接杆7的连接作用下,圆环3不会在螺纹杆1杆面旋转,而靠近中部位置的圆环3由于与螺纹杆1固定连接,进而实现位置不动,两个圆环3相对一侧远离螺纹杆1一侧对称开有若干均匀分布的凹槽8,且凹槽8相对侧壁中心处转动连接有转轴11,两个圆环3之间设置有若干均匀分布的平板6,且若干平板6与若干凹槽8位置相匹配,平板6顶部两侧对称固定连接有两个支撑板5,支撑板5与圆环3呈垂直设置,且两个支撑板5相对一侧顶部位置固定连接有限位环9,限位环9竖截面呈弧形设置,限位环9内侧壁转动连接有圆球10,如图1和图3所示,限位环9便于保证圆球10的位置固定,同时由于限位环9内侧壁与圆球10外表面贴合,进而保证圆球10位置的同时,不会妨碍圆球10在限位环9内实现任意方向的旋转,保证螺纹杆1在移动过程中遇到障碍物可以通过穿线机的拉力实现原地旋转,进而避开障碍物,保证螺纹杆1可以顺利行进,平板6底部靠近两个支撑板5一侧对称固定连接有两个安装板4,且两个安装板4相对侧壁两侧对称转动连接有两个连接杆7,如图1所示,两个连接杆7相对一侧均呈弧面设置,防止连接杆7在旋转过程中与平板6底部接触抵住,造成圆球10调整位置的限定,两个连接杆7与螺纹杆1呈平行设置,且两个连接杆7相向一侧与相邻的转轴11轴面固定连接,当与螺纹杆1滑动连接的圆环3在螺母2的作用在逐渐向螺纹杆1中部位置靠拢时,进而实现两个连接杆7在转轴11与凹槽8转动连接以及连接杆7和安装板4的转动连接下实现角度调整,进而实现若干平板6逐渐远离螺纹杆1至平板6上的圆球10抵住管道内侧壁,进而通过两个支撑机构的圆球10抵住管道内侧壁,进而保证螺纹杆1在移动过程中的水平度,进而防止螺纹杆1倾斜,造成螺纹杆1端面与管道内侧壁接触磨损。
本实用新型在使用时,人员将管道穿线机的引导钢丝穿过管道与螺纹杆1任意一端的安装吊环连接固定后,然后人员将电线从管道穿线器上取下并与另一个安装吊环连接固定,然后人员旋转其中一个螺母2实现螺母2在螺纹杆1上移动,进而实现与螺母2相邻的圆环3在螺母2的推动下移动,进而实现两个连接杆7之间的角度调节,进而实现若干圆球10逐渐远离螺纹杆1至若干圆球10远离螺纹杆1一侧与管道内侧壁紧紧贴合,同样的实现另一个支撑机构上的圆球10位置调整,同时螺母2也可以防止圆环3在螺纹杆1移动过程中逐渐远离螺纹杆1中部位置,然后,管道穿线机工作实现引导钢丝收卷,进而实现螺纹杆1带动电线在管道内移动的同时,电线的切口端始终脱离管道内侧壁,防止电线损坏。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种建筑工程施工用穿线装置,包括螺纹杆(1),其特征在于:所述螺纹杆(1)杆面对称设置有两组支撑机构,且每组支撑机构包括两个圆环(3),两个所述圆环(3)中靠近螺纹杆(1)杆面中部位置的圆环(3)内侧壁与螺纹杆(1)固定连接,且远离螺纹杆(1)杆面中部位置的圆环(3)内侧壁与螺纹杆(1)杆面滑动连接,两个所述圆环(3)相对一侧远离螺纹杆(1)一侧对称开有若干均匀分布的凹槽(8),且凹槽(8)相对侧壁中心处转动连接有转轴(11),两个所述圆环(3)之间设置有若干均匀分布的平板(6),且若干平板(6)与若干凹槽(8)位置相匹配,所述平板(6)顶部两侧对称固定连接有两个支撑板(5),且两个支撑板(5)相对一侧顶部位置固定连接有限位环(9),所述平板(6)底部靠近两个支撑板(5)一侧对称固定连接有两个安装板(4),且两个安装板(4)相对侧壁两侧对称转动连接有两个连接杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用穿线装置,其特征在于:所述螺纹杆(1)相向一端对称固定连接有两个安装吊环。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用穿线装置,其特征在于:所述螺纹杆(1)杆面两端对称螺纹连接有两个螺母(2),且两个螺母(2)位于两组支撑机构相向一侧。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用穿线装置,其特征在于:所述支撑板(5)与圆环(3)呈垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用穿线装置,其特征在于:所述限位环(9)竖截面呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用穿线装置,其特征在于:所述限位环(9)内侧壁转动连接有圆球(10)。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程施工用穿线装置,其特征在于:两个所述连接杆(7)与螺纹杆(1)呈平行设置,且两个连接杆(7)相向一侧与相邻的转轴(11)轴面固定连接。
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