CN215008206U - 一种高效耐高温场效应管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效耐高温场效应管，涉及场效应管领域，针对现有的部分场效应管耐高温性能差，导致使用寿命低，且存在安装不便的问题，现提出如下方案，其包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体一侧设置有底板，所述第二壳体远离设置有底板的一侧设置有源极、漏极和栅极，所述第一壳体上表面开设有第一安装孔，所述第一壳体侧面设置有固定块，所述第一壳体内侧设置有隔热层，所述第一壳体内部设置有散热孔，所述第一壳体下端设置有限位块，所述第二壳体上端开设有限位槽，所述底板上表面设置有第二安装孔。本实用新型结构新颖，且可以使装置的耐热性提高，增加了装置的使用寿命，同时使装置的安装更加方便，提高灵活性。

Description

一种高效耐高温场效应管

技术领域

本实用新型涉及场效应管领域，尤其涉及一种高效耐高温场效应管。

背景技术

场效应管又叫场效应晶体管，也称为单极型晶体管，属于电压控制型半导体器件，其具有输入电阻高、噪声小、功耗低、动态范围大、易于集成、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点，在各个领域均有出色表现，但现有的部分场效应管依旧存在耐高温性能差，导致使用寿命低，且存在安装不便的问题，为解决这些问题，我们提出了一种高效耐高温场效应管。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高效耐高温场效应管，解决了现有的部分场效应管耐高温性能差，导致使用寿命低，且存在安装不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效耐高温场效应管，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体一侧设置有底板，所述第二壳体远离设置有底板的一侧设置有源极、漏极和栅极，所述第一壳体上表面开设有第一安装孔，所述第一壳体侧面设置有固定块，所述第一壳体内侧设置有隔热层，所述第一壳体内部设置有散热孔，所述第一壳体下端设置有限位块，所述第二壳体上端开设有限位槽，所述底板上表面设置有第二安装孔，所述第二壳体内侧设置有安装板，所述安装板上表面设置有导向杆。

优选的，所述第二壳体上表面设置有安装基板，所述安装基板上表面开设有安装槽。

优选的，所述隔热层在第一壳体和第二壳体内侧均有设置，所述第一壳体和第二壳体表面均开设有多个散热孔，每块所述隔热层内部均开设有多个散热孔。

优选的，所述安装板在第二壳体内部两侧均有设置，且每个所述安装板上表面均设置有多个导向杆。

优选的，所述第一安装孔设置的数量与导向杆的数量相同，且每个所述第一安装孔内部均设置有固定螺丝，每个所述固定螺丝均与导向杆螺纹连接。

优选的，所述第一壳体两侧均设置有固定块，所述限位块与限位槽大小相互匹配。

优选的，所述第一壳体和第二壳体均为U型设置，且所述第一壳体和第二壳体的大小互相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的隔热层与散热孔可以对外界热量进行隔绝，同时对装置本身产生的热量进行散发，使装置的隔热效果提升，增加装置的使用寿命。

2、通过设置在第一安装孔内部的固定螺丝与导向杆进行螺纹连接，同时限位块与限位槽相互匹配，从而使第一壳体与第二壳体进行连接，使装置具备拆卸的功能，方便对装置进行检修，提高装置的实用性。

3、通过设置的第一安装孔和第二安装孔可以使装置的安装更加方便，使装置的灵活性提高。

综上所述，该装置不仅可以使装置的耐热性提高，增加了装置的使用寿命，同时使装置的安装更加方便，提高灵活性，解决了现有的部分场效应管耐高温性能差，导致使用寿命低，且存在安装不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中标号：1、第一壳体；2、底板；3、源极；4、漏极；5、栅极；6、第一安装孔；7、第二安装孔；8、固定块；9、第二壳体；10、隔热层；11、散热孔；12、安装板；13、限位块；14、限位槽；15、导向杆；16、固定螺丝；17、安装基板；18、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效耐高温场效应管，包括第一壳体1和第二壳体9，所述第二壳体9一侧设置有底板2，所述第二壳体9远离设置有底板2的一侧设置有源极3、漏极4和栅极5，所述第一壳体1上表面开设有第一安装孔6，所述第一壳体1侧面设置有固定块8，所述第一壳体1内侧设置有隔热层10，所述第一壳体1内部设置有散热孔11，所述第一壳体1下端设置有限位块13，所述第二壳体9上端开设有限位槽14，所述底板2上表面设置有第二安装孔7，所述第二壳体9内侧设置有安装板12，所述安装板12上表面设置有导向杆15。

本实施例中，所述第二壳体9上表面设置有安装基板17，所述安装基板17上表面开设有安装槽18，所述隔热层10在第一壳体1和第二壳体9内侧均有设置，所述第一壳体1和第二壳体9表面均开设有多个散热孔11，每块所述隔热层10内部均开设有多个散热孔11，通过设置的隔热层10与散热孔11可以对外界热量进行隔绝，同时对装置本身产生的热量进行散发，使装置的隔热效果提升，增加装置的使用寿命。

进一步的，所述安装板12在第二壳体9内部两侧均有设置，且每个所述安装板12上表面均设置有多个导向杆15，所述第一安装孔6设置的数量与导向杆15的数量相同，且每个所述第一安装孔6内部均设置有固定螺丝16，每个所述固定螺丝16均与导向杆15螺纹连接，通过设置在第一安装孔6内部的固定螺丝16与导向杆15进行螺纹连接，使第一壳体1与第二壳体9进行连接，增加装置的灵活性。

除此之外，所述第一壳体1两侧均设置有固定块8，所述限位块13与限位槽14相互匹配，所述第一壳体1和第二壳体9均为U型设置，且所述第一壳体1和第二壳体9的大小互相匹配，通过限位块13与限位槽14大小相互匹配，从而使第一壳体1与第二壳体9进行连接，使装置具备拆卸的功能，方便对装置进行检修，提高装置的实用性。

本实用新型在使用时，将对应管芯安装在安装基板17表面的安装槽18内，然后通过设置在第一安装孔6内部的固定螺丝16与安装板12表面设置的导向杆15进行螺纹连接，同时将限位块13与限位槽14相互匹配，从而使第一壳体1与第二壳体9进行连接，然后将源极3、漏极4和栅极5分别与对应的电路元件相连，并通过设置的隔热层10与散热孔11可以对外界热量进行隔绝，同时对装置本身产生的热量进行散发，然后将底板2通过第二安装孔7安装在指定位置，当需要进行检修时，将第一安装孔6内部的固定螺丝16进行拆卸，然后通过固定块8将第一壳体1打开，对管芯进行检修即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效耐高温场效应管，包括第一壳体(1)和第二壳体(9)，其特征在于，所述第二壳体(9)一侧设置有底板(2)，所述第二壳体(9)远离设置有底板(2)的一侧设置有源极(3)、漏极(4)和栅极(5)，所述第一壳体(1)上表面开设有第一安装孔(6)，所述第一壳体(1)侧面设置有固定块(8)，所述第一壳体(1)内侧设置有隔热层(10)，所述第一壳体(1)内部设置有散热孔(11)，所述第一壳体(1)下端设置有限位块(13)，所述第二壳体(9)上端开设有限位槽(14)，所述底板(2)上表面设置有第二安装孔(7)，所述第二壳体(9)内侧设置有安装板(12)，所述安装板(12)上表面设置有导向杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效耐高温场效应管，其特征在于，所述第二壳体(9)上表面设置有安装基板(17)，所述安装基板(17)上表面开设有安装槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高效耐高温场效应管，其特征在于，所述隔热层(10)在第一壳体(1)和第二壳体(9)内侧均有设置，所述第一壳体(1)和第二壳体(9)表面均开设有多个散热孔(11)，每块所述隔热层(10)内部均开设有多个散热孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高效耐高温场效应管，其特征在于，所述安装板(12)在第二壳体(9)内部两侧均有设置，且每个所述安装板(12)上表面均设置有多个导向杆(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高效耐高温场效应管，其特征在于，所述第一安装孔(6)设置的数量与导向杆(15)的数量相同，且每个所述第一安装孔(6)内部均设置有固定螺丝(16)，每个所述固定螺丝(16)均与导向杆(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效耐高温场效应管，其特征在于，所述第一壳体(1)两侧均设置有固定块(8)，所述限位块(13)与限位槽(14)大小相互匹配。

7.根据权利要求1所述的一种高效耐高温场效应管，其特征在于，所述第一壳体(1)和第二壳体(9)均为U型设置，且所述第一壳体(1)和第二壳体(9)的大小互相匹配。

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