CN215004742U - 一种起重气垫压力试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重气垫压力试验装置，包括支撑底板，支撑底板上固定有限位螺柱，限位螺柱上安装有一个调节限位板，每个限位螺柱上相较于调节限位板的下方分别设置有下限位调节螺帽，每个限位螺柱上相较于调节限位板的上方分别设置有上限位调节螺帽，支撑底板上固定有压力传感器，压力传感器上固定有一个样品承载板，四个限位螺柱的上端顶部可拆卸固定有上支撑顶板，上支撑顶板上可拆卸固定有升降液压缸，升降液压缸的伸缩杆端部与调节限位板的上表面可拆卸固定连接，上支撑顶板的上表面固定有液压泵站，液压泵站的进出油口与升降液压缸的进出油口连接。该实用新型的有益效果为适应性比较强，使用调节便捷、稳定性能较高和组合安装便捷。

Description

一种起重气垫压力试验装置

技术领域

本实用新型涉及压力试验装置领域，特别涉及一种起重气垫压力试验装置。

背景技术

起重气垫用于交通事故、房屋倒塌救援、地震灾害等事故现场救援，在救援中起到了很重要的作用，起重气垫在生产制备的过程中，其质量至关重要，因此，在起重气垫生产制备的最后一个环节，需要对起重气垫的质量进行检验，检验是否符合标准，在实际的检验时，实际上就是对起重气垫承载力的压力试验，此过程需要使用到起重气垫压力试验装置。由于起重气垫的种类、型号大小不一，目前对不同大小型号的起重气垫进行压力试验，需要不同的型号的压力试验装置，使得目前的压力试验装置的适应性比较差；并且目前的起重气垫压力试验装置在实际使用的过程中依旧存在使用调节不便捷以及稳定性能不理想的问题。

因此，发明一种适应性比较强，使用调节便捷、稳定性能较高和组合安装便捷的起重气垫压力试验装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种起重气垫压力试验装置，可以实现上述背景技术中提出的技术效果。

本实用新型提供了一种起重气垫压力试验装置，包括支撑底板，所述支撑底板上表面的四个拐角处分别固定有沿竖直方向设置的限位螺柱，所述限位螺柱上安装有一个调节限位板，每个所述限位螺柱上相较于调节限位板的下方分别设置有下限位调节螺帽，每个所述限位螺柱上相较于调节限位板的上方分别设置有上限位调节螺帽，所述支撑底板上固定有若干个压力传感器，所述压力传感器上固定有一个样品承载板，四个所述限位螺柱的上端顶部可拆卸固定有上支撑顶板，所述上支撑顶板上可拆卸固定有沿竖直方向设置的升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩杆端部与调节限位板的上表面可拆卸固定连接，所述上支撑顶板的上表面固定有液压泵站，所述液压泵站的进出油口分别通过输油管与升降液压缸的进出油口连接。

较佳地，所述调节限位板上表面四个拐角处分别开设有用于安装在限位螺柱上的限位导向通孔。

较佳地，所述压力传感器采用型号为DYLF-的称重传感器。

较佳地，所述上支撑顶板通过螺栓与限位螺柱的上端顶部固定连接，所述上支撑顶板上表面的四个拐角处分别开设有用于螺栓穿过的安装通孔，所述限位螺柱的上端顶部开设有用于螺栓安装固定的螺纹固定孔。

较佳地，所述升降液压缸的非伸缩端焊接固定有沿周向设置的第一连接盘，所述升降液压缸的伸缩杆端部焊接固定有沿周向设置的第二连接盘。

较佳地，所述第一连接盘通过第一螺销与上支撑顶板的上表面固定连接，所述第二连接盘通过第二螺销与调节限位板的上表面固定连接。

较佳地，所述第一连接盘上开设有用于第一螺销穿过的第一安装孔，所述第二连接盘上开设有用于第二螺销穿过的第二安装孔。

较佳地，所述上支撑顶板的上表面开设有用于第一螺销固定的第一螺纹槽孔，所述调节限位板的上表面开设有用于第二螺销固定的第二螺纹槽孔。

较佳地，所述上支撑顶板的上表面开设有用于升降液压缸安装的限位安装孔。

较佳地，所述限位安装孔的直径小于第一连接盘的直径，所述限位安装孔的直径大于第二连接盘的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、该起重气垫压力试验装置，使用时，将起重气垫放置在样品承载板上，通过控制升降液压缸对调节限位板的高度进行调节，调节其中的调节限位板与起重气垫之间的距离，再分别旋动调节每个限位螺柱上的下限位调节螺帽、上限位调节螺帽对其中的调节限位板进行限位，位于样品承载板与调节限位板之间的起重气垫在接受气力后膨胀产生压力，产生的压力传递给压力传感器，使得整个试验过程调节以及实验较为便捷，可以对多种大小型号的起重气垫进行试验，使得适应性较强。

2、该起重气垫压力试验装置，通过设置由支撑底板、四个限位螺柱、调节限位板以及上支撑顶板组成的立体结构，可以有效的保证起重气垫压力试验装置的整体稳定性。通过在设置的升降液压缸可以便捷的对调节限位板的高度进行调节，调节完毕后再通过每个限位螺柱上的下限位调节螺帽、上限位调节螺帽对调节限位板进行上下稳定限位，保证压力试验时的稳定性。

3、该起重气垫压力试验装置，通过在升降液压缸的非伸缩端焊接固定第一连接盘，以及在升降液压缸的伸缩杆端部焊接固定第二连接盘，并且其中的第一连接盘通过第一螺销与上支撑顶板的上表面固定连接，第二连接盘通过第二螺销与调节限位板的上表面固定连接，可以对升降液压缸进行便捷的组装，便于后期的拆卸维护或更换；并且上支撑顶板通过螺栓与限位螺柱的上端顶部固定连接，上支撑顶板上表面的四个拐角处分别开设有用于螺栓穿过的安装通孔，限位螺柱的上端顶部开设有用于螺栓安装固定的螺纹固定孔，可以便捷的组合安装上支撑顶板。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种起重气垫压力试验装置结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种起重气垫压力试验装置结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种起重气垫压力试验装置结构示意图三；

图4为本实用新型提供的一种起重气垫压力试验装置结构示意图四；

图5为本实用新型提供的一种起重气垫压力试验装置的升降液压缸结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种起重气垫压力试验装置的调节限位板结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种起重气垫压力试验装置的上支撑顶板结构示意图。

附图标记说明：1-支撑底板；2-限位螺柱；3-调节限位板；4-下限位调节螺帽；5-上限位调节螺帽；6-上支撑顶板；7-螺栓；8-样品承载板；9-压力传感器；10-升降液压缸；11-液压泵站；2-输油管；13-第一连接盘；14-第一螺销；15-第二连接盘；16-安装通孔；17-第一安装孔；18-限位安装孔；19-第一螺纹槽孔；20-限位导向通孔；21-螺纹固定孔；22-第二安装孔；23-第二螺销；24-第二螺纹槽孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种起重气垫压力试验装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1上表面的四个拐角处分别固定有沿竖直方向设置的限位螺柱2，所述限位螺柱2上安装有一个调节限位板3，每个所述限位螺柱2上相较于调节限位板3的下方分别设置有下限位调节螺帽4，每个所述限位螺柱2上相较于调节限位板3的上方分别设置有上限位调节螺帽5，所述支撑底板1上固定有若干个压力传感器9，所述压力传感器9上固定有一个样品承载板8，四个所述限位螺柱2的上端顶部可拆卸固定有上支撑顶板6，所述上支撑顶板6上可拆卸固定有沿竖直方向设置的升降液压缸10，所述升降液压缸10的伸缩杆端部与调节限位板3的上表面可拆卸固定连接，所述上支撑顶板6的上表面固定有液压泵站11，所述液压泵站11的进出油口分别通过输油管12与升降液压缸10的进出油口连接。

本实施例中，所述调节限位板3上表面四个拐角处分别开设有用于安装在限位螺柱2上的限位导向通孔20。

本实施例中，所述压力传感器9采用型号为DYLF-102的称重传感器。

本实施例中，所述上支撑顶板6通过螺栓7与限位螺柱2的上端顶部固定连接，所述上支撑顶板6上表面的四个拐角处分别开设有用于螺栓7穿过的安装通孔16，所述限位螺柱2的上端顶部开设有用于螺栓7安装固定的螺纹固定孔21。

本实施例中，所述升降液压缸10的非伸缩端焊接固定有沿周向设置的第一连接盘13，所述升降液压缸10的伸缩杆端部焊接固定有沿周向设置的第二连接盘15。

本实施例中，所述第一连接盘13通过第一螺销14与上支撑顶板6的上表面固定连接，所述第二连接盘15通过第二螺销23与调节限位板3的上表面固定连接。

本实施例中，所述第一连接盘13上开设有用于第一螺销14穿过的第一安装孔17，所述第二连接盘15上开设有用于第二螺销23穿过的第二安装孔22。

本实施例中，所述上支撑顶板6的上表面开设有用于第一螺销14固定的第一螺纹槽孔19，所述调节限位板3的上表面开设有用于第二螺销23固定的第二螺纹槽孔24。

本实施例中，所述上支撑顶板6的上表面开设有用于升降液压缸10安装的限位安装孔18。

本实施例中，所述限位安装孔18的直径小于第一连接盘13的直径，所述限位安装孔18的直径大于第二连接盘15的直径。

工作原理：该起重气垫压力试验装置，使用时，将起重气垫放置在样品承载板8上，通过控制升降液压缸10对调节限位板3的高度进行调节，调节其中的调节限位板3与起重气垫之间的距离，再分别旋动调节每个限位螺柱2上的下限位调节螺帽4、上限位调节螺帽5对其中的调节限位板3进行限位，位于样品承载板8与调节限位板3之间的起重气垫在接受气力后膨胀产生压力，产生的压力传递给压力传感器9，使得整个试验过程调节以及实验较为便捷，可以对多种大小型号的起重气垫进行试验，使得适应性较强。该起重气垫压力试验装置，通过设置由支撑底板1、四个限位螺柱2、调节限位板3以及上支撑顶板6组成的立体结构，可以有效的保证起重气垫压力试验装置的整体稳定性。通过在设置的升降液压缸10可以便捷的对调节限位板3的高度进行调节，调节完毕后再通过每个限位螺柱2上的下限位调节螺帽4、上限位调节螺帽5对调节限位板3进行上下稳定限位，保证压力试验时的稳定性。该起重气垫压力试验装置，通过在升降液压缸10的非伸缩端焊接固定第一连接盘13，以及在升降液压缸10的伸缩杆端部焊接固定第二连接盘15，并且其中的第一连接盘13通过第一螺销14与上支撑顶板6的上表面固定连接，第二连接盘15通过第二螺销23与调节限位板3的上表面固定连接，可以对升降液压缸10进行便捷的组装，便于后期的拆卸维护或更换；并且上支撑顶板6通过螺栓7与限位螺柱2的上端顶部固定连接，上支撑顶板6上表面的四个拐角处分别开设有用于螺栓7穿过的安装通孔16，限位螺柱2的上端顶部开设有用于螺栓7安装固定的螺纹固定孔21，可以便捷的组合安装上支撑顶板6。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种起重气垫压力试验装置，其特征在于：包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）上表面的四个拐角处分别固定有沿竖直方向设置的限位螺柱（2），所述限位螺柱（2）上安装有一个调节限位板（3），每个所述限位螺柱（2）上相较于调节限位板（3）的下方分别设置有下限位调节螺帽（4），每个所述限位螺柱（2）上相较于调节限位板（3）的上方分别设置有上限位调节螺帽（5），所述支撑底板（1）上固定有若干个压力传感器（9），所述压力传感器（9）上固定有一个样品承载板（8），四个所述限位螺柱（2）的上端顶部可拆卸固定有上支撑顶板（6），所述上支撑顶板（6）上可拆卸固定有沿竖直方向设置的升降液压缸（10），所述升降液压缸（10）的伸缩杆端部与调节限位板（3）的上表面可拆卸固定连接，所述上支撑顶板（6）的上表面固定有液压泵站（11），所述液压泵站（11）的进出油口分别通过输油管（12）与升降液压缸（10）的进出油口连接。

2.如权利要求1所述的一种起重气垫压力试验装置，其特征在于，所述调节限位板（3）上表面四个拐角处分别开设有用于安装在限位螺柱（2）上的限位导向通孔（20）。

3.如权利要求1所述的一种起重气垫压力试验装置，其特征在于，所述压力传感器（9）采用型号为DYLF-102的称重传感器。

4.如权利要求1所述的一种起重气垫压力试验装置，其特征在于，所述上支撑顶板（6）通过螺栓（7）与限位螺柱（2）的上端顶部固定连接，所述上支撑顶板（6）上表面的四个拐角处分别开设有用于螺栓（7）穿过的安装通孔（16），所述限位螺柱（2）的上端顶部开设有用于螺栓（7）安装固定的螺纹固定孔（21）。

5.如权利要求1所述的一种起重气垫压力试验装置，其特征在于，所述升降液压缸（10）的非伸缩端焊接固定有沿周向设置的第一连接盘（13），所述升降液压缸（10）的伸缩杆端部焊接固定有沿周向设置的第二连接盘（15）。

6.如权利要求5所述的一种起重气垫压力试验装置，其特征在于，所述第一连接盘（13）通过第一螺销（14）与上支撑顶板（6）的上表面固定连接，所述第二连接盘（15）通过第二螺销（23）与调节限位板（3）的上表面固定连接。

7.如权利要求6所述的一种起重气垫压力试验装置，其特征在于，所述第一连接盘（13）上开设有用于第一螺销（14）穿过的第一安装孔（17），所述第二连接盘（15）上开设有用于第二螺销（23）穿过的第二安装孔（22）。

8.如权利要求6所述的一种起重气垫压力试验装置，其特征在于，所述上支撑顶板（6）的上表面开设有用于第一螺销（14）固定的第一螺纹槽孔（19），所述调节限位板（3）的上表面开设有用于第二螺销（23）固定的第二螺纹槽孔（24）。

9.如权利要求1所述的一种起重气垫压力试验装置，其特征在于，所述上支撑顶板（6）的上表面开设有用于升降液压缸（10）安装的限位安装孔（18）。

10.如权利要求9所述的一种起重气垫压力试验装置，其特征在于，所述限位安装孔（18）的直径小于第一连接盘（13）的直径，所述限位安装孔（18）的直径大于第二连接盘（15）的直径。

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