CN215004667U - 一种缓冲块力学性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲块力学性能测试装置，包括框架，稳定放置在地面上，且所述框架的顶部安装有第一电机，并且第一电机的输出端连接有半齿轮，而且半齿轮安装于所述框架的顶部；冲击板，安装于所述框架的顶侧底部，且所述冲击板的顶部与所述框架之间连接有伸缩杆，并且冲击板的外侧安装有用于测试数据的感应器；工作台，轴连接安装于所述框架的底面顶部，且所述工作台的内侧底部嵌入式安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有全齿轮，而且全齿轮轴连接于活动腔中，同时活动腔开设于所述工作台的内侧中部；固定板，连接于所述工作台的顶部，用于固定缓冲块。该缓冲块力学性能测试装置，可以进行自动定位固定以及批量检测。

Description

一种缓冲块力学性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲块技术领域，具体为一种缓冲块力学性能测试装置。

背景技术

汽车由多个部分和零部件组成，为了减轻车辆发生撞击时的破坏性，车辆上一般都设置有缓冲块，进而可以减轻车辆发生撞击时的破坏性，而缓冲块生产出来后需要对其使用性能进行测试，就会用到力学性能测试装置，然而现有的缓冲块力学性能测试装置存在一下问题：

现有的缓冲块力学性能测试装置，在测试时一般是单个缓冲块逐个检测，且需要人工对缓冲块进行固定，操作较为繁琐，不便于进行自动定位固定以及批量检测。

所以我们提出了一种缓冲块力学性能测试装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种缓冲块力学性能测试装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的缓冲块力学性能测试装置不便于进行自动定位固定以及批量检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲块力学性能测试装置，包括框架，稳定放置在地面上，且所述框架的顶部安装有第一电机，并且第一电机的输出端连接有半齿轮，而且半齿轮安装于所述框架的顶部；

冲击板，安装于所述框架的顶侧底部，且所述冲击板的顶部与所述框架之间连接有伸缩杆，并且冲击板的外侧安装有用于测试数据的感应器；

工作台，轴连接安装于所述框架的底面顶部，且所述工作台的内侧底部嵌入式安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有全齿轮，而且全齿轮轴连接于活动腔中，同时活动腔开设于所述工作台的内侧中部；

固定板，连接于所述工作台的顶部，用于固定缓冲块。

优选的，所述半齿轮的左侧连接有齿板，且齿板贯穿连接于所述框架的顶部，并且齿板与框架安装有复位弹簧，而且齿板的底部固定有冲击板，同时冲击板通过半齿轮、齿板和复位弹簧，使得半齿轮转动后就会与齿板进行啮合，齿板就会压缩复位弹簧而带动冲击板进行上移，当半齿轮与齿板不啮合时，复位弹簧就会带动冲击板下移而对缓冲块进行力学性能测试。

优选的，所述半齿轮的前侧固定有半锥齿，且半锥齿的右侧连接有双齿辊，并且双齿辊安装于所述框架的顶部，而且双齿辊的右端通过锥齿连接件连接有纵杆，同时纵杆贯穿连接于所述框架的顶部，所述纵杆的底部通过传动带与工作台相连接，使得半齿轮转动时会同步带动半锥齿进行转动，半锥齿转动后就会与双齿辊进行啮合而带动双齿辊进行转动，双齿辊就会通过锥齿连接件带动纵杆进行转动，进而通过传动带带动工作台进行转动。

优选的，所述工作台通过半锥齿、双齿辊、锥齿连接件、纵杆和传动带构成间歇转动结构，且工作台转动时冲击板处于上升阶段，使得冲击板在上移过程中，工作台刚好转动，进而将下一待检测的缓冲块转动冲击板的下方。

优选的，所述全齿轮的外侧等角度分布有齿盘，且齿盘的顶部开设有弧形槽，并且弧形槽中连接有固定板，而且固定板的中部连接于限位槽中，同时限位槽开设于所述工作台的顶部，所述固定板的顶部贯穿连接于所述工作台的顶部，使得全齿轮转动后就会与齿盘进行啮合，进而带动四个齿盘同步进行转动，进而通过弧形槽带动固定板进行转动，而后在限位槽的作用下进行开合移动，进而对缓冲块进行自动固定。

优选的，所述固定板通过弧形槽和限位槽同步构成开合移动结构，且固定板的顶部设计为弧形结构，使得固定板通过弧形槽和限位槽对缓冲块进行自动固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缓冲块力学性能测试装置；

1、通过设置的半齿轮、齿板、复位弹簧、冲击板和伸缩杆，使得半齿轮转动后就会与齿板进行进行啮合，进而压缩复位弹簧而带动冲击板上移，当半齿轮与齿板不啮合时，齿板就会在复位弹簧的带动下，冲击板就会对缓冲块进行力学性能测试，并且在上下移动时伸缩杆可以保持稳定性；

2、通过设置的半锥齿、双齿辊、锥齿连接件、纵杆、传动带和工作台，使得半锥齿转动后就会间歇性的与双齿辊进行啮合，双齿辊就会通过锥齿连接件带动纵杆进行转动，进而通过传动带带动工作台进行自动转动，进而自动转动；

3、通过设置的全齿轮、活动腔、齿盘、弧形槽、固定板和限位槽，使得全齿轮转动后就会与齿盘相互啮合，进而带动齿盘同步在活动腔中进行转动，进而带动固定板随弧形槽进行转动，而后在限位槽的作用下进行直线移动，进而对缓冲块进行批量的自动固定。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型齿盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型框架俯视结构示意图。

图中：1、框架；2、第一电机；3、半齿轮；4、齿板；5、复位弹簧；6、冲击板；7、感应器；8、伸缩杆；9、半锥齿；10、双齿辊；11、锥齿连接件；12、纵杆；13、传动带；14、工作台；15、第二电机；16、全齿轮；17、活动腔；18、齿盘；19、弧形槽；20、固定板；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种缓冲块力学性能测试装置，包括框架1，稳定放置在地面上，且框架1的顶部安装有第一电机2，并且第一电机2的输出端连接有半齿轮3，而且半齿轮3安装于框架1的顶部；

冲击板6，安装于框架1的顶侧底部，且冲击板6的顶部与框架1之间连接有伸缩杆8，并且冲击板6的外侧安装有用于测试数据的感应器7；

工作台14，轴连接安装于框架1的底面顶部，且工作台14的内侧底部嵌入式安装有第二电机15，并且第二电机15的输出端连接有全齿轮16，而且全齿轮16轴连接于活动腔17中，同时活动腔17开设于工作台14的内侧中部；

固定板20，连接于工作台14的顶部，用于固定缓冲块。

半齿轮3的左侧连接有齿板4，且齿板4贯穿连接于框架1的顶部，并且齿板4与框架1安装有复位弹簧5，而且齿板4的底部固定有冲击板6，同时冲击板6通过半齿轮3、齿板4和复位弹簧5。半齿轮3的前侧固定有半锥齿9，且半锥齿9的右侧连接有双齿辊10，并且双齿辊10安装于框架1的顶部，而且双齿辊10的右端通过锥齿连接件11连接有纵杆12，同时纵杆12贯穿连接于框架1的顶部，纵杆12的底部通过传动带13与工作台14相连接。工作台14通过半锥齿9、双齿辊10、锥齿连接件11、纵杆12和传动带13构成间歇转动结构，且工作台14转动时冲击板6处于上升阶段，如图1和图4-5所示，启动第一电机2，第一电机2启动后就会带动半齿轮3进行转动，半齿轮3转动后就会与齿板4进行啮合，进而带动齿板4在框架1的顶部进行上移而压缩复位弹簧5，进而带动冲击板6上移，伸缩杆8保持移动时的稳定性，当半齿轮3不与齿板4啮合时，齿板4就会在复位弹簧5的弹力作用下进行急速下移，进而带动冲击板6对缓冲块进行冲击测试，数据就会被感应器7记录下来，半齿轮3转动至再次与齿板4啮合时，就会带动齿板4上移，进而带动冲击板6同步上移，与此同时，半齿轮3前侧的半锥齿9就会与双齿辊10进行啮合，双齿辊10就会通过锥齿连接件11带动纵杆12进行转动，纵杆12转动后就会通过传动带13带动工作台14进行转动，进而将下一缓冲块转动至冲击板6的下方，而后，半齿轮3再次不与齿板4啮合，冲击板6就会下移，对转动后的工作台14上的缓冲块进行测试，依次循环下去即可。

全齿轮16的外侧等角度分布有齿盘18，且齿盘18的顶部开设有弧形槽19，并且弧形槽19中连接有固定板20，而且固定板20的中部连接于限位槽21中，同时限位槽21开设于工作台14的顶部，固定板20的顶部贯穿连接于工作台14的顶部。固定板20通过弧形槽19和限位槽21同步构成开合移动结构，且固定板20的顶部设计为弧形结构，如图1-3所示，首先，将待测试的缓冲块分别放置在工作台14的顶部固定板20的中部，而后，启动第二电机15，第二电机15启动后就会带动全齿轮16，全齿轮16转动后就会与齿盘18进行啮合，进而带动齿盘18进行同步转动，齿盘18转动后就会通过弧形槽19带动固定板20进行转动，而后在限位槽21的限位作用下进行聚合移动，进而对多个缓冲块进行自动定位固定，全部检测好以后，启动第二电机15，使其反转，就可使固定板20进行打开，进而便于将测试好的缓冲块取下。

工作原理：在使用该缓冲块力学性能测试装置时，如图1-5所示，首先，启动第一电机2，通过半齿轮3、齿板4、复位弹簧5、冲击板6、半锥齿9、双齿辊10、锥齿连接件11、纵杆12、传动带13和工作台14的相互配合，完成自动批量测试，并且通过第二电机15、全齿轮16、齿盘18、弧形槽19、固定板20和限位槽21的共同作用，完成对缓冲块的自动固定，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缓冲块力学性能测试装置，其特征在于：包括：

框架，稳定放置在地面上，且所述框架的顶部安装有第一电机，并且第一电机的输出端连接有半齿轮，而且半齿轮安装于所述框架的顶部；

冲击板，安装于所述框架的顶侧底部，且所述冲击板的顶部与所述框架之间连接有伸缩杆，并且冲击板的外侧安装有用于测试数据的感应器；

工作台，轴连接安装于所述框架的底面顶部，且所述工作台的内侧底部嵌入式安装有第二电机，并且第二电机的输出端连接有全齿轮，而且全齿轮轴连接于活动腔中，同时活动腔开设于所述工作台的内侧中部；

固定板，连接于所述工作台的顶部，用于固定缓冲块。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲块力学性能测试装置，其特征在于：所述半齿轮的左侧连接有齿板，且齿板贯穿连接于所述框架的顶部，并且齿板与框架安装有复位弹簧，而且齿板的底部固定有冲击板，同时冲击板通过半齿轮、齿板和复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲块力学性能测试装置，其特征在于：所述半齿轮的前侧固定有半锥齿，且半锥齿的右侧连接有双齿辊，并且双齿辊安装于所述框架的顶部，而且双齿辊的右端通过锥齿连接件连接有纵杆，同时纵杆贯穿连接于所述框架的顶部，所述纵杆的底部通过传动带与工作台相连接。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲块力学性能测试装置，其特征在于：所述工作台通过半锥齿、双齿辊、锥齿连接件、纵杆和传动带构成间歇转动结构，且工作台转动时冲击板处于上升阶段。

5.根据权利要求1所述的一种缓冲块力学性能测试装置，其特征在于：所述全齿轮的外侧等角度分布有齿盘，且齿盘的顶部开设有弧形槽，并且弧形槽中连接有固定板，而且固定板的中部连接于限位槽中，同时限位槽开设于所述工作台的顶部，所述固定板的顶部贯穿连接于所述工作台的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种缓冲块力学性能测试装置，其特征在于：所述固定板通过弧形槽和限位槽同步构成开合移动结构，且固定板的顶部设计为弧形结构。

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