CN215004654U - 一种汽车玻璃生产用强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车玻璃生产用强度测试装置，包括支撑座以及固定在支撑座顶端面两侧的玻璃固定架，两个所述玻璃固定架的顶端均通过加压组件固定连接有横向设置的升降板，且两个玻璃固定架相向的一侧面顶端均开有玻璃放置槽，所述升降板的两端均纵向固定有连接板，两个所述连接板的中心位置处均开有滑槽，两个所述滑槽中的底端均滑动设置有强度测试块，两个所述玻璃放置槽中均通过弹性元件设置有用于固定玻璃的伸缩固定块，所述支撑座呈框体结构，该汽车玻璃生产用强度测试装置，便于对不同尺寸的玻璃进行固定，提升了强度检测装置的适用性，便于对强度测试块数量和位置进行调节，提升了强度测试装置的测试效果。

Description

一种汽车玻璃生产用强度测试装置

技术领域

本实用新型属于汽车玻璃生产技术领域，具体涉及一种汽车玻璃生产用强度测试装置。

背景技术

汽车玻璃在生产的过程中需要进行强度测试，玻璃强度测试的方法主要有以下几种，用钢球对玻璃进行抗冲击强度测试，落球破碎性测试；静压测试法，用顶针在玻璃中心位置进行递增加压，直至玻璃破碎瞬间的压力值大小。

目前，由于强度测试装置不易对不同尺寸的玻璃进行固定，且玻璃的固定十分麻烦，导致强度测试装置的适用性差；同时现有玻璃测试装置对玻璃的测试位置固定，且测试的压力点数量单一，从而导致玻璃的测试具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车玻璃生产用强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车玻璃生产用强度测试装置，包括支撑座以及固定在支撑座顶端面两侧的玻璃固定架，两个所述玻璃固定架的顶端均通过加压组件固定连接有横向设置的升降板，且两个玻璃固定架相向的一侧面顶端均开有玻璃放置槽，所述升降板的两端均纵向固定有连接板，两个所述连接板的中心位置处均开有滑槽，两个所述滑槽中的底端均滑动设置有强度测试块，两个所述玻璃放置槽中均通过弹性元件设置有用于固定玻璃的伸缩固定块。

进一步的，所述支撑座呈框体结构，两个所述玻璃放置槽均设置在玻璃固定架一端，其中玻璃固定架的另一端设置有用于抵接固定玻璃的凸块。

进一步的，两个所玻璃固定架的顶端面中心位置处均固定有支撑杆，所述加压组件包括安装板以及固定在安装板顶端的液压杆。

进一步的，所述安装板的底端面两侧均与支撑杆固定连接，所述液压杆的底端穿过安装板与升降板固定连接。

进一步的，两个所述连接板背向升降板的一侧面中心位置处均连接有限位板，两个所述限位板相背的一侧面均开有与支撑杆吻合的弧形槽。

进一步的，多个所述强度测试块的顶端均固定有吻合插接在滑槽中的螺杆，多个所述螺杆的顶端均穿过滑槽螺纹套接有旋钮。

进一步的，两个所述玻璃放置槽的内壁底端均开有伸缩槽，所述弹性元件为等距固定在伸缩槽中的弹簧，所述伸缩固定块的一端插入伸缩槽与弹簧固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该汽车玻璃生产用强度测试装置，通过支撑座的顶端连接有玻璃固定架，玻璃固定架的顶端开有玻璃放置槽，玻璃放置槽一侧伸缩槽中的弹簧推动伸缩固定块移动可对玻璃进行抵接固定，挤压伸缩固定块可对不同尺寸的玻璃进行固定，便于对不同尺寸的玻璃进行固定，提升了强度检测装置的适用性；通过升降板的两端均固定有连接板，连接板的中心位置处开有滑槽，强度测试块通过螺杆在滑槽中滑动，并通过螺杆顶端的旋钮固定，便于对强度测试块数量和位置进行调节，提升了强度测试装置的测试效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接板结构示意图；

图3为本实用新型的玻璃固定架拆分结构示意图。

图中：1、支撑座；2、玻璃固定架；3、伸缩固定块；4、支撑杆；5、升降板；6、安装板；7、液压杆；8、旋钮；9、滑槽；10、强度测试块；11、弧形槽；12、连接板；13、螺杆；14、限位板；15、伸缩槽；16、玻璃放置槽；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种汽车玻璃生产用强度测试装置，包括支撑座1以及固定在支撑座1顶端面两侧的玻璃固定架2，两个玻璃固定架2的顶端均通过加压组件固定连接有横向设置的升降板5，且两个玻璃固定架2相向的一侧面顶端均开有玻璃放置槽16，升降板5的两端均纵向固定有连接板12，两个连接板12的中心位置处均开有滑槽9，两个滑槽9中的底端均滑动设置有强度测试块10，两个玻璃放置槽16中均通过弹性元件设置有用于固定玻璃的伸缩固定块3，弹性元件推动伸缩固定块3移动可对玻璃进行固定，挤压伸缩固定块3可对固定的玻璃进行拆卸，同时也可对不同尺寸的玻璃进行固定。

参照图1，通过玻璃固定架2一端的凸块可对玻璃进行抵接，辅助固定玻璃的同时避免了玻璃在安装过程中用力过大从玻璃固定架2上滑落，支撑座1呈框体结构，两个玻璃放置槽16均设置在玻璃固定架2一端，其中玻璃固定架2的另一端设置有用于抵接固定玻璃的凸块，两个所玻璃固定架2的顶端面中心位置处均固定有支撑杆4，加压组件包括安装板6以及固定在安装板6顶端的液压杆7，安装板6的底端面两侧均与支撑杆4固定连接，液压杆7的底端穿过安装板6与升降板5固定连接。

参照图2，限位板14上设置的弧形槽11在升降的过程中沿着支撑杆4一侧滑动，从而使升降板5沿着支撑杆4的方向进行移动，便于对升降板5的移动路径进行限位，两个连接板12背向升降板5的一侧面中心位置处均连接有限位板14，两个限位板14相背的一侧面均开有与支撑杆4吻合的弧形槽11，多个强度测试块10的顶端均固定有吻合插接在滑槽9中的螺杆13，多个螺杆13的顶端均穿过滑槽9螺纹套接有旋钮8。

参照图3，玻璃放置槽16一侧伸缩槽15中的弹簧17推动伸缩固定块3移动可对玻璃进行抵接固定，挤压伸缩固定块3可对不同尺寸的玻璃进行固定，提升了强度检测装置的适用性，弹性元件为等距固定在伸缩槽15中的弹簧17，伸缩固定块3的一端插入伸缩槽15与弹簧17固定连接，伸缩固定块3优选橡胶材质，从而使伸缩固定块3与玻璃抵接的过程中避免对玻璃造成损坏。

工作原理，该汽车玻璃生产用强度测试装置，在使用时，玻璃的两端分别放置在两个玻璃放置槽16的顶端，伸缩槽15中的弹簧17推动伸缩固定块3移动，使伸缩固定块3与玻璃抵接将其固定，拧松旋钮8后可将螺杆13和强度测试块10拆卸，从而在两个连接板12底端设置不同数量的强度测试块10，螺杆13在滑槽9中滑动对强度测试块10的位置进行调节后，拧紧旋钮8，直至强度测试块10的顶端与连接板12抵接固定，启动液压杆7带动升降板5和连接板12向下移动，连接板12在移动的过程中带动限位板14沿着支撑杆4滑动，强度测试块10与玻璃的表面接触后，可通过液压杆7所施加的压力获得玻璃的测试压力。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车玻璃生产用强度测试装置，包括支撑座（1）以及固定在支撑座（1）顶端面两侧的玻璃固定架（2），其特征在于：两个所述玻璃固定架（2）的顶端均通过加压组件固定连接有横向设置的升降板（5），且两个玻璃固定架（2）相向的一侧面顶端均开有玻璃放置槽（16），所述升降板（5）的两端均纵向固定有连接板（12），两个所述连接板（12）的中心位置处均开有滑槽（9），两个所述滑槽（9）中的底端均滑动设置有强度测试块（10），两个所述玻璃放置槽（16）中均通过弹性元件设置有用于固定玻璃的伸缩固定块（3）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用强度测试装置，其特征在于：所述支撑座（1）呈框体结构，两个所述玻璃放置槽（16）均设置在玻璃固定架（2）一端，其中玻璃固定架（2）的另一端设置有用于抵接固定玻璃的凸块。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用强度测试装置，其特征在于：两个所玻璃固定架（2）的顶端面中心位置处均固定有支撑杆（4），所述加压组件包括安装板（6）以及固定在安装板（6）顶端的液压杆（7）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车玻璃生产用强度测试装置，其特征在于：所述安装板（6）的底端面两侧均与支撑杆（4）固定连接，所述液压杆（7）的底端穿过安装板（6）与升降板（5）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种汽车玻璃生产用强度测试装置，其特征在于：两个所述连接板（12）背向升降板（5）的一侧面中心位置处均连接有限位板（14），两个所述限位板（14）相背的一侧面均开有与支撑杆（4）吻合的弧形槽（11）。

6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用强度测试装置，其特征在于：多个所述强度测试块（10）的顶端均固定有吻合插接在滑槽（9）中的螺杆（13），多个所述螺杆（13）的顶端均穿过滑槽（9）螺纹套接有旋钮（8）。

7.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用强度测试装置，其特征在于：两个所述玻璃放置槽（16）的内壁底端均开有伸缩槽（15），所述弹性元件为等距固定在伸缩槽（15）中的弹簧（17），所述伸缩固定块（3）的一端插入伸缩槽（15）与弹簧（17）固定连接。

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