CN215004648U - 一种万能试验机用支辊间距调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能试验机用支辊间距调节装置，包括竖直安装在万能试验机试验平台上的两支辊组件，两所述支辊组件结构相同且相对设置，所述支辊组件包括丝杠、与丝杠配合的丝杠螺母、支辊座、支辊本体和驱动单元，所述支辊本体设于支辊座上且其内侧可与试验工件抵接，所述丝杠嵌设于试验平台内且与试验平台转动连接，所述驱动单元可将旋转运动传递至丝杠，所述支辊座设于丝杠螺母上且可在丝杠驱动下左右滑移，所述试验平台上还设有横跨两支辊组件的量尺，所述量尺用于标识两支辊组件间弯曲空间的大小。本实用新型结构合理，两支辊组件调节定位方便且支辊组件使用寿命长。

Description

一种万能试验机用支辊间距调节装置

技术领域

本实用新型涉及机械试验用设备技术领域，具体为一种万能试验机用支辊间距调节装置。

背景技术

现有的万能试验机中两支辊组件间距调节通常是由人工手动调节的，且在调节过程中还需要多次人工测距才能最终定位，过程繁琐、费时费力。此外现有的万能试验机中若试验工件在弯曲过程中两臂对支辊内侧面的挤压力或摩擦力较大且超过设定范围值时，常会对试验工件或支辊内侧面造成不同程度的损伤，不利于提高支辊组件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型公开了一种万能试验机用支辊间距调节装置，它解决了现有技术中支辊组件调节定位过程费时费力且在过载情况下会损伤支辊组件的技术问题，具有支辊组件调节定位方便且支辊组件使用寿命长的技术效果。所采用的技术方案如下：

一种万能试验机用支辊间距调节装置，包括竖直安装在万能试验机试验平台上的两支辊组件，两所述支辊组件结构相同且相对设置，所述支辊组件包括丝杠、与丝杠配合的丝杠螺母、支辊座、支辊本体和驱动单元，所述支辊本体设于支辊座上且其内侧可与试验工件抵接，所述丝杠嵌设于试验平台内且与试验平台转动连接，所述驱动单元可将旋转运动传递至丝杠，所述支辊座设于丝杠螺母上且可在丝杠驱动下左右滑移，所述试验平台上还设有横跨两支辊组件的量尺，所述量尺用于标识两支辊组件间弯曲空间的大小。

在上述技术方案的基础之上，所述支辊本体的内侧面与顶面间通过弧面平滑过渡。

在上述技术方案的基础之上，所述支辊本体上嵌设有轴向设置的辊轴，所述辊轴两端与支辊本体通过轴承转动连接且所述辊轴的外周边与支辊本体的内侧面平齐。

在上述技术方案的基础之上，所述支辊座上设有止挡板和限位板，所述限位板和止挡板分设于支辊本体两侧，且所述支辊本体与支辊座滑动连接，所述支辊本体通过弹性件与止挡板连接，且所述支辊本体可通过电磁吸附作用贴合在限位板上，当实验工件对支辊本体内侧面的挤压力超过电磁吸附作用力时，所述支辊本体可脱离限位板并通过弹性件压紧在止挡板上。

在上述技术方案的基础之上，所述弹性件为弹簧或橡胶垫。

有益效果

本实用新型中支辊座固设于丝杠螺母上，即驱动单元可通过丝杠和丝杠螺母的配合驱动支辊座左右滑移，如此可轻松调节两支辊组件的间距，适应多种的试验需求，且调节过程省时省力，有利于提高试验效率，此外还设有量尺，量尺将两支辊组件间的间距可视化，使调节过程更加方便。

本实用新型中支辊座上还设有止挡板和限位板，当实验工件对支辊本体内侧面的挤压力超过电磁吸附作用力时，所述支辊本体可脱离限位板并通过弹性件压紧在止挡板上。如此可避免过载情况下对试验工件本身或支辊本体造成损伤，可保护试验工件同时有利于提高支辊组件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型主视图的结构示意图；

图2：本实用新型俯视图的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示的一种万能试验机用支辊间距调节装置，包括竖直安装在万能试验机试验平台1上的两支辊组件2，两所述支辊组件2结构相同且相对设置，所述支辊组件2包括丝杠21、与丝杠21配合的丝杠螺母22、支辊座23、支辊本体24和驱动单元25，所述支辊本体24设于支辊座23上且其内侧可与试验工件抵接，所述丝杠21嵌设于试验平台1内且丝杠21的两端分别与试验平台1通过轴承转动连接，所述驱动单元25为与丝杠21伸出试验平台1的一端固接的转盘，所述支辊座23焊接于丝杠螺母22上，且丝杠螺母22的两侧面与试验平台1容置丝杠21的凹槽槽壁滑动连接，且支辊座23且可在丝杠21驱动下左右滑移，所述试验平台1上还设有横跨两支辊组件的量尺3，所述量尺3用于标识两支辊组件2间弯曲空间的大小。

其中，所述支辊本体24的内侧面与顶面间通过弧面平滑过渡。所述支辊座23上焊接有止挡板4和限位板5，所述限位板5和止挡板4分设于支辊本体24两侧，且所述支辊本体24与支辊座23滑动连接，所述支辊本体24通过弹性件6与止挡板4连接，所述弹性件6为弹簧，且所述支辊本体24可通过电磁吸附作用贴合在限位板5上，当实验工件对支辊本体24内侧面的挤压力超过电磁吸附作用力时，所述支辊本体24可脱离限位板5并通过弹性件6压紧在止挡4上，即弹性件6在为支辊本体24提供一定缓冲余量的同时还可起到缓冲冲击力的作用。其中电磁吸附力大小可根据试验需求做适应性调整。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种万能试验机用支辊间距调节装置，其特征在于，包括竖直安装在万能试验机试验平台(1)上的两支辊组件(2)，两所述支辊组件(2)结构相同且相对设置，所述支辊组件(2)包括丝杠(21)、与丝杠(21)配合的丝杠螺母(22)、支辊座(23)、支辊本体(24)和驱动单元(25)，所述支辊本体(24)设于支辊座(23)上且其内侧可与试验工件抵接，所述丝杠(21)嵌设于试验平台(1)内且与试验平台(1)转动连接，所述驱动单元(25)可将旋转运动传递至丝杠(21)，所述支辊座(23)设于丝杠螺母(22)上且可在丝杠(21)驱动下左右滑移，所述试验平台(1)上还设有横跨两支辊组件(2)的量尺(3)，所述量尺(3)用于标识两支辊组件(2)间弯曲空间的大小。

2.根据权利要求1所述的万能试验机用支辊间距调节装置，其特征在于，所述支辊本体(24)的内侧面与顶面间通过弧面平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的万能试验机用支辊间距调节装置，其特征在于，所述支辊本体(24)上嵌设有轴向设置的辊轴，所述辊轴两端与支辊本体(24)通过轴承转动连接且所述辊轴的外周边与支辊本体(24)的内侧面平齐。

4.根据权利要求1～3中任一所述的万能试验机用支辊间距调节装置，其特征在于，所述支辊座(23)上设有止挡板(4)和限位板(5)，所述限位板(4)和止挡板(5)分设于支辊本体(24)两侧，且所述支辊本体(24)与支辊座(23)滑动连接，所述支辊本体(24)通过弹性件(6)与止挡板(4)连接，且所述支辊本体(24)可通过电磁吸附作用贴合在限位板(5)上，当实验工件对支辊本体(24)内侧面的挤压力超过电磁吸附作用力时，所述支辊本体(24)可脱离限位板(5)并通过弹性件(6)压紧在止挡板(4)上。

5.根据权利要求4所述的万能试验机用支辊间距调节装置，其特征在于，所述弹性件(6)为弹簧或橡胶垫。

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