CN215004587U - 应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置，尤其涉及沥青处理技术的领域，其包括壳体，所述壳体的上下两端均呈开口设置，所述壳体顶端可拆卸式连接有封盖，所述壳体的底端可拆卸式连接有收料底座，所述壳体内设置有可发热的盛料板，所述盛料板的顶面贯通开设有多个出料孔，沥青试样活动搁置在所述盛料板的顶面上，所述盛料板上方还设置有用于挤压试样沥青至出料孔压出的挤压件，所述挤压件安装在所述封盖上，所述盛料板下方转动连接有用于切割试样沥青的切割件。本申请具有提高沥青试样的切割效率的效果。

Description

应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置

技术领域

本申请涉及沥青处理技术的领域，尤其是涉及一种应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置。

背景技术

沥青常温下为固态，当温度升高时，沥青逐渐由固态转化为流动态甚至液态，当温度降低时，沥青又从液态转化为固态，固态沥青硬度大，液态沥青粘度大；在实验室利用密度试验器对沥青进行检测时，操作人员通常会对固态的沥青试样进行加热使其稍加软化后，手工将试样掰成颗粒状，而后放入密度试验器中进行检测，此过程费时费力，且沥青残留于手部难以清洗。

一篇授权公告号为CN205404154U的实用新型专利，公开了一种实验室用固体沥青切割装置，包括切割刀和电源插头，以及与切割刀固定连接的绝缘手柄，切割刀内部开设有空腔，空腔内设置有电加热丝，绝缘手柄内部设置有温控开关，绝缘手柄上安装有电源开关，电加热丝与温控开关之间、温控开关与电源开关之间以及电源开关与电源插头之间均通过导线相连接，切割刀与绝缘手柄相连接的一端设置有刮除片。

针对上述中的相关技术，对沥青试样进行分割时，将上述切割装置放入沥青试样中一定深度后旋转合适角度进行切割，发明人认为要将整块沥青试样利用上述切割装置切割呈颗粒状大小，需耗费大量时间，效率较低，故上述沥青切割装置有待改进。

实用新型内容

为了提高沥青试样的切割效率，本申请提供一种应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置。

本申请提供的一种应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置采用如下的技术方案：

一种应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置，包括壳体，所述壳体的上下两端均呈开口设置，所述壳体顶端可拆卸式连接有封盖，所述壳体的底端可拆卸式连接有收料底座，所述壳体内设置有可发热的盛料板，所述盛料板的顶面贯通开设有多个出料孔，沥青试样活动搁置在所述盛料板的顶面上，所述盛料板上方还设置有用于挤压试样沥青至出料孔压出的挤压件，所述挤压件安装在所述封盖上，所述盛料板下方转动连接有用于切割试样沥青的切割件。

通过采用上述技术方案，壳体内部设置有发热的盛料板，盛料板下方设置有切割件，切割沥青试样时，打开封盖，将沥青试样放入壳体内部的盛料板上，发热的盛料板对沥青进行加热，加热后的沥青软化，并用封盖封闭壳体顶面，随后挤压件朝向软化的沥青挤压，沥青试样在挤压下自多个出料孔处挤出，此时盛料板下方的切割件转动切割挤出的沥青试样，切割后的沥青试样掉落至壳体底端的收料底座上，实现批量切割沥青试样，提高了切割效率。

可选的，所述切割件包括切割刀和驱动电机，所述壳体的内壁上固定连接有支撑板，所述驱动电机安装在所述支撑板上，所述切割刀连接在所述驱动电机的转轴上，所述切割刀的刀刃与盛料板的底面滑动贴触。

通过采用上述技术方案，需切割时，启动驱动电机带动切割刀转动，将挤出的沥青试样切割呈颗粒状大小，实现电动切割沥青试样并代替刀切，节省时间和人工劳力。

可选的，所述切割刀设置有多个，且多个所述切割刀均倾斜安装在所述驱动电机上。

通过采用上述技术方案，多个切割刀同时工作，提高了切割效率，同时，倾斜设置的切割刀在切割时会减少刀刃与盛料板底面接触面积，从而减小沥青粘黏在切割刀上的可能，切割的更加干净，并减少沥青试样的浪费量。

可选的，所述挤压件包括液压杆和挤压板，所述液压杆的伸缩端与挤压板一端端面垂直固定，所述液压杆的另一端与所述封盖朝向所述壳体的内壁的端面固定连接，所述挤压板的周侧与所述壳体的内壁滑动贴触。

通过采用上述技术方案，挤压沥青试样时，挤压板在液压杆的伸缩带动下，整个挤压板在壳体内壁上滑动，并挤压壳体内的沥青试样，整个挤压板与沥青试样接触面积大，挤压的更加均匀。

可选的，所述盛料板内部中空，所述盛料板内部中空处加设有加热丝。

通过采用上述技术方案，加热丝在盛料板内发热升温，沥青试样在高温的盛料板上软化，软化的沥青对于之后的挤压操作和切割操作来说更加容易，不需要另外通过仪器加热，实现一体化的操作，更加便捷。

可选的，所述封盖的内周侧上开设有第一内螺纹，所述壳体的顶端的外周侧上开设有与所述第一内螺纹螺纹适配的第一外螺纹。

通过采用上述技术方案，螺纹连接封盖与壳体顶端，便于加料操作，也便于对壳体内部的清洗。

可选的，所述收料底座的内壁端部周侧上开设有第二内螺纹，所述壳体的底端的外周侧上开设有与所述第二内螺纹螺纹适配的第二外螺纹。

通过采用上述技术方案，收料底座螺纹连接在壳体底部，实现一体化收料倒料操作，对于之后密度检测来说更加便捷且操作过程简单，节省人力时间。

可选的，所述收料底座内可拆卸式安装有降温袋。

通过采用上述技术方案，降温袋对收料底座上的沥青试样进行降温，而低温会使软化的沥青试样固化，固态的沥青更方便收取和转移，降温袋的安装加快了沥青的固化，节省时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.发热的盛料板加快固态沥青软化，液压杆与挤压板的配合推动软化沥青试样挤出至盛料板多个出料孔处，随后盛料板下方的切割刀对沥青试样进行切割，切割后的沥青试样掉落至出料底座上，实现批量切割沥青试样，减少整个切割流程所需时间。

2.加热丝在盛料板内发热升温，沥青试样在高温的盛料板上软化，软化的沥青对于之后的挤压操作和切割操作来说更加容易，不需要另外通过仪器加热，实现一体化的操作，更加便捷；

3.收料底座内的降温袋能够对高温软化的沥青进行快速降温，加快切割之后的软化沥青的固化，节省时间。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。

图3是图1沿A-A线的剖面结构示意图。

附图标记：1、壳体；12、第一外螺纹；13、第二外螺纹；2、封盖；21、第一内螺纹；3、挤压件；31、液压杆；32、挤压板；4、盛料板；41、出料孔；42、电热丝；5、切割件；51、切割刀；52、驱动电机；6、支撑板；7、收料底座；71、第二内螺纹；72、空腔；73、抽屉；74、手柄。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置。

参照图1，一种应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置包括壳体1，壳体1为圆柱状，在使用时壳体1竖直放置，且壳体1的上下两端均呈开口设置。壳体1一端活动连接有封盖2，封盖2呈圆盘状且一端呈开口设置，封盖2内径大小与壳体1外径大小适配，封盖2的内周侧上开设有第一内螺纹21，壳体1的顶端的外周侧上开设有与第一内螺纹21螺纹适配的第一外螺纹12。

壳体1远离封盖一端活动连接有收料底座7，收料底座7呈圆柱状，且一端呈开口设置，收料底座7的内径与壳体1底部外径相适配，收料底座7的内壁端部周侧上开设有第二内螺纹71，壳体1的底端的外周侧上开设有与第二内螺纹71螺纹适配的第二外螺纹13。

参照图2，壳体1内部设置有盛料板4，盛料板4的周侧与壳体1内壁固定连接，盛料板4的顶面贯通开设有多个出料孔41，多个出料孔41均竖直布设在盛料板4上且多个出料孔41均为圆形孔，盛料板4内部设置有腔体（图中未标出），盛料板4腔体内安装有可使盛料板4发热的电热丝42和供电热丝42发热的电机，电机固定连接在电热丝42一端，电热丝42呈弯曲盘绕状且弯曲路径恰好与多个出料孔41错位布设。

使用装置时，旋开封盖2，将待测沥青试样搁置至盛料板4上，启动盛料板4内的电热丝42，电热丝42开始发热升温并对盛料板4上的沥青试样进行加热，高温使得固态沥青试样开始软化，为了实现对软化沥青试样的自动切割，在盛料板4上方设置有用于挤压待测沥青试样至出料孔41处的挤压件3，挤压件3固定连接在封盖2朝向壳体1内壁的端面上，在盛料板4下方设置有用于切割沥青试样的切割件5，切割件5转动连接在盛料板4底面上。

参照图2，挤压件3包括液压杆31和挤压板32，液压杆31的伸缩端与挤压板32一端端面垂直固定，液压杆31的一端与封盖2朝向壳体1的内壁的端面固定连接，挤压板32为一块圆形板，挤压板32的周侧与壳体1的内壁滑动贴触，在使用装置时，启动液压杆31，液压杆31的伸缩端带动挤压板32在壳体1内壁上滑动，并挤压盛料板4上软化的沥青试样，将软化的沥青试样自出料孔41挤出至盛料板4的底部。

参照图2，切割件5包括切割刀51和驱动电机52，切割刀51转动连接在驱动电机52的转轴上，壳体1的内壁上水平固定连接有支撑板6，驱动电机52安装在支撑板6上，支撑板6对驱动电机52起到一个支撑作用，支撑板6为长条形，且支撑板6位置与盛料板4上的出料孔41位置错开，以防切割下来的沥青试样掉落至支撑板6上，不容易收集，造成一定程度的浪费。切割时，启动驱动电机52，驱动电机52带动切割刀51对出料孔41处挤出的沥青试样进行切割，切割后的颗粒状沥青试样掉落至壳体1底端的收料底座7上。

切割刀51的刀刃与盛料板4的底面滑动贴触，切割刀51设置有四个（在其他实施例中还可设置有六个，八个等），且四个切割刀51均倾斜安装在驱动电机52的转轴上，四个切割刀51同时工作，提高了切割效率，倾斜设置的切割刀51在切割时会减少刀刃与盛料板4底面接触面积，从而减小沥青粘黏在切割刀51上的可能，切割的更加干净，并减少沥青试样的浪费量。

参照图3，为了使切割好的沥青试样快速固化，收料底座7周侧开设有空腔72，空腔72内滑动连接有与之适配的抽屉73，抽屉73内放置有冰袋，冰袋在其他仪器中冰封好后，放入抽屉73中，而后冰袋对收料底座7上接收的颗粒状沥青试样进行快速降温。抽屉73上还设置有手柄74，手柄74方便拉动抽屉73，更容易对抽屉73内冰袋进行更换或对抽屉73进行清洗，低温会使软化沥青固化，颗粒状沥青试样固化成型后，旋开收料底座7，将收料底座7中的固态沥青试样倒进密度试验仪器中进行检测，切割流程一体化，并可批量切割沥青试样，提高了切割效率。

本申请实施例一种应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置的实施原理为：使用该装置时，拆下封盖2，将沥青试样放置在盛料板4上，启动盛料板4内的电热丝42对沥青进行加热软化，软化后启动液压杆31，液压杆31的伸缩端带动挤压板32对软化的沥青进行挤压，沥青在挤压作用下会自盛料板4的出料孔41挤出，在驱动电机52的带动下，盛料板4底面上的切割刀51转动切割沥青试样并将沥青试样切割成颗粒状大小，颗粒状大小的沥青试样掉落至收料底座7上，收料底座7内的冰袋对高温软化沥青进行降温，沥青试样降温后固化，之后拆卸下收料底座7，将收料底座7上的沥青倒入密度试验仪器中进行检测，整个装置实现进料，加热，切割，收料流程一体化，并且对沥青试样进行批量切割收集，大大提高了切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的上下两端均呈开口设置，所述壳体（1）顶端可拆卸式连接有封盖（2），所述壳体（1）的底端可拆卸式连接有收料底座（7），所述壳体（1）内设置有可发热的盛料板（4），所述盛料板（4）的顶面贯通开设有多个出料孔（41），沥青试样活动搁置在所述盛料板（4）的顶面上，所述盛料板（4）上方还设置有用于挤压试样沥青至出料孔（41）压出的挤压件（3），所述挤压件（3）安装在所述封盖（2）上，所述盛料板（4）下方转动连接有用于切割试样沥青的切割件（5）。

2.根据权利要求1所述的应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置，其特征在于：所述切割件（5）包括切割刀（51）和驱动电机（52），所述壳体（1）的内壁上固定连接有支撑板（6），所述驱动电机（52）安装在所述支撑板（6）上，所述切割刀（51）连接在所述驱动电机（52）的转轴上，所述切割刀（51）的刀刃与所述盛料板（4）的底面滑动贴触。

3.根据权利要求2所述的应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置，其特征在于：所述切割刀（51）设置有多个，且多个所述切割刀（51）均倾斜安装在所述驱动电机（52）上。

4.根据权利要求1所述的应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置，其特征在于：所述挤压件（3）包括液压杆（31）和挤压板（32），所述液压杆（31）的伸缩端与所述挤压板（32）一端端面垂直固定，所述液压杆（31）的另一端与所述封盖（2）朝向所述壳体（1）的内壁的端面固定连接，所述挤压板（32）的周侧与所述壳体（1）的内壁滑动贴触。

5.根据权利要求1所述的应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置，其特征在于：所述盛料板（4）内部中空，所述盛料板（4）内部中空处加设有加热丝。

6.根据权利要求1所述的应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置，其特征在于：所述封盖（2）的内周侧上开设有第一内螺纹（21），所述壳体（1）的顶端的外周侧上开设有与所述第一内螺纹（21）螺纹适配的第一外螺纹（12）。

7.根据权利要求1所述的应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置，其特征在于：所述收料底座（7）的内壁端部周侧上开设有第二内螺纹（71），所述壳体（1）的底端的外周侧上开设有与所述第二内螺纹（71）螺纹适配的第二外螺纹（13）。

8.根据权利要求6所述的应用于沥青混合料密度试验器的分切辅助装置，其特征在于：所述收料底座（7）内可拆卸式安装有降温袋。

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