CN215003802U - 超声流量计换能器底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换能器技术领域，尤其是涉及一种超声流量计换能器底座，包括换能器底座外壳和换能器底座底板，所述换能器底座外壳的一端设有连接结构，另一端设有安装槽，所述换能器底座底板密封安装在所述安装槽内，所述换能器底座底板为双镜面板。本实用新型提供的超声流量计换能器底座包括换能器底座外壳和换能器底座底板，换能器底座外壳的一端设有安装槽，换能器底座底板密封安装在安装槽内，换能器底座底板为双镜面板，在加工时，只需要加工换能器底座外壳，然后安装换能器底座底板，与现有加工换能器底座内孔底面加工相比，降低了加工难度，减少了加工成本，大大提升了产品质量，同时也提高了产品的检测精度。
Description
技术领域
本实用新型属于换能器技术领域，尤其是涉及一种超声流量计换能器底座。
背景技术
目前，超声流量计换能器底座的机械加工，主要难点是内孔底面1的加工，具体如图1，普遍采用车削精加工和铣削精加工，都很难达到要求的光洁度及平面度，具体问题如下：
车削精加工光洁度可以达到要求，但是加工完成后在内孔底面1的中心部位会留有一个很小的凸起，如图2和图3所示，这样就势必影响压电陶瓷片与换能器底座内孔底面的切合度，从而影响测量精度；
同样铣削精加工虽然解决了车削精加工的缺陷：换能器底座内孔底面中心部位的小凸起，但是要求的镜面光洁度却很难达到，同时平面度也很难达到，如图4所示。
由此可见采用目前这种结构的换能器底座结构，采用上述两种工艺都很难最大程度地保证产品质量。
由于压电陶瓷片与换能器底座之间不能存在间隙(或者说之间的结合物中不能存在气泡)，否则将影响声波的传输，从而影响测量的精确度，甚至会出现直接没有信号的可能性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种超声流量计换能器底座，外壳和底片分体结构设计，采用焊接工艺连接，提高超声流量计换能器底座的加工精度，从而提升仪表的测量精度。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
超声流量计换能器底座，包括换能器底座外壳和换能器底座底板，所述换能器底座外壳的一端设有连接结构，另一端设有安装槽，所述换能器底座底板密封安装在所述安装槽内，所述换能器底座底板为双镜面板。
作为一种改进，所述换能器底座底板与所述安装槽过渡配合，所述换能器底座底板与所述安装槽焊接连接。
作为进一步地改进，所述换能器底座外壳为316L不锈钢换能器底座外壳，所述换能器底座底板为316L不锈钢换能器底座底板，所述换能器底座底板激光焊接安装在所述安装槽内。
作为进一步地改进，所述安装槽为一直槽，所述安装槽包括槽壁和槽底，所述槽壁和槽底连接成L形，所述槽壁的高度大于所述换能器底座底板的厚度，所述槽底所在平面与所述换能器底座外壳的轴向垂直。
作为进一步地改进，所述换能器底座底板的两表面的表面粗糙度Ra小于等于0.8μm，所述换能器底座底板的两表面的平行度小于0.01mm，所述换能器底座底板的两表面的平面度小于等于0.01mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的超声流量计换能器底座包括换能器底座外壳和换能器底座底板，换能器底座外壳的一端设有安装槽，换能器底座底板密封安装在安装槽内，换能器底座底板为双镜面板，在加工时，只需要加工换能器底座外壳，然后安装换能器底座底板，与现有加工换能器底座内孔底面加工相比，降低了加工难度，减少了加工成本，大大提升了产品质量，同时也提高了产品的检测精度。
具体加工时，将换能器底座外壳加工成底部镂空的换能器底座外壳，加工难度大大降低，用双面镜面不锈钢镜面板采用激光切割割出换能器底座底板，然后将割好的换能器底座底板嵌入换能器底座外壳底部的安装槽内，借助专用夹具将其定位夹紧，用激光焊接机对其施焊，即可完成换能器底座的焊接组装，制作完成后，对其进行耐压试验和泄露试验。
本实用新型提供的超声流量计换能器底座，其检测精度等级可以从1.0精度等级提高到0.5精度等级。
附图说明
图1是现有超声流量计换能器底座的结构示意图；
图2和图3是现有超声流量计换能器底座的内孔底面车削加工后的显微放大示意图；
图4是现有超声流量计换能器底座的内孔底面铣削精加工后的显微放大示意图；
图5和图6是本实用新型实施例的换能器底座外壳的结构示意图；
图7是本实用新型实施例的换能器底座底板的结构示意图；
图8和图9是本实用新型实施例的爆炸状态示意图；
图10是本实用新型实施例的结构示意图；
本实用新型
其中，1-内孔底面，2-换能器底座外壳，3-安装槽，4-换能器底座底板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图5至图10共同所示，超声流量计换能器底座，包括换能器底座外壳2和换能器底座底板4，换能器底座外壳2的一端设有连接结构，另一端设有安装槽3，换能器底座底板4密封安装在安装槽3内，换能器底座底板4为双镜面板，具体地，连接结构为内螺纹，与其他安装结构配合固定超声流量计换能器底座。
本实用新型提供的超声流量计换能器底座包括换能器底座外壳和换能器底座底板，换能器底座外壳的一端设有安装槽，换能器底座底板密封安装在安装槽内，换能器底座底板为双镜面板，在加工时，只需要加工换能器底座外壳，然后安装换能器底座底板，与现有加工换能器底座内孔底面加工相比，降低了加工难度，减少了加工成本，大大提升了产品质量，同时也提高了产品的检测精度。
本实施例中，换能器底座底板4与安装槽3过渡配合，换能器底座底板4与安装槽3焊接连接，具体地，换能器底座外壳2为316L不锈钢换能器底座外壳，换能器底座底板4为316L不锈钢换能器底座底板，换能器底座底板4激光焊接安装在安装槽3内。
本实施例中，安装槽3为一直槽，安装槽3包括槽壁和槽底，槽壁和槽底连接成L形，槽壁的高度大于换能器底座底板4的厚度，槽底所在平面与换能器底座外壳2的轴向垂直，安装换能器底座底板4时，换能器底座底板4与槽底相抵。
本实施例中，换能器底座底板4的两表面的表面粗糙度Ra小于等于0.8μm，换能器底座底板4的两表面的平行度小于0.01mm，换能器底座底板4的两表面的平面度小于等于0.01mm，远远高于现有工艺对于超声流量计换能器底座内孔底面加工的表面粗糙度、平面度和平行度参数，保证压电陶瓷片与换能器底座底板之间不存在间隙，保证声波的传输，有利于提高测量精确度。
具体加工时，将换能器底座外壳2加工成底部镂空的换能器底座外壳，加工难度大大降低，用双面镜面不锈钢镜面板采用激光切割割出换能器底座底板4，然后将割好的换能器底座底板4嵌入换能器底座外壳2底部的安装槽3内，借助专用夹具将其定位夹紧，用激光焊接机对其施焊，即可完成换能器底座的焊接组装，制作完成后，对其进行耐压试验和泄露试验。
本实用新型提供的超声流量计换能器底座，与现有的超声流量计换能器相比，加工难度大大降低，同时大大提高检测精度，其检测精度等级从1.0精度等级提高到0.5精度等级。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.超声流量计换能器底座，其特征在于，包括换能器底座外壳和换能器底座底板，所述换能器底座外壳的一端设有连接结构，另一端设有安装槽，所述换能器底座底板密封安装在所述安装槽内，所述换能器底座底板为双镜面板。
2.根据权利要求1所述的超声流量计换能器底座，其特征在于，所述换能器底座底板与所述安装槽过渡配合，所述换能器底座底板与所述安装槽焊接连接。
3.根据权利要求2所述的超声流量计换能器底座，其特征在于，所述换能器底座外壳为316L不锈钢换能器底座外壳，所述换能器底座底板为316L不锈钢换能器底座底板，所述换能器底座底板激光焊接安装在所述安装槽内。
4.根据权利要求3所述的超声流量计换能器底座，其特征在于，所述安装槽为一直槽，所述安装槽包括槽壁和槽底，所述槽壁和槽底连接成L形，所述槽壁的高度大于所述换能器底座底板的厚度，所述槽底所在平面与所述换能器底座外壳的轴向垂直。
5.根据权利要求1所述的超声流量计换能器底座，其特征在于，所述换能器底座底板的两表面的表面粗糙度Ra小于等于0.8μm，所述换能器底座底板的两表面的平行度小于0.01mm，所述换能器底座底板的两表面的平面度小于等于0.01mm。
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