CN215000874U - 遥控式流体输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种遥控式流体输送系统，包括中继油箱和电动球阀，中继油箱进油管与外接油泵出油管连接，电动球阀入口与中继油箱连接，电动球阀出口连接需润滑部件的油嘴；中继油箱上设有润滑系统总枢纽、油泵电源开关模块、油泵继电开关、压力开关和就地压力表，油泵继电开关通过支架固定在中继油箱上；中继油箱上还设有直流电源模块，直流电源模块给润滑系统总枢纽供电，直流电源模块连接油泵电源开关模块输入端，油泵电源开关模块输出端为外接油泵供电；润滑系统总枢纽，与电动球阀执行器连接，通过远程遥控操作阀控制各个电动球阀的开合。本实用新型可用于复杂环境的流体远程遥控自动输送润滑，减轻了作业人员的劳动强度，降低了危险。

Description

遥控式流体输送系统

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，特别涉及一种遥控式流体输送系统。

背景技术

现有的高空流体输送需要人员两个或更多人员的协作配合，每个人员的疏忽和误操作都会影响作业人员、作业设施的安全及使用寿命，因此市场上急需一种遥控式流体输送系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种遥控式流体输送系统，它减少了作业人员，提高了设施寿命，提升作业效率，降低综合成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

遥控式流体输送系统，包括中继油箱和电动球阀，中继油箱一侧设置中继油箱进油管，中继油箱进油管与外接油泵出油管连接，电动球阀由电动球阀入口、电动球阀出口及电动球阀执行器组成，电动球阀入口与中继油箱连接，电动球阀出口连接需润滑部件的油嘴；中继油箱上设有润滑系统总枢纽、油泵电源开关模块、油泵继电开关、压力开关和就地压力表，就地压力表显示中继油箱内实时压力，油泵继电开关通过支架固定在中继油箱上；中继油箱上还设有直流电源模块，直流电源模块给润滑系统总枢纽供电，直流电源模块连接油泵电源开关模块输入端，油泵电源开关模块输出端经防反二极管、压力开关、油泵继电开关与外接油泵连接，为外接油泵供电；润滑系统总枢纽，与电动球阀执行器连接，通过远程遥控操作阀控制各个电动球阀的开合。

所述中继油箱上还设有时间继电器和时控二极管，直流电源模块给时间继电器供电，时间继电器输出一路经电机球阀执行开关后连接直流电源模块负极构成回路，控制电动球阀执行器动作；时间继电器输出另一路经时控二极管、压力开关、油泵继电开关与外接油泵连接，控制外接油泵工作。

优选，需润滑部件上安装有线视频探头或传感设备。

所述电动球阀分三组，每组六个，分别固定设置在中继油箱的三个面上。

所述润滑系统总枢纽上设置SIM卡，通过手机APP网络远程遥控。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可根据外接油泵规格采用6-380V宽电源设计，交直流均可；

2、本实用新型可用于矿山机械、航空、航天、船舶、车辆、石油开采等各种复杂环境、特殊工况的流体远程遥控自动输送和各种需润滑部件的远程遥控自动润滑，转动部分的润滑可预留软管注油枪头；

3、本实用新型能保障危险流体润滑运输和需润滑部件的高效安全，解决了因润滑部件不润滑、少润滑中的设备磨损和修复的时间，减轻了作业人员的劳动强度，节省了人工成本，降低了危险，增加了工作器械的使用寿命，增加了设备的使用寿命，降低了维护保养修理的费用，实现了边工作边保养的效果，提高了作业效率，更减少了油脂的浪费和对环境的污染；

4、本实用新型控制方式多样，可实现不超范围的远程遥控操作阀控制，也可设置4G、5G网络手机APP远程控制，还可接入机械电脑自动控制。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型整体结构俯视图；

图3是本实用新型整体结构左视图；

图4是本实用新型整体结构右视图；

图5是本实用新型电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，遥控式流体输送系统，包括中继油箱1和电动球阀2，中继油箱1一侧设置中继油箱进油管3，中继油箱进油管3与外接油泵14出油管连接，电动球阀2由电动球阀入口201、电动球阀出口202及电动球阀执行器203组成，电动球阀入口201与中继油箱1连接，电动球阀出口202连接需润滑部件的油嘴；中继油箱1上设有润滑系统总枢纽7、油泵电源开关模块6、油泵继电开关4、压力开关9和就地压力表10，就地压力表10显示中继油箱1内实时压力，油泵继电开关4通过支架12固定在中继油箱1上；中继油箱1上还设有直流电源模块11，如图5所示，直流电源模块11给润滑系统总枢纽7供电，直流电源模块11连接油泵电源开关模块6输入端，油泵电源开关模块6输出端经防反二极管13、压力开关9、油泵继电开关4与外接油泵14连接，为外接油泵14供电；润滑系统总枢纽7，与电动球阀执行器203连接，通过远程遥控操作阀控制各个电动球阀2的开合，即实现了通过遥控控制来分配流体,如润滑脂等。

所述中继油箱1上还设有时间继电器8和时控二极管5，如图5所示，直流电源模块11给时间继电器8供电，时间继电器8输出一路经电动球阀执行器203后连接直流电源模块11负极构成回路，控制电动球阀执行器203动作；时间继电器8输出另一路经时控二极管5、压力开关9、油泵继电开关4与外接油泵14连接，控制外接油泵14工作，即实现了通过时间继电器8定时操作来控制各个电动球阀2的开合，进而分配流体。

优选，对于钻井机及一些无法看见的需润滑部件，需润滑部件上安装有线视频探头或传感设备。

所述电动球阀2分三组，每组六个，分别固定设置在中继油箱1的三个面上。

所述润滑系统总枢纽7上设置SIM卡，通过手机APP网络远程遥控。

本实用新型的润滑系统总枢7可采用深圳市棱锐安全技术有限公司生产的型号LR-RF4318枢纽，同时配套远程遥控操作阀；油泵继电开关4可采用浙江丽扬电子元件厂生产的型号LW161开关；油泵电源开关模块6为市购产品，可带遥控器。

本实用新型在使用时，将流体如润滑脂等装入外接油泵14，接通电源，外接油泵14转动，使流体形成有压流动，流体经外接油泵14进入中继油箱1，根据需要，通过远程遥控操作阀或手机APP或时间继电器来操作相对应的单个或多个电动球阀的开合，将流体分配至各电动球阀2，到达所需润滑部位，流入介质的多少需人为把控,通过直接观察、或有线视频探头、传感设备观察数据，确定流入介质的量,有线视频探头、传感设备可连接车辆机械设备的电脑，配备热传感器、声光传感器、摩擦力传感器等，可实现设置延时自动加注功能。

通过时间继电器8控制时，只需在时间继电器8上设置好相应的时间，此时时间继电器8控制对应的电动球阀2打开，同时时间继电器8通过时控二极管5、压力开关9、油泵继电开关4控制外接油泵14往中继油箱1注入流体，中继油箱1的流体通过电动球阀2分配，防反二极管13防止电流反向流入油泵电源开关模块6。

通过远程遥控操作阀或手机APP控制时，先遥控或手动打开油泵电源开关模块6，外接油泵14往中继油箱1注入流体，再遥控润滑系统总枢纽7，控制对应的电动球阀2打开，时控二极管5防止电流反向流入时间继电器8。

当中继油箱1内流体压力超过压力开关9设定值时，压力开关9断开，油泵继电开关4断开，外接油泵14停止工作。

Claims (5)

1.遥控式流体输送系统，其特征在于：包括中继油箱（1）和电动球阀（2），中继油箱（1）一侧设置中继油箱进油管（3），中继油箱进油管（3）与外接油泵（14）出油管连接，电动球阀（2）由电动球阀入口（201）、电动球阀出口（202）及电动球阀执行器（203）组成，电动球阀入口（201）与中继油箱（1）连接，电动球阀出口（202）连接需润滑部件的油嘴；中继油箱（1）上设有润滑系统总枢纽（7）、油泵电源开关模块（6）、油泵继电开关（4）、压力开关（9）和就地压力表（10），就地压力表（10）显示中继油箱（1）内实时压力，油泵继电开关（4）通过支架（12）固定在中继油箱（1）上；中继油箱（1）上还设有直流电源模块（11），直流电源模块（11）给润滑系统总枢纽（7）供电，直流电源模块（11）连接油泵电源开关模块（6）输入端，油泵电源开关模块（6）输出端经防反二极管（13）、压力开关（9）、油泵继电开关（4）与外接油泵（14）连接，为外接油泵（14）供电；润滑系统总枢纽（7），与电动球阀执行器（203）连接，通过远程遥控操作阀控制各个电动球阀（2）的开合。

2.如权利要求1 所述的遥控式流体输送系统，其特征在于：所述中继油箱（1）上还设有时间继电器（8）和时控二极管（5），直流电源模块（11）给时间继电器（8）供电，时间继电器（8）输出一路经电动球阀执行器（203）后连接直流电源模块（11）负极构成回路，控制电动球阀执行器（203）动作；时间继电器（8）输出另一路经时控二极管（5）、压力开关（9）、油泵继电开关（4）与外接油泵（14）连接，控制外接油泵（14）工作。

3.如权利要求1 或2所述的遥控式流体输送系统，其特征在于：需润滑部件上安装有线视频探头或传感设备。

4.如权利要求1 或2所述的遥控式流体输送系统，其特征在于：所述电动球阀（2）分三组，每组六个，分别固定设置在中继油箱（1）的三个面上。

5.如权利要求1 或2所述的遥控式流体输送系统，其特征在于：所述润滑系统总枢纽（7）上设置SIM卡，通过手机APP网络远程遥控。

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