CN215000830U - 摄像头支架和摄像头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摄像头支架和摄像头组件，其包括至少一个安装口，安装口供摄像头安装于其中，摄像头支架包括内部形成安装口的塑胶本体及嵌设于塑胶本体内的金属框，金属框是由片状的金属板材经过一体冲压后再通过多次折弯形成的，金属框对应安装口设置，金属框由多个连接臂围设而成，多个连接臂嵌设于塑胶本体内，多个连接臂依次为首臂、至少一个中间臂及尾臂，所述首臂与尾臂沿厚度方向至少部分重叠设置，并且所述首臂与尾臂在重叠处相互结合固定在一起，首臂与尾臂重叠固定，二者固定更加紧密。

Description

摄像头支架和摄像头组件

技术领域

本实用新型涉及摄像头相关技术领域，尤其涉及摄像头支架和摄像头组件。

背景技术

随着电子技术的不断发展，如智能手机或平板电脑等移动终端已经成为用户常用的电子设备。目前，带有摄像头的移动终端越来越普遍，摄像头使得移动终端在具有通话功能的同时还能照相、摄像，从而极大地丰富和扩展了移动终端的使用功能，为人们的生活增添了很多乐趣。摄像头设置于移动终端内，一般依靠摄像头支架对其进行限位。一般手机厂商的做法是设计一个金属支架，并由摄像头模组厂将摄像头与金属支架组装固定在一起，然后再进行标定测试后出货到手机组装厂，这样做的缺点是，这种方式不但使得摄像头模组的价格昂贵，而且由于金属支架开模时间长，手机研发周期也会被延长。

为了解决上述问题，有一些手机厂商的做法是设计一个摄像头支架，所述摄像头支架由金属件嵌设于塑胶本体形成，塑胶本体通过一体成型的方式形成，金属件包括至少一个金属框，每个金属框由多个连接臂围设形成，多个连接臂包括依次连接的首臂、至少一个中间臂及尾臂，其中，首臂与尾臂之间通过燕尾槽与燕尾块的卡持结构进行固定配合，此种固定方式中，燕尾块容易从燕尾槽中脱落，不能实现首臂与尾臂之间的稳定连接。

因此，有必要提供一种新的摄像头支架和摄像头组件。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种新的摄像头支架和摄像头组件，以克服上述现有技术的缺陷。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：

一种摄像头支架，其包括至少一个安装口，所述安装口供摄像头模组安装于其中，其特征在于，所述摄像头支架包括内部形成所述安装口的塑胶本体及嵌设于所述塑胶本体内的金属框，所述金属框是由片状的金属板材经过一体冲压后再通过多次折弯形成的，所述金属框对应所述安装口设置，所述金属框由多个连接臂围设而成，多个所述连接臂嵌设于所述塑胶本体内，多个所述连接臂依次为首臂、至少一个中间臂及尾臂，所述首臂与尾臂沿厚度方向至少部分重叠设置，并且所述首臂与尾臂在重叠处相互结合固定在一起。

优选的，所述首臂与尾臂在重叠处通过铆接的方式相互结合固定在一起。

优选的，所述首臂在重叠处设有至少一个通过冲压方式形成的固定柱，所述尾臂在重叠处设有至少一个通过冲压方式形成的固定孔，所述固定柱与所述固定孔过盈配合。

优选的，所述首臂与尾臂在重叠处通过激光焊接的方式相互结合固定在一起。

优选的，至少一个所述中间臂设有若干间隔的通孔，所述塑胶本体包覆在所述通孔内。

优选的，所述金属框为由五个所述连接臂围设形成的矩形封闭框，五个所述连接臂依次为第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂、第四连接臂及第五连接臂，所述第一连接臂即为所述首臂，所述第五连接臂即为所述尾臂，所述第二连接臂、所述第三连接臂及所述第四连接臂即为所述中间臂，所述第一连接臂的一延伸末端沿垂直第一连接臂延伸的方向偏置进而与所述第五连接臂平行设置且互相重叠。

优选的，所述首臂在重叠处设有两个所述固定柱，所述尾臂在重叠处设有两个所述固定孔，两个所述固定柱与两个所述固定孔分别对应过盈配合。

优选的，两个所述固定柱沿所述首臂的延伸方向排列，两个所述固定孔沿所述尾臂的延伸方向排列。

优选的，所述金属框由不锈钢制成。

优选的，所述塑胶本体通过一体注塑成型的方式形成，所述塑胶本体全包覆于多个所述连接臂外侧。

一种摄像头组件包括上述的摄像头支架和安装至所述摄像头支架的摄像头模组。

本实用新型的有益效果：金属框嵌设于塑胶本体内，金属框由金属板材冲压弯折形成，不用经过二次加工处理，不仅方便自动化操作，可以快速提升产能，而且由于金属框为整件式，在注塑时，便于对金属框进行定位，从而使得塑胶本体成型方便；另外，金属框由多个连接臂围设形成，多个连接臂依次包括首臂、多个中间臂及尾臂，所述首臂与尾臂沿厚度方向至少部分重叠设置，并且所述首臂与尾臂在重叠处相互结合固定在一起，由于首臂与尾臂重叠固定，二者固定更加紧密。

附图说明

以上所述的实用新型的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面附图实现：

图1是本实用新型中摄像头支架的结构示意图；

图2是图1所示摄像头支架的立体分解图；

图3是图2中金属件的结构示意图；

图4是图3所示金属件沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合实施例附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型所提供的一种摄像头支架100，用于支撑移动终端等电子产品内的摄像头模组。所述摄像头支架100包括至少一个安装口101，至少一个摄像头模组(图未示)对应安装于至少一个安装口101内，所述摄像头模组包括镜头、音圈马达、红外滤光片、滤光片封装底座、感光器、电路板及连接器等部件。本实施例中，所述摄像头支架100包括一个安装口101，在其它实施例中，所述安装口101的数量可根据实际需求设置。

所述摄像头支架100包括塑胶本体20及嵌设于塑胶本体20内的一个金属框10，嵌设包括部分嵌设于所述塑胶本体20内及全部嵌设于所述塑胶本体20内等情形，金属框10由多个连接臂围设形成，金属框10是由片状的金属板材经过一体冲压后再通过多次折弯形成的，最后通过一体注塑成型的方式形成包覆于金属框10的各连接臂外侧的所述塑胶本体20，从而形成上述具有安装口101的摄像头支架100。本实施例中，金属框10由不锈钢料材冲压折弯制成。

所述金属框10的多个连接臂依次为首臂、多个中间臂及尾臂，所述首臂与尾臂沿厚度方向至少部分重叠设置，并且所述首臂与尾臂在重叠处通过铆接方式或者焊接方式(优选激光焊接方式)相互结合固定在一起。在其他实施方式中，也可以采用其他适用于金属固定方式实现固定。

在其中一实施例中，所述金属框10为矩形金属框，金属框10由五个连接臂围设形成，金属框10的五个连接臂依次为第一连接臂11、第二连接臂12、第三连接臂13、第四连接臂14及第五连接臂15，第一连接臂11即为首臂，第五连接臂15即为尾臂，第二连接臂12、第三连接臂13及第四连接臂14即为中间臂，其中，第一连接臂11与第五连接臂15平行设置且互相配合以固定在一起，具体的，所述第一连接臂11的延伸末端沿垂直第一连接臂11延伸的方向偏置进而与所述第五连接臂15平行设置且实现互相重叠，进而实现第一连接臂11与第五连接臂15的部分重叠设置。

具体的，第一连接臂11的延伸末端在重叠处通过冲压方式形成有两个固定柱30，两个固定柱30沿着第一连接臂11的延伸方向排列，第五连接臂15的延伸末端在重叠处通过冲压方式形成有两个固定孔40，两个固定孔40沿着第五连接臂15的延伸方向排列，第一连接臂11的延伸末端的两个固定柱30与第五连接臂15的延伸末端的两个固定孔40过盈配合，从而使得第一连接臂11的延伸末端与第五连接臂15的延伸末端紧密地固定在一起。在本实施例中，固定孔40、固定柱30的数量均为两个，在其它实施例中，固定柱30、固定孔40的数量可根据实际需求设置。

第一连接臂11的延伸末端的固定柱30是通过冲压的方式形成的，第五连接臂15的延伸末端的固定孔40也是通过冲压的方式形成的。在本实施例中，可先在第一连接臂11的延伸末端冲压形成固定柱30，在第五连接臂15的延伸末端冲压形成固定孔40，再将第一连接臂11的延伸末端的固定柱30与第五连接臂15的延伸末端的固定孔40进行过盈配合。在其它实施例中，也可先在第五连接臂15的延伸末端冲压形成固定孔40，再将第一连接臂11的延伸末端对准第五连接臂15的延伸末端，接着对第一连接臂11的延伸末端对准固定孔40的位置进行冲压，冲压后第一连接臂11的延伸末端对准固定孔40的位置形成固定柱30，固定柱30过盈配合于固定孔40内，从而使得第一连接臂11的延伸末端与第五连接臂15的延伸末端紧密的固定在一起。

在另一施例中，在第一连接臂11的延伸末端与第五连接臂15的延伸末端偏置重叠设置后，还可通过激光焊接的方式对第一连接臂11与第五连接臂15在重叠处熔融焊接进行相互结合固定，从而实现紧密固定的目的。

本实用新型方案中，金属框10的第二连接臂12、第三连接臂13及第四连接臂14均间隔设有多个圆形的通孔50，圆形的通孔50的设置，可以保证在金属框10的各连接臂外侧注塑成型塑胶本体20时，塑胶本体20包覆于通孔50内增加塑胶本体20的把持力，保证塑胶本体20和金属框10紧密结合成一个整体，从而可保证摄像头支架100的结构强度。在其它实施例中，通孔50的位置、形状、数量可根据实际需求设置。

本实用新型提供了一种摄像头组件(图未示)，其包括所述的摄像头支架100和安装至所述摄像头支架100的摄像头模组。

本实用新型中，通过一体注塑成型的方式形成塑胶本体20，金属框10嵌设于塑胶本体20内，金属框10为封闭框，金属框10由金属板材冲压弯折形成，不用经过二次加工处理，不仅方便自动化操作，可以快速提升产能，而且由于金属框10为整件式，在注塑时，便于对金属框10进行定位，从而使得塑胶本体20成型方便；另外，金属框10由多个连接臂围设形成，多个连接臂依次包括首臂、多个中间臂及尾臂，首臂的延伸末端设有固定柱30，尾臂的延伸末端设有固定孔40，固定柱30与固定孔40过盈配合，从而使得首臂与尾臂之间的固定更加紧密；中间臂设有通孔50，通孔50的设置，可以保证在金属框10的各连接臂外侧注塑成型塑胶本体20时，增加塑胶本体20的把持力，保证塑胶本体20和金属框10紧密结合成一个整体，从而可保证摄像头支架100的结构强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应当以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种摄像头支架，其包括至少一个安装口，所述安装口供摄像头模组安装于其中，其特征在于，所述摄像头支架包括内部形成所述安装口的塑胶本体及嵌设于所述塑胶本体内的金属框，所述金属框是由片状的金属板材经过一体冲压后再通过多次折弯形成的，所述金属框对应所述安装口设置，所述金属框由多个连接臂围设而成，多个所述连接臂嵌设于所述塑胶本体内，多个所述连接臂依次为首臂、至少一个中间臂及尾臂，所述首臂与尾臂沿厚度方向至少部分重叠设置，并且所述首臂与尾臂在重叠处相互结合固定在一起。

2.根据权利要求1所述的摄像头支架，其特征在于，所述首臂与尾臂在重叠处通过铆接的方式相互结合固定在一起。

3.根据权利要求2所述的摄像头支架，其特征在于，所述首臂在重叠处设有至少一个通过冲压方式形成的固定柱，所述尾臂在重叠处设有至少一个通过冲压方式形成的固定孔，所述固定柱与所述固定孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的摄像头支架，其特征在于，所述首臂与尾臂在重叠处通过激光焊接的方式相互结合固定在一起。

5.根据权利要求1所述的摄像头支架，其特征在于，至少一个所述中间臂设有若干间隔的通孔，所述塑胶本体包覆在所述通孔内。

6.根据权利要求1所述的摄像头支架，其特征在于，所述金属框为由五个所述连接臂围设形成的矩形封闭框，五个所述连接臂依次为第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂、第四连接臂及第五连接臂，所述第一连接臂即为所述首臂，所述第五连接臂即为所述尾臂，所述第二连接臂、所述第三连接臂及所述第四连接臂即为所述中间臂，所述第一连接臂的延伸末端沿垂直第一连接臂延伸的方向偏置进而与所述第五连接臂平行设置且互相重叠。

7.根据权利要求3所述的摄像头支架，其特征在于，所述首臂在重叠处设有两个所述固定柱，所述尾臂在重叠处设有两个所述固定孔，两个所述固定柱与两个所述固定孔分别对应过盈配合。

8.根据权利要求7所述的摄像头支架，其特征在于，两个所述固定柱沿所述首臂的延伸方向排列，两个所述固定孔沿所述尾臂的延伸方向排列。

9.根据权利要求1所述的摄像头支架，其特征在于，所述金属框由不锈钢制成。

10.根据权利要求1所述的摄像头支架，其特征在于，所述塑胶本体通过一体注塑成型的方式形成，所述塑胶本体全包覆于多个所述连接臂外侧。

11.一种摄像头组件，其特征在于，所述摄像头组件包括根据权利要求1至10中任一项所述的摄像头支架和安装至所述摄像头支架的摄像头模组。

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