CN215000126U - 一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器，包括补偿器主体，所述补偿器主体的内部设置有降噪机构，所述降噪机构包括降噪板，所述降噪板的内部皆开设有吸音槽，所述吸音槽的内部设置有吸音棉，所述第二防护件的前端皆固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端皆开设有插槽，所述第一固定块的底端皆固定连接有插杆，所述第二固定块的内部皆设置有自锁机构。本实用新型避免用户在补偿器主体的使用过程中产生噪音，从而影响周围的环境，避免补偿器主体左右两端长期暴露在空气中被雨水所侵蚀，从而导致用户不方便拆卸，提高了补偿器主体的使用寿命，具有很强的实用性。

Description

一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器。

背景技术

波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，在现代工业中用途广泛，波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，主要用在各种管道中，它能够补偿管道的热位移，机械变形和吸收各种机械振动，起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用，波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种，直埋管道补偿器一般采用焊接方式，地沟安装除外，波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件，可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，目前市面上现有的部分波纹管补偿器并没有可以对连接处的法兰盘进行防护的结构，且当有液体急速的在波纹管补偿器中流动时，会产生噪音，其内部也并没可以降噪的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器，以解决上述背景技术中提出的目前市面上现有的部分波纹管补偿器并没有可以对连接处的法兰盘进行防护的结构，且当有液体急速的在波纹管补偿器中流动时，会产生噪音，其内部也并没可以降噪的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器，包括补偿器主体，所述补偿器主体的内部设置有降噪机构，所述降噪机构包括降噪板，所述降噪板的内部皆开设有吸音槽，所述吸音槽的内部设置有吸音棉，所述降噪板的表面开设有吸音孔，所述补偿器主体的左右两端皆设置有防护机构，所述防护机构包括第一防护件，所述第一防护件的后端皆铰接有第二防护件，所述第一防护件的前端皆固定连接有第一固定块，所述第二防护件的前端皆固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端皆开设有插槽，所述第一固定块的底端皆固定连接有插杆，且插杆的底端皆延伸至插槽的内部，所述第二固定块的内部皆设置有自锁机构。

优选的，所述第一防护件的底端胶合有橡胶垫，且橡胶垫的底端与第二防护件的顶端相贴合。

优选的，所述自锁机构包括弹槽，所述第二固定块的前端皆开设有活动槽，且活动槽的后端皆与插槽相连通，所述弹槽的内部皆设置有抵块，且抵块的前端皆穿过弹槽延伸至活动槽的内部，所述抵块的后端皆固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的后端皆与弹槽的内壁固定连接，所述活动槽的前端皆插设有推杆。

优选的，所述抵块的一端皆呈斜面状，所述插槽的一端皆呈斜面状。

优选的，所述活动槽的内壁皆对称开设有滑槽，所述推杆的表面皆对称固定连接有滑块。

优选的，所述滑块的后端皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的后端皆与滑槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型避免用户在补偿器主体的使用过程中产生噪音，从而影响周围的环境，避免补偿器主体左右两端长期暴露在空气中被雨水所侵蚀，防止连接处被腐蚀，从而导致用户不方便拆卸，提高了补偿器主体的使用寿命，具有很强的实用性；

1、通过设置有降噪机构，当用户在使用本装置时，补偿器主体的内部若有较急的液体流动时，会发出水流的声音，其内部降噪板表面开设的吸音孔，可吸收声能，将声能在吸音孔的内部不断转化为内能，从而达到可以降噪的目的，吸音槽内部的吸音棉也可以吸收部分噪音，进一步的较小噪音的传播，避免用户在补偿器主体的使用过程中产生噪音，从而影响周围的环境，若安装在居民的周围，可能会影响到居民的生活，本装置大大的减小了噪音；

2、通过设置有防护机构，当用户在使用本装置时，用户将第一防护件和第二防护件直接套在补偿器主体左右两端的连接处，然后再将第一防护件和第二防护件进行卡和即可，使得第一防护件和第二防护件对补偿器主体左右两端的连接处进行防护，避免补偿器主体左右两端长期暴露在空气中被雨水所侵蚀，防止连接处被腐蚀，从而导致用户不方便拆卸，提高了补偿器主体的使用寿命，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的结构局部放大示意图；

图4为本实用新型中图2中B-B处的结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型中图2中C处的结构局部放大示意图。

图中：100、补偿器主体；200、降噪机构；210、降噪板；211、吸音槽；212、吸音棉；213、吸音孔；300、防护机构；310、第一防护件；311、第二防护件；312、第一固定块；313、第二固定块；314、插槽；315、插杆；320、弹槽；321、活动槽；322、抵块；323、第一弹簧；324、推杆；325、滑槽；326、滑块；327、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器，包括补偿器主体100，补偿器主体100的内部设置有降噪机构200，降噪机构200包括降噪板210，降噪板210的内部皆开设有吸音槽211，吸音槽211的内部设置有吸音棉212，降噪板210的表面开设有吸音孔213，补偿器主体100的左右两端皆设置有防护机构300，防护机构300包括第一防护件310，第一防护件310的后端皆铰接有第二防护件311，第一防护件310的前端皆固定连接有第一固定块312，第二防护件311的前端皆固定连接有第二固定块313，第二固定块313的顶端皆开设有插槽314，第一固定块312的底端皆固定连接有插杆315，且插杆315的底端皆延伸至插槽314的内部，第二固定块313的内部皆设置有自锁机构；

进一步的，第一防护件310的底端胶合有橡胶垫，且橡胶垫的底端与第二防护件311的顶端相贴合，当用户将第一防护件310和第二防护件311卡和后，橡胶垫可将第一防护件310和第二防护件311与补偿器主体100之间的缝隙进行密封，防止雨水进入第一防护件310和第二防护件311的内部；

进一步的，自锁机构包括弹槽320，第二固定块313的前端皆开设有活动槽321，且活动槽321的后端皆与插槽314相连通，弹槽320的内部皆设置有抵块322，且抵块322的前端皆穿过弹槽320延伸至活动槽321的内部，抵块322的后端皆固定连接有第一弹簧323，且第一弹簧323的后端皆与弹槽320的内壁固定连接，活动槽321的前端皆插设有推杆324，方便用户将第一防护件310和第二防护件311进行固定；

进一步的，抵块322的一端皆呈斜面状，插槽314的一端皆呈斜面状，当抵块322的斜面与插槽314的斜面相互抵触后，使得抵块322向弹槽320的内部进行移动；

进一步的，活动槽321的内壁皆对称开设有滑槽325，推杆324的表面皆对称固定连接有滑块326，滑块326的后端皆固定连接有第二弹簧327，且第二弹簧327的后端皆与滑槽325的内壁固定连接，用户按压推杆324，推杆324带动滑块326在滑槽325的内部进行滑动，移动的滑块326并对第二弹簧327进行压缩，用户松开推杆324后在第二弹簧327自身回弹力的作用下带动滑块326和推杆324进行复位。

工作原理：首先，用户将补偿器主体100连接好后，用户按压推杆324，推杆324带动滑块326在滑槽325的内部进行滑动，移动的滑块326并对第二弹簧327进行压缩，当推杆324与抵块322相互抵触后，可使得抵块322向弹槽320的内部进行移动，同时并对第一弹簧323进行压缩，当抵块322的一端不在处于活动槽321的内部时，用户便可将移动第一防护件310，使得插杆315不在位于插槽314的内部，此时在第一弹簧323自身回弹力的作用下带动抵块322进行复位，用户松开推杆324后在第二弹簧327自身回弹力的作用下带动滑块326和推杆324进行复位；

然后，用户再将第一防护件310和第二防护件311套在补偿器主体100的连接处，将插杆315插入插槽314的内部，当抵块322的斜面与插槽314的斜面相互抵触后，使得抵块322向弹槽320的内部进行移动，同时并对第一弹簧323进行压缩，当抵块322移动至活动槽321的位置时，此时在第一弹簧323自身回弹力的作用下带动抵块322进行复位，完成固定，当补偿器主体100的内部若有较急的液体流动时，会发出水流的声音，其内部降噪板210表面的吸音孔213可吸收声能，将声能在吸音孔213的内部不断转化为内能，从而达到可以降噪的目的，吸音槽211内部的吸音棉212也可以吸收部分噪音，进一步的较小噪音的传播。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器，包括补偿器主体(100)，其特征在于：所述补偿器主体(100)的内部设置有降噪机构(200)，所述降噪机构(200)包括降噪板(210)，所述降噪板(210)的内部皆开设有吸音槽(211)，所述吸音槽(211)的内部设置有吸音棉(212)，所述降噪板(210)的表面开设有吸音孔(213)，所述补偿器主体(100)的左右两端皆设置有防护机构(300)，所述防护机构(300)包括第一防护件(310)，所述第一防护件(310)的后端皆铰接有第二防护件(311)，所述第一防护件(310)的前端皆固定连接有第一固定块(312)，所述第二防护件(311)的前端皆固定连接有第二固定块(313)，所述第二固定块(313)的顶端皆开设有插槽(314)，所述第一固定块(312)的底端皆固定连接有插杆(315)，且插杆(315)的底端皆延伸至插槽(314)的内部，所述第二固定块(313)的内部皆设置有自锁机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器，其特征在于：所述第一防护件(310)的底端胶合有橡胶垫，且橡胶垫的底端与第二防护件(311)的顶端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器，其特征在于：所述自锁机构包括弹槽(320)，所述第二固定块(313)的前端皆开设有活动槽(321)，且活动槽(321)的后端皆与插槽(314)相连通，所述弹槽(320)的内部皆设置有抵块(322)，且抵块(322)的前端皆穿过弹槽(320)延伸至活动槽(321)的内部，所述抵块(322)的后端皆固定连接有第一弹簧(323)，且第一弹簧(323)的后端皆与弹槽(320)的内壁固定连接，所述活动槽(321)的前端皆插设有推杆(324)。

4.根据权利要求3所述的一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器，其特征在于：所述抵块(322)的一端皆呈斜面状，所述插槽(314)的一端皆呈斜面状。

5.根据权利要求3所述的一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器，其特征在于：所述活动槽(321)的内壁皆对称开设有滑槽(325)，所述推杆(324)的表面皆对称固定连接有滑块(326)。

6.根据权利要求5所述的一种具有隔音降振结构的波纹管补偿器，其特征在于：所述滑块(326)的后端皆固定连接有第二弹簧(327)，且第二弹簧(327)的后端皆与滑槽(325)的内壁固定连接。

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