CN214999373U - 密封总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封总成，属于机械领域。本密封总成包括整体呈环形的密封圈，还包括呈环形的硬质挡封，密封圈底部开设有呈环状的插槽，硬质挡封上具有插入部，插入部紧配合在插槽内，硬质挡封的底面为壁接触面，密封圈的底部受硬质挡封限制与孔底壁隔开。本密封总成能够实现一定程度的周向同步运动，减少周向磨损，解决了现有密封圈在预密封行为中容易造成周向磨损而损坏等问题。

Description

密封总成

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及密封总成。

背景技术

密封圈是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件。密封圈可分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。

在当前的静密封中，一般都是直接利用密封圈实现密封操作，在实际中存在这样一个问题，即当两被连接物发生相对旋转时，会直接作用密封圈，而密封圈与孔壁之间摩擦力较大，容易导致密封圈沿周向严重变形，使密封圈出现损毁。

为解决上述问题，提出本申请。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了密封总成，本密封总成能够实现一定程度的周向同步运动，减少周向磨损，解决了现有密封圈在预密封行为中容易造成周向磨损而损坏等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：密封总成，包括整体呈环形的密封圈，其特征在于：还包括呈环形的硬质挡封，所述密封圈底部开设有呈环状的插槽，所述硬质挡封上具有插入部，所述插入部紧配合在所述插槽内，所述硬质挡封的底面为壁接触面，所述密封圈的底部受所述硬质挡封限制与孔底壁隔开。

密封圈由硅胶制成，硬质挡封由硬质材料制成，硬质挡封与密封圈为可拆卸紧配合连接。安装时，将密封圈和硬质挡封配合，塞入配合孔内，此时硬质挡封的底面作用配合孔底壁，被连接物旋入后，作用密封圈使密封圈发生变形的同时，带动密封圈和硬质挡封同步运动，运动过程中，由于硬质挡封为硬质材料，与配合孔底壁接触时摩擦力小，因此能够实现密封圈和硬质挡封的同步运动，防止密封圈发生周向严重变形，保护密封圈。本密封件通过密封圈和硬质挡封的组合式结构，将密封圈受理集中点转移至硬质挡封上，再利用硬质挡封的硬度实现摩擦力的降低，结构设计巧妙。

上述的密封总成中，所述硬质挡封的横截面呈倒T形，所述硬质挡封底部为呈圆环形的底接触部，所述底接触部的底面为所述壁接触面。

底接触部与插入部为一体式结构。

上述的密封总成中，所述底接触部的外径不大于所述密封圈的最大外径。

这里的密封圈最大外径指的是非挤压状态下密封圈的最大外径，上述尺寸能够保证密封圈变形后能够与孔内侧壁充分接触，形成良好密封。

上述的密封总成中，所述密封圈包括本体和位于本体顶部的一对呈球状的变形部，两变形部之间形成变形间隙。

两变形部的设置使密封圈受挤压时能够发生充分变形，变形间隙为充分变形提供了位置空间，使接触部分密封性显著增强。

上述的密封总成中，两变形部之间还具有延伸至本体内的变形裂缝。

变形裂缝能够实现两变形部的充分变形，进一步提高密封性能。

上述的密封总成中，在所述密封圈外壁，两变形部与所述本体之间均形成内凹的变形凹腔。

变形凹腔的存在使两变形部发生变形后，能够一部分对变形凹腔进行填充，增强密封性能。

上述的密封总成中，所述硬质挡封由塑料材料制成。

塑料材质质量轻，表面光滑，降低运动摩擦力，能够实现同步运动。

现有技术相比，本密封总成具有以下优点：

1、本密封总成通过密封圈和硬质挡封的组合式结构，将密封圈受理集中点转移至硬质挡封上，再利用硬质挡封的硬度实现摩擦力的降低，结构设计巧妙。

2、本密封总成通过两变形部的设置使密封圈受挤压时能够发生充分变形，变形间隙为充分变形提供了位置空间，使接触部分密封性显著增强。

3、本密封总成具有变形裂缝和变形凹腔的设计，变形裂缝能够实现两变形部的充分变形，进一步提高密封性能，变形凹腔的存在使两变形部发生变形后，能够一部分对变形凹腔进行填充，增强密封性能。

附图说明

图1是本密封总成的结构剖视图。

图2是图1中A区域结构放大图。

附图标记清单

图中，1、密封圈；

1a、本体；

1a1、插槽；

1a2、变形裂缝；

1b、变形部；

1b1、变形间隙；

1c、变形凹腔；

2、硬质挡封；

2a、插入部；

2b、底接触部；

2b1、壁接触面。

具体实施方式

如图1至图2所示，本密封总成包括整体呈环形的密封圈1，还包括呈环形的硬质挡封2，密封圈1底部开设有呈环状的插槽 1a1，硬质挡封2上具有插入部2a，插入部2a紧配合在插槽1a1 内，硬质挡封2的底面为壁接触面2b1，密封圈1的底部受硬质挡封2限制与孔底壁隔开。密封圈1由硅胶制成，硬质挡封2由硬质材料制成，硬质挡封2与密封圈1为可拆卸紧配合连接。安装时，将密封圈1和硬质挡封2配合，塞入配合孔内，此时硬质挡封2的底面作用配合孔底壁，被连接物旋入后，作用密封圈1 使密封圈1发生变形的同时，带动密封圈1和硬质挡封2同步运动，运动过程中，由于硬质挡封2为硬质材料，与配合孔底壁接触时摩擦力小，因此能够实现密封圈1和硬质挡封2的同步运动，防止密封圈1发生周向严重变形，保护密封圈1。本密封件通过密封圈1和硬质挡封2的组合式结构，将密封圈1受理集中点转移至硬质挡封2上，再利用硬质挡封2的硬度实现摩擦力的降低，结构设计巧妙。

具体来说：硬质挡封2的横截面呈倒T形，硬质挡封2底部为呈圆环形的底接触部2b，底接触部2b的底面为壁接触面2b1。底接触部2b与插入部2a为一体式结构。底接触部2b的外径不大于密封圈1的最大外径。这里的密封圈1最大外径指的是非挤压状态下密封圈1的最大外径，上述尺寸能够保证密封圈1变形后能够与孔内侧壁充分接触，形成良好密封。密封圈1包括本体1a 和位于本体1a顶部的一对呈球状的变形部1b，两变形部1b之间形成变形间隙1b1。两变形部1b的设置使密封圈1受挤压时能够发生充分变形，变形间隙1b1为充分变形提供了位置空间，使接触部分密封性显著增强。两变形部1b之间还具有延伸至本体1a内的变形裂缝1a2。变形裂缝1a2能够实现两变形部1b的充分变形，进一步提高密封性能。在密封圈1外壁，两变形部1b与本体 1a之间均形成内凹的变形凹腔1c。变形凹腔1c的存在使两变形部1b发生变形后，能够一部分对变形凹腔1c进行填充，增强密封性能。硬质挡封2由塑料材料制成。塑料材质质量轻，表面光滑，降低运动摩擦力，能够实现同步运动。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.密封总成，包括整体呈环形的密封圈，其特征在于：还包括呈环形的硬质挡封，所述密封圈底部开设有呈环状的插槽，所述硬质挡封上具有插入部，所述插入部紧配合在所述插槽内，所述硬质挡封的底面为壁接触面，所述密封圈的底部受所述硬质挡封限制与孔底壁隔开。

2.根据权利要求1所述的密封总成，其特征在于,所述硬质挡封的横截面呈倒T形，所述硬质挡封底部为呈圆环形的底接触部，所述底接触部的底面为所述壁接触面。

3.根据权利要求2所述的密封总成，其特征在于，所述底接触部的外径不大于所述密封圈的最大外径。

4.根据权利要求1所述的密封总成，其特征在于，所述密封圈包括本体和位于本体顶部的一对呈球状的变形部，两变形部之间形成变形间隙。

5.根据权利要求4所述的密封总成，其特征在于，两变形部之间还具有延伸至本体内的变形裂缝。

6.根据权利要求4所述的密封总成，其特征在于，在所述密封圈外壁，两变形部与所述本体之间均形成内凹的变形凹腔。

7.根据权利要求1所述的密封总成，其特征在于，所述硬质挡封由塑料材料制成。

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