CN214998887U - 一种高温高寿命润滑脂轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温高寿命润滑脂轴承。所述高温高寿命润滑脂轴承包括：轴承本体；防护盖，所述防护盖通过螺栓螺纹连接于所述轴承本体的一侧；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述防护盖的一侧，所述螺纹杆的一端延伸至所述防护盖的内部；涂布器，所述涂布器固定连接于所述螺纹杆的一端，所述涂布器的一侧延伸至所述轴承本体的内表面的一侧。本实用新型提供的高温高寿命润滑脂轴承通过在轴承本体侧面设置防护盖和涂布器等，可对注入的润滑油进行均匀涂抹，保证轴承本体内部各部件可均匀的与润滑油接触，避免轴承内部由于润滑油接触不均继续磨损，影响轴承的使用寿命。

Description

一种高温高寿命润滑脂轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种高温高寿命润滑脂轴承。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。

轴承在使用时外圈和内圈之间会通过钢珠等相对高速旋转，而为了减少轴承内部的磨损，需要人工频繁添加润滑脂对轴承进行润滑，降温，抗压，从而延长轴承寿命，但当轴承使用在农业机械的车轮与转轴连接处时，轴承一侧没有遮挡，机械工作时产生的扬尘、泥砂等会沾染在轴承中，所以在一些轴承会安装防尘装置。

而现有的轴承在安装了防尘装置后，虽然可在农业机械工作过程中，避免农田中的灰尘、泥土会溅入轴承中，加快轴承的磨损，进而缩短轴承使用寿命，但在将润滑脂倒在轴承上后，润滑脂分布不均，仍然会造成轴承高温，影响轴承使用寿命。

因此，有必要提供一种高温高寿命润滑脂轴承解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高温高寿命润滑脂轴承，解决了轴承中润滑脂涂膜不均，缩短轴承使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高温高寿命润滑脂轴承，包括：轴承本体；

防护盖，所述防护盖通过螺栓螺纹连接于所述轴承本体的一侧；

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述防护盖的一侧，所述螺纹杆的一端延伸至所述防护盖的内部；

涂布器，所述涂布器固定连接于所述螺纹杆的一端，所述涂布器的一侧延伸至所述轴承本体的内表面的一侧。

通过在轴承本体侧面设置防护盖和涂布器等，可对轴承本体内部进行防护，避免轴承本体在使用过程中，外部的灰尘等溅入轴承本体内部的滚珠等处，同时也可对注入的润滑油进行均匀涂抹，保证轴承本体内部各部件可均匀的与润滑油接触，避免轴承内部由于润滑油接触不均继续磨损，影响轴承的使用寿命。

优选的，所述轴承本体的一侧均匀开设有螺纹孔，所述防护盖一侧的四周均匀开设有连通孔，所述螺栓的一端通过所述连通孔且延伸至所述螺纹孔的内部。

优选的，所述防护盖的一侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈的一侧套设于所述轴承本体的外表面的一侧。

优选的，所述轴承本体一侧的四周均固定连接有固定组件，所述固定组件的一端通过所述连通孔且延伸至所述防护盖的一侧。

优选的，所述固定组件包括连接杆，所述连接杆内部的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有第二弹簧。

优选的，所述第二弹簧的左右两端均固定连接有第一卡块，所述第一卡块的一侧开设有卡槽。

优选的，所述防护盖的一侧且位于所述连通孔外表面的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连接环。

优选的，所述连接环一侧的左右两侧均固定连接有第二卡块，所述第二卡块的一端延伸至所述卡槽的内部。

通过在轴承本体一侧设置固定组件，方便将防护盖固定在轴承本体一侧，不需要使用工具对防护盖进行拆卸，方便省时。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高温高寿命润滑脂轴承具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高温高寿命润滑脂轴承，通过在轴承本体侧面设置防护盖和涂布器等，可对轴承本体内部进行防护，避免轴承本体在使用过程中，外部的灰尘等溅入轴承本体内部的滚珠等处，同时也可对注入的润滑油进行均匀涂抹，保证轴承本体内部各部件可均匀的与润滑油接触，避免轴承内部由于润滑油接触不均继续磨损，影响轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的高温高寿命润滑脂轴承的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的轴承本体的结构示意图；

图3为图1所示的防护盖的结构示意图；

图4本实用新型提供的高温高寿命润滑脂轴承的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的A部放大示意图。

图中标号：1、轴承本体，2、防护盖，3、螺栓，4、螺纹杆，5、涂布器，6、螺纹孔，7、连通孔，8、橡胶圈，

9、固定组件，91、连接杆，92、伸缩槽，93、第二弹簧，94、第一卡块，95、卡槽，

10、第二弹簧，11、连接环，12、第二卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的高温高寿命润滑脂轴承的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的轴承本体的结构示意图；图3为图1所示的防护盖的结构示意图。高温高寿命润滑脂轴承包括：轴承本体1；

防护盖2，所述防护盖2通过螺栓3螺纹连接于所述轴承本体1的一侧；

螺纹杆4，所述螺纹杆4螺纹连接于所述防护盖2的一侧，所述螺纹杆4的一端延伸至所述防护盖2的内部；

涂布器5，所述涂布器5固定连接于所述螺纹杆4的一端，所述涂布器5的一侧延伸至所述轴承本体1的内表面的一侧。

轴承本体1是滚珠轴承，防护盖2与轴承本体1一侧大小适配，一端与轴承本体1的内圈外侧紧密接触，且中间部分是向外凸出的，螺纹杆4与防护盖2螺纹连接，涂布器5可与轴承本体1内部的钢珠接触，可将润滑脂均匀涂抹在钢珠上，从而对轴承本体1工作时摩擦产生的高温进行降温，同时也减小轴承本体1的摩擦，使用的润滑脂是耐高温全氟聚醚润滑脂，该润滑脂包括以下组分及重量含量百分比：含氟基础油40～90％、稠化剂10～60％、添加剂0.1～5％，其中所用添加剂为K型全氟聚醚衍生物，该润滑脂在300℃以上的高温条件下可以长期润滑，也可以在高压、高真空、强酸碱等极其苛刻的环境中持续润滑，可用于齿轮、轧辊轴承、烧结轴承、电动机、齿轮箱、阀门。

所述轴承本体1的一侧均匀开设有螺纹孔6，所述防护盖2一侧的四周均匀开设有连通孔7，所述螺栓3的一端通过所述连通孔7且延伸至所述螺纹孔6的内部。

螺纹孔6的数量为4个，均匀开设在轴承本体1的内圈外部，连通孔7的大小与螺纹孔6的大小相同，位置也相对应，螺栓3的数量与螺纹孔6的数量相对应。

所述防护盖2的一侧设置有橡胶圈8，所述橡胶圈8的一侧套设于所述轴承本体1的外表面的一侧。

橡胶圈8粘连在防护盖2的一端，可将防护盖2与轴承本体1外圈之间的缝隙缩小，避免灰尘等进入防护盖2内部。

本实用新型提供的高温高寿命润滑脂轴承的工作原理如下：

轴承本体1在安装在农业器械上后，在使用过程中，在需要箱轴承本体1内部注入润滑脂时，首先使用工具将螺栓3取下。

随后便可将这种耐高温全氟聚醚润滑脂倒在轴承本体1中间的滚珠处，然后再将防护盖2盖上，并使用螺栓3对其固定。

随后便可转动螺纹杆4，使涂布器5与轴承本体1内部的滚珠接触，并启动设备，使其缓慢行驶，在行驶过程中，轴承本体1转动，从而使涂布器5将均匀的将耐高温全氟聚醚润滑脂涂在轴承本体1上。

之后再停止机械工作，并反向转动螺纹杆4，使涂布器5与轴承本体1分离。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高温高寿命润滑脂轴承具有如下有益效果：

通过在轴承本体1侧面设置防护盖2和涂布器5等，可对轴承本体1内部进行防护，避免轴承本体1在使用过程中，外部的灰尘等溅入轴承本体1内部的滚珠等处，同时也可对注入的润滑油进行均匀涂抹，保证轴承本体1内部各部件可均匀的与润滑油接触，避免轴承内部由于润滑油接触不均继续磨损，影响轴承的使用寿命。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的高温高寿命润滑脂轴承，本申请的第二实施例提出另一种高温高寿命润滑脂轴承。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的高温高寿命润滑脂轴承的不同之处在于，所述轴承本体1一侧的四周均固定连接有固定组件9，所述固定组件9的一端通过所述连通孔7且延伸至所述防护盖2的一侧。

固定组件9的数量为4个，均匀焊接在轴承本体1的内圈的外表面，通过固定组件9可将防护盖2固定在轴承本体1一侧，也方便将防护盖2从轴承本体1上拆卸下来，便于对轴承本体1添加润滑脂。

所述固定组件9包括连接杆91，所述连接杆91内部的一端开设有伸缩槽92，所述伸缩槽92的内部设置有第二弹簧93。

连接杆91的一端与轴承本体1内圈的外表面焊接在一起，伸缩槽92是与第二弹簧93大小适配的槽，第二弹簧93位于伸缩槽92内部，是压缩弹簧，具有良好的弹性。

所述第二弹簧93的左右两端均固定连接有第一卡块94，所述第一卡块94的一侧开设有卡槽95。

第一卡块94焊接在第二弹簧93的两端，一端贯穿连接杆91且延伸至连接杆91外部，且一端是弧形的，方便将防护盖2卡在轴承本体1上。

所述防护盖2的一侧且位于所述连通孔7外表面的一侧固定连接有第二弹簧10，所述第二弹簧10的一端固定连接有连接环11。

所述连接环11一侧的左右两侧均固定连接有第二卡块12，所述第二卡块12的一端延伸至所述卡槽95的内部。

第二弹簧10也是压缩弹簧，具有良好的弹性，一端与防护盖2的外表面焊接，第二卡块12的数量为2个，焊接在连接环11的一侧，与卡槽95大小适配，可限制第一卡块94的位置，保证防护盖2与轴承本体1之间的稳定性。

进行润滑脂添加时，工作人员首先将连接环11箱防护盖2一侧挤压，使第二弹簧10收缩，同时也使第二卡块12离开卡槽95。

随后便可按压两个第一卡块94，将两个第一卡块94按压进伸缩槽92中，随后便可将整个防护盖2沿着固定组件9从轴承本体1一侧移出，便可对轴承本体1进行润滑脂添加。

添加好后，便可将防护盖2上的连通孔7与固定组件9对齐，然后将防护盖2卡在固定组件9上，同时第二弹簧10恢复形变，将第二卡块12向卡槽95中挤压，从而限制第一卡块94的位置，也保证防护盖2与轴承本体1紧密贴合，避免灰尘等进入轴承本体1内部。

通过在轴承本体1一侧设置固定组件9，方便将防护盖2固定在轴承本体1一侧，不需要使用工具对防护盖2进行拆卸，方便省时。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高温高寿命润滑脂轴承，其特征在于，包括：

轴承本体；

防护盖，所述防护盖通过螺栓螺纹连接于所述轴承本体的一侧；

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于所述防护盖的一侧，所述螺纹杆的一端延伸至所述防护盖的内部；

涂布器，所述涂布器固定连接于所述螺纹杆的一端，所述涂布器的一侧延伸至所述轴承本体的内表面的一侧。

2.根据权利要求1所述的高温高寿命润滑脂轴承，其特征在于，所述轴承本体的一侧均匀开设有螺纹孔，所述防护盖一侧的四周均匀开设有连通孔，所述螺栓的一端通过所述连通孔且延伸至所述螺纹孔的内部。

3.根据权利要求1所述的高温高寿命润滑脂轴承，其特征在于，所述防护盖的一侧设置有橡胶圈，所述橡胶圈的一侧套设于所述轴承本体的外表面的一侧。

4.根据权利要求2所述的高温高寿命润滑脂轴承，其特征在于，所述轴承本体一侧的四周均固定连接有固定组件，所述固定组件的一端通过所述连通孔且延伸至所述防护盖的一侧。

5.根据权利要求4所述的高温高寿命润滑脂轴承，其特征在于，所述固定组件包括连接杆，所述连接杆内部的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部设置有第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的高温高寿命润滑脂轴承，其特征在于，所述第二弹簧的左右两端均固定连接有第一卡块，所述第一卡块的一侧开设有卡槽。

7.根据权利要求6所述的高温高寿命润滑脂轴承，其特征在于，所述防护盖的一侧且位于所述连通孔外表面的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有连接环。

8.根据权利要求7所述的高温高寿命润滑脂轴承，其特征在于，所述连接环一侧的左右两侧均固定连接有第二卡块，所述第二卡块的一端延伸至所述卡槽的内部。

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