CN214998111U - 一种真空泵防返流保压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵结构，提供了一种结构简单，在真空泵工作时可明显提高系统保压可靠性，且保压效果好的真空泵防返流保压结构，解决了现有技术中存在的采用压差式防返流阀实现系统保压时，密封面脏物会造成密封失效，保压可靠性低，保压效果差等技术问题，它包括真空泵的支架及设于支架上的进气口，在进气口内设有压差式的防返流阀，所述防返流阀对应的防返流腔连通着保压筒，保压筒连通着真空泵的油泵出油端，在保压筒内密闭的滑动连接着活塞，在远离防返流阀的保压筒壁面上设有通气孔，当活塞滑向防返流阀时，保压筒内的泵油密闭封堵住通气孔。

Description

一种真空泵防返流保压结构

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵结构，尤其涉及一种在真空泵停机时可明显提高系统保压可靠性，且保压效果好的真空泵防返流保压结构。

背景技术

真空泵在停泵时需要系统保压，现有技术一般是在真空泵进气口加装电磁阀、油压或压差式防返流阀等方式实现系统保压，其中电磁阀由于其通径有限，直接影响真空泵的抽速及抽气效率等，同时由于价格较高且不能用于有火花的工作环境下等，使用具有非常大的局限性；采用油压方式实现系统保压时，会造成油气污染真空系统，同时其结构复杂，可靠性低；采用压差式防返流阀实现系统保压时，由于密封面易进脏物，会造成密封失效，系统真空度下降，保压效果差。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，在真空泵工作时可明显提高系统保压可靠性，且保压效果好的真空泵防返流保压结构，解决了现有技术中存在的采用压差式防返流阀实现系统保压时，密封面脏物会造成密封失效，保压可靠性低，保压效果差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空泵防返流保压结构，包括真空泵的支架及设于支架上的进气口，在进气口内设有压差式的防返流阀，所述防返流阀对应的防返流腔连通着保压筒，保压筒连通着真空泵的油泵出油端，在保压筒内密闭的滑动连接着活塞，在远离防返流阀的保压筒壁面上设有通气孔，当活塞滑向防返流阀时，保压筒内的泵油密闭封堵住通气孔。真空泵正常工作时，来自真空泵油泵出油端的高压真空泵油推动活塞滑向防返流阀，活塞滑动过程中，保压筒内的泵油被挤入保压筒壁面上的通气孔，通气孔被泵油密闭封堵住，从而防止活塞端部密封面失效或密封面存在杂物时导致的密封失效，进而气体进入泵腔并影响极限真空度。真空泵停机时，油泵出油端的油压消失，活塞复位，外部气体自通气孔快速进入，此时由于进气口为真空状态，进而在压差作用下推动防返流阀向上密封进气口，起到系统保压的作用，结构简单，真空泵工作时，明显的提高了系统保压的可靠性和保压效果，避免了密封面失效导致的系统极限真空度降低。

作为优选，所述防返流阀底端对应的防返流腔朝向支架前侧面的油箱内延伸形成横过孔，保压筒的开口端密闭对接在横过孔上。保压筒位于油箱内并通过横过孔连接防返流腔，结构及连接方式简单，位于油箱内的保压筒，可使自通气孔挤出的泵油收集到油箱内形成循环回路。

作为优选，所述活塞包括柱状的硫化橡胶体，硫化橡胶体的外环面中部嵌装固定着套管，套管的外环面互配滑动连接在保压筒内。套管保证了活塞的强度及其与保压筒的密闭滑动连接，硫化橡胶体提高了活塞的端面密封性能，保证了密封可靠性。

作为优选，在朝向所述防返流阀的活塞端部设有压缩弹簧。在真空泵停机时，压缩弹簧使活塞自动复位。

作为优选，在所述保压筒的壁面上同轴设置两个通气孔, 两个通气孔分别垂直贯穿在保压筒的顶面和底面上。上、下两个通气孔，可自动平衡保压筒压力，使气体自由进出。

作为优选，远离所述保压筒的横过孔一端向外延伸形成贯穿防返流腔的回气孔，回气孔的外端口连通着进气口。真空泵开始运行时，真空泵通过进气口将防返流阀腔内的气体抽除，防返流阀即在重力作用下下移并打开进气通道。

作为优选，所述保压筒的腔体通过支架上斜油孔连通着真空泵的油泵出油端，与支架上斜油孔对应的保压筒壁面上设有上油孔，上油孔的一端对接着支架上斜油孔，另一端连通在靠近保压筒底部的环形壁面上。油泵通过支架上斜油孔、上油孔连通在保压筒底部，结构简单，方便管路连接和加工。

因此，本实用新型的一种真空泵防返流保压结构具有下述优点：真空泵正常工作时，高压真空泵油推动活塞滑向防返流阀，保压筒内的泵油被挤入保压筒壁面上的通气孔，通气孔被泵油密闭封堵住，从而防止活塞端部密封面失效或密封面存在杂物时导致密封失效时气体进入泵腔影响极限真空度，结构简单，明显的提高了系统保压的可靠性和保压效果；活塞中部的套管保证了活塞的强度及其与保压筒的密闭滑动连接，穿插在套管内的硫化橡胶体提高了活塞的端面的密封性能。

附图说明：

图1是本实用新型的一种真空泵防返流保压结构的结构示意图；

图2是图1所示A处的放大图；

图3是本实用新型的局部剖视图；

图4是本实用新型中活塞的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的一种真空泵防返流保压结构，包括真空泵的支架1，支架1前侧面的泵体外密闭罩装着油箱13，支架1的顶面上带有进气口2，进气口2的下端部带有防返流腔4，防返流腔4内装有压差式的防返流阀3，防返流腔4朝向油箱13内延伸形成横过孔5，横过孔5的开口端位于泵体的上方，横过孔5的开口端密封对接连通着保压筒6的开口端，保压筒6位于油箱13的油液面上方，远离保压筒6的横过孔5一端穿过防返流腔4向外延伸形成回气孔11，回气孔11的外端口连通着进气口2，在保压筒6内密闭的滑动连接着活塞8，如图4所示，活塞8包括柱状的硫化橡胶体81，硫化橡胶体81的外环面中部向内延伸形成定位槽，在定位槽内同轴嵌装固定着法兰状的套管82，套管82的法兰端远离防返流阀3且其外环面互配滑动连接在保压筒6内，在朝向防返流阀3的活塞8前端部套装有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端顶接在套管82的法兰端面上，另一端顶接在保压筒6开口端的内边沿上，如图3所示，保压筒6的壁面上开有L形的上油孔12，L形的上油孔12的横向段连通着保压筒6腔体底部，纵向段连通着支架1上的支架上斜油孔7，支架上斜油孔7连通着真空泵的油泵出油端，在靠近保压筒6底部的保压筒6的上、下壁面上分别开有一个通气孔9，两个通气孔9同轴垂直贯穿保压筒6的顶面和底面，当活塞8滑向防返流阀3时，保压筒6内的泵油密闭封堵住通气孔9。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种真空泵防返流保压结构，包括真空泵的支架（1）及设于支架（1）上的进气口（2），在进气口（2）内设有压差式的防返流阀（3），其特征在于：所述防返流阀（3）对应的防返流腔（4）连通着保压筒（6），保压筒（6）连通着真空泵的油泵出油端，在保压筒（6）内密闭的滑动连接着活塞（8），在远离防返流阀（3）的保压筒（6）壁面上设有通气孔（9），当活塞（8）滑向防返流阀（3）时，保压筒（6）内的泵油密闭封堵住通气孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵防返流保压结构，其特征在于：所述防返流阀（3）底端对应的防返流腔（4）朝向支架（1）前侧面的油箱（13）内延伸形成横过孔（5），保压筒（6）的开口端密闭对接在横过孔（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵防返流保压结构，其特征在于：所述活塞（8）包括柱状的硫化橡胶体（81），硫化橡胶体（81）的外环面中部嵌装固定着套管（82），套管（82）的外环面互配滑动连接在保压筒（6）内。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵防返流保压结构，其特征在于：在朝向所述防返流阀（3）的活塞（8）端部设有压缩弹簧（10）。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵防返流保压结构，其特征在于：在所述保压筒（6）的壁面上同轴设置两个通气孔（9）, 两个通气孔（9）分别垂直贯穿在保压筒（6）的顶面和底面上。

6.根据权利要求1所述的一种真空泵防返流保压结构，其特征在于：远离所述保压筒（6）的横过孔（5）一端向外延伸形成贯穿防返流腔（4）的回气孔（11），回气孔（11）的外端口连通着进气口（2）。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵防返流保压结构，其特征在于：所述保压筒（6）的腔体通过支架上斜油孔（7）连通着真空泵的油泵出油端，与支架上斜油孔（7）对应的保压筒（6）壁面上设有上油孔（12），上油孔（12）的一端对接着支架上斜油孔（7），另一端连通在靠近保压筒（6）底部的环形壁面上。

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