CN214997748U - 可张开的y型锚杆 - Google Patents
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Abstract
一种可张开的Y型锚杆，锚杆体的外部套筒通过套筋螺旋式缠绕于顶杆外，锚固头和锚杆体依次打入岩土内，到达底部后，剪开靠近垫板的套筋，使套筒和顶杆分离，推动顶杆，由于翼板形成的塑性顶角的夹角略小于顶角角度，且塑性顶角的材料强度略小于顶角材料的强度，顶杆上推时受力点位于塑性顶角处，顶角将塑性顶角的顶部顶破，顶杆继续往前推进，在推进同时带动塑性顶角通过转珠转动，转珠槽、装配槽和槽口通过刚性转珠形成三段式环绕，且转珠无死角转动，锚板固定于翼板上，翼板旋转带动锚板之间进行分离，顶杆推入一定深度时，四个锚板顶部被撑开呈张开状态，增加了浆液注射范围；张开的锚板与锚杆体形成Y形，提高支护强度，减小沉降量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可张开的Y型锚杆。
背景技术
锚杆支护作为一种有效的支护技术,被广泛应用于煤矿巷道支护中。在巷道支护中，常遇到因土层松软而造成锚杆支护强度低、沉降量大，不能满足土体力学性能低处的巷道支护需要。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可张开的Y型锚杆，该锚杆适用于土层松软的锚杆支护，提高支护强度，减小沉降量，提高土体力学性能。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种可张开的Y型锚杆，包括上部锚固头和下部锚杆体，所述锚杆体为两端开口的中空套筒，在套筒腔体内沿其长度方向套装有顶杆，顶杆上端具有向上折弯的顶角，顶角的顶部高出套筒；顶杆与套筒之间通过套筋连接，所述套筋沿顶杆长度方向螺旋绕设于其圆周外壁上，各折弯处与套筒内壁抵紧配合，套筋末端伸出位于锚杆体下端的垫板外；
在套筒与顶杆之间的空腔顶部两侧，以套筒中心轴为对称轴分别设有一对转珠槽，所述转珠槽呈半球形，其内径略大于转珠外径，转珠分别可转动地安装于转珠槽内；
各转珠上端面靠近顶角的一侧均分别连接有翼板，翼板的一端分别通过塑性顶角汇集于顶角上端，另一端分别设有与转珠相适配的装配槽，装配槽的内径略大于转珠的外径，转珠可转动地安装于装配槽内；
所述锚固头包括四个平行四边形锚板，各锚板的上端交汇于一点，其底部与翼板具有相同倾斜角度，底部一端与翼板连接，另一端通过其下端开设的槽口与转珠远离顶角的一侧连接，所述槽口呈半球形，其内径略大于转珠外径，转珠可转动地安装于槽口内；相邻锚板的底部之间形成三角空隙。
进一步地，所述塑性顶角的夹角略小于顶角角度，且塑性顶角的材料强度略小于顶角材料的强度。
本实用新型通过采用转珠机构将上部锚固头和下部锚杆体进行连接的方式，锚杆体的外部套筒通过套筋螺旋式缠绕于顶杆外，在对巷道进行支护时，锚固头和锚杆体依次打入岩土内，到达底部后，剪开靠近垫板的套筋，使套筒和顶杆分离，液压推动顶杆，由于翼板形成的塑性顶角的夹角略小于顶角角度，且塑性顶角的材料强度略小于顶角材料的强度，使顶杆上推时受力点位于塑性顶角处，顶角将塑性顶角的顶部顶破，顶杆继续往前推进，且在顶杆推进的同时带动塑性顶角通过转珠转动，转珠槽、装配槽和槽口通过刚性转珠形成三段式环绕，且转珠能够实现无死角转动，由于四个锚板分别固定于四个翼板上，翼板旋转的同时带动锚板之间进行分离，顶杆推入一定深度时，翼板无法转动，此时四个锚板顶部被冲开呈张开状态，进行注浆支护，增加了浆液注射范围；且张开的锚板与锚杆体形成Y形，一定程度上改变了周围土体的力学性能，提高了支护强度，减小了沉降量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是顶杆撑开锚板的结构示意图。
图中：1、锚固头，2、锚杆体，3、顶杆，4、顶角，5、套筋，6、垫板，7、转珠槽，8、转珠，9、翼板，10、塑性顶角，11、锚板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种可张开的Y型锚杆，包括上部锚固头1和下部锚杆体2，所述锚杆体2为两端开口的中空套筒，在套筒腔体内沿其长度方向套装有顶杆3，顶杆3上端具有向上折弯的顶角4，顶角4的顶部高出套筒；顶杆3与套筒之间通过套筋5连接，所述套筋5沿顶杆长度方向螺旋绕设于其圆周外壁上，各折弯处与套筒内壁抵紧配合，套筋5末端伸出位于锚杆体2下端的垫板6外；
在套筒与顶杆3之间的空腔顶部两侧，以套筒中心轴为对称轴分别设有一对转珠槽7，所述转珠槽7呈半球形，其内径略大于转珠8外径，转珠8分别可转动地安装于转珠槽7内；
各转珠8上端面靠近顶角4的一侧均分别连接有翼板9，翼板9的一端分别通过塑性顶角10汇集于顶角上端，另一端分别设有与转珠8相适配的装配槽，装配槽的内径略大于转珠的外径，转珠8可转动地安装于装配槽内；
所述锚固头1包括四个平行四边形锚板11，各锚板11的上端交汇于一点，其底部与翼板9具有相同倾斜角度，底部一端与翼板9连接，另一端通过其下端开设的槽口与转珠8远离顶角的一侧连接，所述槽口呈半球形，其内径略大于转珠8外径，转珠8可转动地安装于槽口内；相邻锚板11的底部之间形成三角空隙。
为确保顶角4在顶杆3推进过程中能够将塑性顶角10的顶部更为轻易的顶破，所述塑性顶角10的夹角略小于顶角4角度，且塑性顶角10的材料强度略小于顶角4材料的强度。
在对巷道进行支护时，锚固头1和锚杆体2依次打入岩土内，到达底部后，剪开靠近垫板6的套筋5，使套筒和顶杆3分离，液压推动顶杆3，由于翼板9形成的塑性顶角10的夹角略小于顶角4角度，且塑性顶角10的材料强度略小于顶角材料的强度，使顶杆3上推时受力点位于塑性顶角10处，顶角4将塑性顶角10的顶部顶破，顶杆3继续往前推进，且在顶杆3推进的同时带动塑性顶角10通过转珠8转动，转珠槽7、装配槽和槽口通过刚性转珠形成三段式环绕，且转珠8能够实现无死角转动，四个锚板11分别固定于四个翼板9上，翼板9旋转的同时带动锚板11之间进行分离，顶杆3推入一定深度时，翼板9无法转动，此时四个锚板11顶部被冲开呈张开状态，进行注浆支护，增加了浆液注射范围；且张开的锚板11与锚杆体2形成Y形，一定程度上改变了周围土体的力学性能，提高了支护强度，减小了沉降量。
Claims (2)
1.一种可张开的Y型锚杆，包括上部锚固头(1)和下部锚杆体(2)，其特征在于，所述锚杆体(2)为两端开口的中空套筒，在套筒腔体内沿其长度方向套装有顶杆(3)，顶杆(3)上端具有向上折弯的顶角(4)，顶角(4)的顶部高出套筒；顶杆(3)与套筒之间通过套筋(5)连接，所述套筋(5)沿顶杆(3)长度方向螺旋绕设于其圆周外壁上，各折弯处与套筒内壁抵紧配合，套筋(5)末端伸出位于锚杆体(2)下端的垫板(6)外；
在套筒与顶杆(3)之间的空腔顶部两侧，以套筒中心轴为对称轴分别设有一对转珠槽(7)，所述转珠槽(7)呈半球形，其内径略大于转珠(8)外径，转珠(8)分别可转动地安装于转珠槽(7)内；
各转珠(8)上端面靠近顶角(4)的一侧均分别连接有翼板(9)，翼板(9)的一端分别通过塑性顶角(10)汇集于顶角(4)上端，另一端分别设有与转珠(8)相适配的装配槽，装配槽的内径略大于转珠(8)的外径，转珠(8)可转动地安装于装配槽内；
所述锚固头(1)包括四个平行四边形锚板(11)，各锚板(11)的上端交汇于一点，其底部与翼板(9)具有相同倾斜角度，底部一端与翼板(9)连接，另一端通过其下端开设的槽口与转珠(8)远离顶角的一侧连接，所述槽口呈半球形，其内径略大于转珠(8)外径，转珠(8)可转动地安装于槽口内；相邻锚板(11)的底部之间形成三角空隙。
2.根据权利要求1所述的一种可张开的Y型锚杆，其特征在于，所述塑性顶角(10)的夹角略小于顶角(4)角度，且塑性顶角(10)的材料强度略小于顶角(4)材料的强度。
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