CN214996236U - 钢梁安装作业生命线的拉设支架 - Google Patents
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Abstract
一种钢梁安装作业生命线的拉设支架，正方形的上、下卡位板呈水平方向分别焊接在与其同样大小形状的呈竖直方向的后卡位板的顶部和中部位置处，上卡位板顶面后部焊接处有一根竖向支管，该支管上焊接有多个绳索挂环，上卡位板顶面前部的两个螺栓孔上旋接有用作在使用时将整个支架固定在钢梁上翼缘板上的两根螺杆，且该两根螺杆底部从上向下穿过螺栓孔后经螺母固定，将支架放置于钢梁上翼缘处，利用螺栓将支架固定于钢梁上翼缘，以此支架解决了钢梁安装作业生命线拉设难的问题，以保证高空作业人员的安全，本实用新型具有操作简便、安全可靠性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于工装制作技术领域，具体涉及到一种钢梁安装作业生命线的拉设支架。
背景技术
在核电及核军工项目中有大量的钢结构工程，钢结构吊装属于危险大的高空作业，实际作业前应配备防护用品，设置安全防护措施，在钢结构安装过程中，存在高空作业人员安全防护措施无处挂设的问题，不能确保高空作业人员的安全，无法满足工程安全文明建设的要求。
发明内容
本实用新型针对现有技术的缺点，提供一种保证高空作业人员安全、操作简便、安全可靠性高的钢梁安装作业生命线的拉设支架。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种钢梁安装作业生命线的拉设支架，正方形的上、下卡位板呈水平方向分别焊接在与其同样大小形状的呈竖直方向的后卡位板的顶部和中部位置处，上卡位板顶面后部焊接处有一根竖向支管，该支管上焊接有多个绳索挂环，上卡位板顶面前部的两个螺栓孔上旋接有用作在使用时将整个支架固定在钢梁上翼缘板上的两根螺杆，且该两根螺杆底部从上向下穿过螺栓孔后经螺母固定。
所述支管下部经4块加劲板固定在上卡位板上，上卡位板与后卡位板之间至少经2块加劲板固定，下卡位板与后卡位板之间至少经2块加劲板固定。
所述上、下卡位板和后卡位板均为长150mm，宽150mm，厚20mm的Q235B及钢板，支管为外径50mm，壁厚10mm的无缝钢管，绳索挂环采用直径12mm、20#圆钢制作。
所述加劲板均采用厚20mm的Q235B钢板制作。与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：
本实用新型根据钢梁上翼缘板的厚度，将支架放置于钢梁上翼缘处，利用螺栓将支架固定于钢梁上翼缘，以此支架解决了钢梁安装作业生命线拉设难的问题，以保证高空作业人员的安全，本实用新型具有操作简便、安全可靠性高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，正方形的上、下卡位板2、3呈水平方向分别焊接在与其同样大小形状的呈竖直方向的后卡位板1的顶部和中部位置处，上卡位板2顶面后部焊接处有一根竖向支管4，该支管4上焊接有多个绳索挂环5，上卡位板2顶面前部的两个螺栓孔7上旋接有用作在使用时将整个支架固定在钢梁上翼缘板上的两根螺杆6，且该两根螺杆底部从上向下穿过螺栓孔7后经螺母8固定。
如图1所示，本实施例的制作钢梁安装作业生命线的拉设支架由上卡位板、下卡位板、后卡位板、支管、绳索挂环、加劲板、螺母、螺杆以及螺栓孔联接构成。
在上卡位板上设置有与此相垂直绳索支管，支管中上部设置有绳索挂环，在上卡位板正面加工有2个螺栓孔，在上卡位板反面螺栓孔对应位置设置有2个螺母，在螺栓孔处设置有2个螺杆。
本实用新型的拉设支管与上卡位板互相垂直。
本实用新型的上卡位板和下卡位板互相平行。
本实用新型的卡位板都通过加劲板进行固定。
本实用新型的加劲板的几何形状类似于三角形。
在上卡位板上安装有与此相垂直的绳索支管，上卡位板采用长度为150mm，宽度150mm，厚度为20mm的Q235B钢板,绳索支管采用外径50mm，壁厚10mm的无缝钢管，在上卡位板正面加工有M26mm的螺栓孔，背面安装有M22mm的高强螺母，高强螺杆通过螺栓孔与高强螺母相连接，在支管中上部安装有绳索挂环，挂环采用Φ12mm的20#圆钢，下卡位板和后卡位板均采用长度为150mm，宽度150mm，厚度为20mm的Q235B钢板，上下卡位板相互平行，间距为80mm，以方便循环使用，卡位板均通过加劲板进行固定连接，加劲板9均采用厚20mm的Q235B钢板。根据钢梁上翼缘板的厚度，将支架放置于钢梁上翼缘处，利用螺栓将支架固定于钢梁上翼缘，以此支架解决了钢梁安装作业生命线拉设难的问题，以保证高空作业人员的安全。
本实施例的操作步骤如下：
根据钢梁上翼缘板的厚度，调节螺杆高度，将支架放置于钢梁上翼缘处，利用螺栓将支架固定于钢梁上翼缘，以此支架解决了钢梁安装作业生命线拉设难的问题，以保证高空作业人员的安全。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种钢梁安装作业生命线的拉设支架，其特征在于，正方形的上、下卡位板（2、3）呈水平方向分别焊接在与其同样大小形状的呈竖直方向的后卡位板（1）的顶部和中部位置处，上卡位板（2）顶面后部焊接处有一根竖向支管（4），该支管（4）上焊接有多个绳索挂环（5），上卡位板（2）顶面前部的两个螺栓孔（7）上旋接有用作在使用时将整个支架固定在钢梁上翼缘板上的两根螺杆（6），且该两根螺杆底部从上向下穿过螺栓孔（7）后经螺母（8）固定。
2.根据权利要求1所述的一种钢梁安装作业生命线的拉设支架，其特征在于，所述支管（4）下部经4块加劲板固定在上卡位板（2）上，上卡位板（2）与后卡位板（1）之间至少经2块加劲板固定，下卡位板（3）与后卡位板（1）之间至少经2块加劲板固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢梁安装作业生命线的拉设支架，其特征在于，所述上、下卡位板（2、3）和后卡位板（1）均为长150mm，宽150mm，厚20mm的Q235B及钢板，支管（4）为外径50mm，壁厚10mm的无缝钢管，绳索挂环（5）采用直径12mm、20#圆钢制作。
4.根据权利要求3所述的一种钢梁安装作业生命线的拉设支架，其特征在于，所述加劲板均采用厚20mm的Q235B钢板制作。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-05-17 CN CN202121048898.1U patent/CN214996236U/zh active Active
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